راهنمای جامع فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ یک انتخاب محبوب برای ساخت ابزار است. یادگیری در مورد فولاد ضد زنگ می تواند به کاربران ابزار کمک کند تا در انتخاب و استفاده موثر ابزار مهارت بیشتری پیدا کنند.

فولاد ضد زنگ که اغلب به اختصار SS نامیده می شود، قادر است در برابر هوا، بخار، آب و سایر مواد خورنده خفیف مقاومت کند. در همین حال، فولادی که قادر به مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی ناشی از موادی مانند اسید، قلیایی، نمک و سایر مواد شیمیایی است، به عنوان فولاد مقاوم در برابر اسید شناخته می شود.

فولاد ضد زنگ که به عنوان فولاد ضدزنگ مقاوم در برابر اسید نیز شناخته می شود، می تواند در برابر هوا، بخار، آب و مواد خورنده خفیف مقاومت کند. با این حال، توجه به این نکته مهم است که همه فولادهای ضد زنگ در برابر خوردگی شیمیایی مقاوم نیستند. از سوی دیگر، فولاد مقاوم به اسید برای مقاومت در برابر اثرات مواد شیمیایی مانند اسید، قلیایی و نمک طراحی شده است. مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ توسط عناصر آلیاژی درون فولاد تعیین می شود.

طبقه بندی رایج

معمولاً بر اساس سازمان متالوگرافی تقسیم می شود:

در حوزه سازماندهی متالوگرافی، فولاد زنگ نزن معمولی معمولاً به سه گروه طبقه بندی می شود: فولاد زنگ نزن آستنیتی، فولاد ضد زنگ فریتی و فولاد ضد زنگ مارتنزیتی. این گروه‌بندی‌ها اساس را تشکیل می‌دهند، و از آنجا، فولاد دوفاز، فولاد ضد زنگ سخت شده با بارش، و فولاد آلیاژی بالا حاوی کمتر از 50 درصد آهن برای رفع نیازهای خاص و اهداف خاص توسعه یافته‌اند.

1، فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی

این نوع فولاد ضد زنگ دارای ساختار بلوری معروف به آستنیت است که عمدتاً از طریق سرد کاری تقویت می شود. این مغناطیسی نیست، اما اعداد سری 200 و 300، مانند 304، معمولا توسط موسسه آهن و فولاد آمریکا برای شناسایی این فولاد استفاده می شود.

2، فولاد ضد زنگ ساخته شده بیشتر از آهن

این نوع فولاد ضد زنگ عمدتاً از ساختار کریستالی تشکیل شده است که فریت (فاز A) مغناطیسی است. معمولاً نمی توان آن را از طریق گرم کردن سخت کرد، اما انجام کار سرد می تواند منجر به افزایش جزئی در استحکام شود. موسسه آهن و فولاد آمریکا 430 و 446 را به عنوان نمونه مشخص می کند.

3، فولاد ضد زنگ سخت

این نوع فولاد ضد زنگ دارای ساختار کریستالی به نام مارتنزیتی است که مغناطیسی است. خواص مکانیکی آن را می توان از طریق عملیات حرارتی تغییر داد. مؤسسه آهن و فولاد آمریکا از آن به عنوان 410، 420 و 440 یاد می کند. مارتنزیت با ساختار آستنیتی در دماهای بالا شروع می شود و زمانی که با سرعت مناسب تا دمای اتاق سرد می شود، می تواند به مارتنزیت تبدیل شود (یعنی سخت تر شود).

4، فولاد ضد زنگ دوبلکس

این نوع فولاد ضد زنگ دارای ترکیبی از ساختارهای آستنیتی و فریتی است. نسبت فاز کوچکتر در سازه معمولاً بیشتر از 15 درصد است و آن را مغناطیسی می کند و می تواند از طریق کار سرد تقویت شود. 329 یک نمونه شناخته شده از این نوع فولاد ضد زنگ است. در مقایسه با فولاد زنگ نزن آستنیتی، فولاد دوبلکس استحکام بیشتر و افزایش قابل توجهی در مقاومت در برابر خوردگی بین دانه‌ای، خوردگی تنش کلرید و خوردگی نقطه‌ای از خود نشان می‌دهد.

5، فولاد ضد زنگ با قابلیت سخت شدن بارش

این نوع فولاد ضد زنگ دارای زمینه ای است که آستنیتی یا مارتنزیتی است و می تواند از طریق سخت شدن رسوبی سخت شود. آهن آمریکا

وموسسه فولاد 600 عدد سری مانند 630 را به این فولادها اختصاص می دهد که به 17-4PH نیز معروف است.

به طور کلی، جدا از آلیاژها، فولاد ضد زنگ آستنیتی مقاومت در برابر خوردگی استثنایی دارد. برای محیط های کمتر خورنده، می توان از فولاد ضد زنگ فریتی استفاده کرد، در حالی که در محیط های با خورندگی ملایم که به استحکام یا سختی بالا نیاز است، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی و فولاد زنگ نزن سخت شده با بارش، گزینه های مناسبی هستند.

ویژگی ها و زمینه های کاربردی

تکنولوژی سطح

تمایز ضخامت

1، به دلیل ماشین آلات آسیاب فولاد در فرآیند نورد، حرارت رول تغییر شکل جزئی به نظر می رسد، و در نتیجه ضخامت نورد تخته انحراف، به طور کلی در هر دو طرف نازک ضخیم. هنگام اندازه گیری ضخامت تخته، حالت شرط می کند که قسمت میانی سر تخته اندازه گیری شود.

2، دلیل تحمل با توجه به بازار و تقاضای مشتری است که به طور کلی به تحمل بزرگ و تحمل کوچک تقسیم می شود: به عنوان مثال،

چه نوع فولاد ضد زنگ به راحتی زنگ نمی زند؟

سه عامل اصلی بر خوردگی فولاد ضد زنگ تأثیر می گذارد:

1، محتوای عناصر آلیاژی.

تأثیر عناصر آلیاژی به طور کلی، فولاد حاوی حداقل 10.5 درصد کروم در برابر زنگ زدگی مقاومت نشان می دهد. علاوه بر این، فولاد ضد زنگ با سطوح بالاتر کروم و نیکل، همانطور که در فولاد 304 با 8-10٪ نیکل و 18-20٪ کروم یافت می شود، مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد و به طور کلی در برابر زنگ زدگی در شرایط معمولی مقاوم است.

2. تأثیر فرآیند ذوب بر مقاومت در برابر خوردگی

مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ نیز می تواند تحت تأثیر فرآیند ذوب در تاسیسات تولید قرار گیرد. کارخانه های فولاد ضد زنگ در مقیاس بزرگ مجهز به فناوری پیشرفته و تجهیزات مدرن می توانند کیفیت محصول پایدار و قابل اعتماد را از طریق کنترل دقیق عناصر آلیاژی، حذف موثر ناخالصی ها و مدیریت دقیق دمای خنک کننده بیلت تضمین کنند. این منجر به کیفیت داخلی برتر و کاهش حساسیت به زنگ زدگی می شود. برعکس، کارخانه‌های فولادی کوچک‌تر با تجهیزات و فناوری قدیمی ممکن است برای حذف ناخالصی‌ها در حین ذوب تلاش کنند که منجر به زنگ‌زدگی اجتناب‌ناپذیر محصولاتشان می‌شود.

3. محیط خارجی، آب و هوا خشک است و محیط تهویه شده آسان به زنگ زدن نیست.

شرایط محیط خارجی، به ویژه آب و هوای خشک و دارای تهویه مناسب، باعث تشکیل زنگ نمی شود. برعکس، سطوح بالای رطوبت هوا، آب و هوای طولانی بارانی یا محیط‌هایی با سطح pH بالا می‌توانند منجر به تشکیل زنگ شوند. حتی فولاد ضد زنگ 304 در صورت قرار گرفتن در معرض شرایط محیطی نامطلوب زنگ می‌زند.

فولاد ضد زنگ به نظر می رسد نقطه زنگ زدگی چگونه به مقابله با؟

1. روش های شیمیایی

از روش های شیمیایی مانند خمیر ترشی یا اسپری برای تسهیل غیرفعال شدن مجدد نواحی زنگ زده استفاده کنید و یک لایه اکسید کروم تشکیل دهید که مقاومت در برابر خوردگی را بازیابی می کند. پس از ترشی، شستشوی کامل با آب برای از بین بردن تمام آلودگی ها و باقی مانده های اسید ضروری است. فرآیند درمان را با پرداخت مجدد با تجهیزات مناسب و آب بندی با موم تکمیل کنید. برای لکه‌های زنگ موضعی جزئی، مخلوط 1:1 بنزین و روغن را می‌توان با یک پارچه تمیز برای زدودن زنگ زد.

2. روش مکانیکی

استفاده از سند بلاست، شات بلاست شیشه یا ذرات سرامیکی، ساییدن، برس زدن و پرداخت، روش های فیزیکی برای از بین بردن آلودگی های باقی مانده از فعالیت های پرداخت یا سایش قبلی است. هر گونه آلودگی، به ویژه ذرات آهن خارجی، می تواند منجر به خوردگی شود، به ویژه در محیط های مرطوب. بنابراین، تمیز کردن فیزیکی سطوح در شرایط خشک توصیه می شود. توجه به این نکته حائز اهمیت است که استفاده از روش‌های فیزیکی صرفاً می‌تواند ناخالصی‌های سطحی را حذف کند و مقاومت ذاتی مواد در برابر خوردگی را تغییر نمی‌دهد. در نتیجه، توصیه می شود فرآیند را با پرداخت مجدد با تجهیزات مناسب و آب بندی با موم پولیش به پایان برسانید.

ابزاری که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد درجه و عملکرد فولاد ضد زنگ

فولاد زنگ نزن 1, 304 یک فولاد زنگ نزن آستنیتی بسیار مورد استفاده است که برای تولید عمیق کشش ایده آل است.قطعات ماشین کاری شده cncخطوط لوله اسید، ظروف، قطعات ساختاری و بدنه های مختلف ابزار. علاوه بر این، توانایی ساخت تجهیزات و قطعات غیر مغناطیسی و با دمای پایین را نیز دارد.

فولاد ضد زنگ 2، 304L برای رسیدگی به حساسیت خوردگی بین دانه ای فولاد ضد زنگ 304 به دلیل بارش Cr23C6 در شرایط خاص استفاده می شود. حالت حساس این فولاد زنگ نزن آستنیتی با کربن بسیار کم در مقایسه با فولاد زنگ نزن 304 مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای به طور قابل توجهی بهبود یافته است. علاوه بر این، در حالی که استحکام کمی کمتری از خود نشان می دهد، خواص مشابهی با فولاد ضد زنگ 321 دارد و در درجه اول برای جوشکاری استفاده می شود. برای ساخت بدنه های مختلف ابزار و تجهیزات و اجزای مقاوم در برابر خوردگی که نمی توانند تحت درمان با محلول جامد قرار گیرند، مناسب است.

فولاد ضد زنگ 3، 304H. شاخه داخلی فولاد ضد زنگ 304، کسر جرمی کربن 0.04٪ - 0.10٪، عملکرد دمای بالا بهتر از فولاد ضد زنگ 304 است.

فولاد ضد زنگ 4، 316. افزودن مولیبدن بر اساس فولاد 10Cr18Ni12 باعث می شود که فولاد مقاومت خوبی در برابر خوردگی محیطی و نقطه ای کاهش دهد. در آب دریا و سایر رسانه ها، مقاومت در برابر خوردگی بهتر از فولاد ضد زنگ 304 است که عمدتاً برای مواد مقاوم در برابر حفره استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ 5، 316 لیتر. فولاد بسیار کم کربن، با مقاومت خوب در برابر خوردگی بین دانه‌ای حساس، مناسب برای ساخت قطعات و تجهیزات جوشی با اندازه‌های مقطع ضخیم، مانند مواد مقاوم در برابر خوردگی در تجهیزات پتروشیمی.

فولاد ضد زنگ 6، 316H. شاخه داخلی فولاد ضد زنگ 316، کسر جرمی کربن 0.04٪ - 0.10٪، عملکرد دمای بالا بهتر از فولاد ضد زنگ 316 است.

فولاد ضد زنگ 7, 317. مقاومت در برابر حفره و خزش بهتر از فولاد ضد زنگ 316L است که در ساخت تجهیزات پتروشیمی و مقاوم در برابر خوردگی اسید آلی استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ 8, 321 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی با تثبیت تیتانیوم است. افزودن تیتانیوم با هدف افزایش مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای است و همچنین خواص مکانیکی مطلوبی را در دماهای بالا نشان می دهد. در بیشتر شرایط، استفاده از آن پیشنهاد نمی شود، به جز برای حالات خاص مانند مواجهه با دماهای بالا یا خوردگی ناشی از هیدروژن.

فولاد ضد زنگ 9, 347 یک آلیاژ فولاد ضد زنگ آستنیتی است که با نیوبیم تثبیت می شود. افزودن نیوبیم به افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی بین دانه ای و توانایی آن در مقاومت در برابر خوردگی در محیط های اسیدی، قلیایی، شور و سایر محیط های شیمیایی خشن کمک می کند. همچنین ویژگی‌های جوشکاری بسیار خوبی را نشان می‌دهد و برای استفاده به عنوان یک ماده مقاوم در برابر خوردگی و به عنوان فولاد مقاوم در برابر حرارت مناسب است. این آلیاژ فولاد عمدتاً در صنایع حرارتی و پتروشیمی برای کاربردهای مختلف مانند ساخت ظروف، لوله‌ها، مبدل‌های حرارتی، شفت‌ها و لوله‌های کوره در کوره‌های صنعتی و همچنین برای دماسنج‌های لوله کوره استفاده می‌شود.

فولاد زنگ نزن 10، 904L یک فولاد ضد زنگ آستنیتی بسیار پیشرفته است که توسط OUTOKUMPU (فنلاند) با محتوای نیکل از 24٪ تا 26٪ و محتوای کربن کمتر از 0.02٪ توسعه یافته است. مقاومت در برابر خوردگی استثنایی دارد و در اسیدهای غیر اکسید کننده مانند اسید سولفوریک، اسید استیک، اسید فرمیک و اسید فسفریک عملکرد خوبی دارد. علاوه بر این، مقاومت قوی در برابر خوردگی شکاف و خوردگی تنشی نشان می دهد. این به خوبی برای استفاده با اسید سولفوریک در غلظت های مختلف زیر 70 درجه سانتیگراد مناسب است و مقاومت در برابر خوردگی عالی در اسید استیک و اسیدهای مخلوط اسید فرمیک و اسید استیک در هر غلظت و دمای تحت فشار معمولی ارائه می دهد. در ابتدا به عنوان یک آلیاژ مبتنی بر نیکل تحت استاندارد ASMESB-625 طبقه بندی شده بود، اکنون به عنوان فولاد ضد زنگ طبقه بندی شده است. در حالی که فولاد 015Cr19Ni26Mo5Cu2 چین شباهت هایی با 904L دارد، چندین سازنده ابزار اروپایی از فولاد ضد زنگ 904L به عنوان ماده اولیه خود استفاده می کنند.قطعات cncمانند لوله اندازه گیری جریان سنج جرمی E+H و قاب ساعت رولکس.

فولاد ضد زنگ 11، 440C. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، بالاترین سختی در فولاد ضد زنگ سخت، فولاد ضد زنگ، سختی HRC57 است. عمدتا برای ساخت نازل، بلبرینگ، قرقره سوپاپ، صندلی، آستین، ساقه و غیره استفاده می شود.

فولاد زنگ نزن 12, 17-4PH به عنوان فولاد زنگ نزن مارتنزیتی سخت شده با بارش با سختی راکول 44 طبقه بندی می شود. این فولاد استحکام، سختی و مقاومت در برابر خوردگی استثنایی را ارائه می دهد، اگرچه برای استفاده در دماهای بیش از 300 درجه سانتی گراد مناسب نیست. این فولاد در برابر شرایط جوی و همچنین اسیدهای رقیق شده یا نمک مقاومت خوبی از خود نشان می دهد. مقاومت در برابر خوردگی آن با فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 430 قابل مقایسه است. از کاربردهای این فولاد می توان به استفاده از آن در تولید سکوهای دریایی، تیغه های توربین، قرقره سوپاپ، نشیمنگاه، آستین، میل سوپاپ و غیره اشاره کرد.

در زمینه ابزار دقیق حرفه ای، انتخاب فولاد ضد زنگ آستنیتی معمولی با عواملی مانند تطبیق پذیری و هزینه تعیین می شود. دنباله ای که معمولا برای انتخاب فولاد ضد زنگ توصیه می شود 304-304L-316-316L-317-321-347-904L است. قابل ذکر است که 317 کمتر مورد استفاده قرار می گیرد، 321 مورد علاقه نیست، 347 برای مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا ترجیح داده می شود و 904L ماده پیش فرض برای اجزای خاص تولید شده توسط شرکت های خاص است. فولاد ضد زنگ 904L معمولاً انتخاب معمولی در برنامه های طراحی نیست.

در طراحی و انتخاب ابزار، اغلب با انواع سیستم‌های مختلف، سری، درجه‌های فولاد ضد زنگ مواجه می‌شویم، انتخاب باید بر اساس فرآیند خاص، دما، فشار، قطعات تنش، خوردگی، هزینه و سایر جنبه‌های در نظر گرفته شود.

هدف شرکت و پیگیری Anebon این است که "همیشه نیازهای مشتری خود را برآورده کنیم". Anebon به ایجاد و طراحی و طراحی کالاهای با کیفیت عالی برای مشتریان قدیمی و جدید خود ادامه می دهد و همانطور که پروفایل های اکستروژن با دقت بالا را سفارشی می کنیم، یک چشم انداز برد-برد برای مشتریان خود ایجاد می کند.قطعات آلومینیومی تراش cncوقطعات آسیاب آلومینیومبرای مشتریان Anebon با آغوش باز، از همه خریداران علاقه مند دعوت می کند تا از وب سایت ما دیدن کنند یا برای اطلاعات بیشتر مستقیماً با ما تماس بگیرند.

ماشین CNC سفارشی کارخانه چین و ماشین حکاکی CNC، محصول Anebon به طور گسترده توسط کاربران شناخته شده و مورد اعتماد است و می تواند نیازهای اقتصادی و اجتماعی را به طور مداوم برآورده کند. Anebon از مشتریان جدید و قدیمی از همه طبقات جامعه استقبال می کند تا برای روابط تجاری آینده و دستیابی به موفقیت متقابل با ما تماس بگیرند.