تکمیل فرآیند نصب و راه اندازی ماشین ابزار CNC

1.1 نصب بدنه ماشین ابزار CNC

1. قبل از ورود ماشین ابزار CNC، کاربر باید نصب را مطابق نقشه پایه ماشین ابزار ارائه شده توسط سازنده آماده کند.. سوراخ های رزرو شده باید در محلی که انکر بولت ها نصب می شوند ایجاد شوند. پس از تحویل، پرسنل راه‌اندازی مراحل باز کردن بسته‌بندی را دنبال می‌کنند تا اجزای ماشین ابزار را به محل نصب منتقل کنند و اجزای اصلی را طبق دستورالعمل‌ها روی فونداسیون قرار دهند.

هنگامی که در جای خود قرار گرفتند، شیم ها، لنت های تنظیم و پیچ های لنگر باید به درستی قرار گیرند و سپس قسمت های مختلف ماشین ابزار باید مونتاژ شوند تا یک ماشین کامل تشکیل شود. پس از مونتاژ، کابل ها، لوله های روغن و لوله های هوا باید متصل شوند. کتابچه راهنمای ماشین ابزار شامل نمودارهای سیم کشی برق و نمودارهای خط لوله گاز و هیدرولیک می باشد. کابل ها و خطوط لوله مربوطه باید یکی یکی با توجه به علامت گذاری ها به هم وصل شوند.

2. اقدامات احتیاطی در این مرحله به شرح زیر است.

پس از باز کردن بسته بندی ماشین ابزار، اولین قدم این است که اسناد و مواد مختلف از جمله لیست بسته بندی ماشین ابزار را پیدا کنید و بررسی کنید که قطعات، کابل ها و مواد موجود در هر جعبه بسته بندی با لیست بسته بندی مطابقت دارند.

قبل از مونتاژ قسمت های مختلف ماشین ابزار، مهم است که رنگ ضد زنگ را از سطح اتصال نصب، ریل های راهنما و سطوح مختلف متحرک جدا کرده و سطح هر جزء را به طور کامل تمیز کنید.

در طول فرآیند اتصال، به تمیز کردن، اطمینان از تماس و آب بندی مطمئن و بررسی هرگونه شلی یا آسیب دقت کنید. پس از وصل کردن کابل ها، حتماً پیچ های ثابت را محکم کنید تا از اتصال ایمن اطمینان حاصل کنید. هنگام اتصال لوله های روغن و هوا، اقدامات احتیاطی ویژه ای را برای جلوگیری از ورود مواد خارجی از خط لوله به خط لوله انجام دهید، که می تواند باعث اختلال در عملکرد کل سیستم هیدرولیک شود. هر مفصل باید هنگام اتصال خط لوله سفت شود. پس از اتصال کابل ها و خطوط لوله، آنها باید ایمن شوند و پوسته محافظ باید برای اطمینان از ظاهر مرتب نصب شود.

1.2 اتصال سیستم CNC

1) بازرسی باز کردن بسته بندی سیستم CNC.

پس از دریافت یک سیستم CNC منفرد یا یک سیستم CNC کامل خریداری شده با ماشین ابزار، مهم است که آن را به طور کامل بررسی کنید. این بازرسی باید بدنه سیستم، واحد کنترل سرعت تغذیه و موتور سروو و همچنین واحد کنترل اسپیندل و موتور اسپیندل را پوشش دهد.

2) اتصال کابل های خارجی.

اتصال کابل خارجی به کابل هایی اطلاق می شود که سیستم CNC را به واحد MDI/CRT خارجی، کابینت برق، پانل عملیات ماشین ابزار، خط تغذیه سروو موتور تغذیه، خط بازخورد، خط برق موتور اسپیندل و فیدبک متصل می کند. خط سیگنال و همچنین مولد پالس دستی. این کابل ها باید مطابق با دفترچه راهنمای اتصال ارائه شده با دستگاه باشند و سیم زمین باید در انتها وصل شود.

3) اتصال سیم برق سیستم CNC.

هنگامی که کلید برق کابینت CNC خاموش است، کابل ورودی منبع تغذیه سیستم CNC را وصل کنید.

4) تایید تنظیمات.

چندین نقطه تنظیم روی برد مدار چاپی در سیستم CNC وجود دارد که با سیم های جامپر به هم متصل می شوند. اینها نیاز به پیکربندی مناسب دارند تا با نیازهای خاص انواع مختلف ماشین ابزار هماهنگ شوند.

5) تایید ولتاژ منبع تغذیه ورودی، فرکانس و توالی فاز.

قبل از روشن کردن سیستم های CNC مختلف، مهم است که منبع تغذیه داخلی با تنظیم DC را بررسی کنید که ولتاژهای ± 5 ولت، 24 ولت و سایر ولتاژهای DC را به سیستم ارائه می دهد. مطمئن شوید که بار این منابع تغذیه با زمین اتصال کوتاه نداشته باشد. برای تایید این موضوع می توان از مولتی متر استفاده کرد.

6) بررسی کنید که آیا ترمینال ولتاژ خروجی واحد منبع تغذیه DC به زمین اتصال کوتاه دارد یا خیر.

7) برق کابینت CNC را روشن کنید و ولتاژهای خروجی را بررسی کنید.

قبل از روشن کردن برق، برای ایمنی، خط برق موتور را جدا کنید. پس از روشن شدن، بررسی کنید که آیا فن های موجود در کابینت CNC در حال چرخش هستند تا برق تایید شود.

8) تنظیمات پارامترهای سیستم CNC را تایید کنید.

9) رابط بین سیستم CNC و ماشین ابزار را تأیید کنید.

پس از انجام مراحل فوق، می توان نتیجه گرفت که سیستم CNC تنظیم شده است و اکنون برای تست روشن کردن آنلاین با ماشین ابزار آماده است. در این مرحله، منبع تغذیه سیستم CNC را می توان خاموش کرد، خط برق موتور را می توان وصل کرد و تنظیم زنگ هشدار را می توان دوباره برقرار کرد.

1.3 تست روشن شدن ماشین ابزار CNC

برای اطمینان از نگهداری صحیح ماشین ابزار، برای دستورالعمل های روغن کاری به کتابچه راهنمای ماشین ابزار CNC مراجعه کنید. نقاط روغن کاری مشخص شده را با روغن و گریس توصیه شده پر کنید، مخزن و فیلتر روغن هیدرولیک را تمیز کنید و دوباره آن را با روغن هیدرولیک مناسب پر کنید. علاوه بر این، مطمئن شوید که منبع هوای خارجی را وصل کنید.

هنگام روشن کردن ماشین ابزار، می توانید قبل از انجام آزمایش منبع تغذیه، برق تمام قطعات را به طور همزمان یا هر جزء را جداگانه تغذیه کنید. هنگام تست سیستم CNC و ماشین ابزار، حتی اگر سیستم CNC به طور معمول بدون هیچ آلارمی کار می کند، همیشه آماده باشید که دکمه توقف اضطراری را فشار دهید تا در صورت لزوم برق قطع شود. از تغذیه مداوم دستی برای حرکت دادن هر محور استفاده کنید و جهت حرکت صحیح اجزای ماشین ابزار را از طریق مقدار نمایشگر CRT یا DPL (نمایشگر دیجیتال) بررسی کنید.

سازگاری فاصله حرکت هر محور را با دستورالعمل حرکت بررسی کنید. در صورت وجود مغایرت، دستورالعمل های مربوطه، پارامترهای بازخورد، بهره حلقه کنترل موقعیت و سایر تنظیمات پارامتر را بررسی کنید. با استفاده از تغذیه دستی، هر محور را با سرعت کم حرکت دهید، مطمئن شوید که آنها برای بررسی اثربخشی محدودیت بیش از حد و اینکه آیا سیستم CNC در هنگام وقوع اضافه سفر، زنگ هشدار می دهد یا خیر، کلید سوئیچ را می زنند. به طور کامل بررسی کنید که آیا مقادیر تنظیم پارامتر در سیستم CNC و دستگاه PMC با داده های مشخص شده در داده های تصادفی همسو هستند یا خیر.

حالت های مختلف عملکرد (دستی، اینچ، MDI، حالت خودکار، و غیره)، دستورالعمل های شیفت اسپیندل و دستورالعمل های سرعت را در همه سطوح آزمایش کنید تا صحت آنها را تأیید کنید. در نهایت، یک عمل بازگشت به نقطه مرجع را انجام دهید. نقطه مرجع به عنوان موقعیت مرجع برنامه برای پردازش ماشین ابزار آینده عمل می کند. بنابراین، بررسی وجود یک تابع نقطه مرجع و اطمینان از موقعیت بازگشت ثابت نقطه مرجع هر بار ضروری است.

1.4 نصب و تنظیم ماشین ابزار CNC

طبق کتابچه راهنمای ماشین ابزار CNC، یک بررسی جامع برای اطمینان از عملکرد طبیعی و کامل اجزای اصلی انجام می‌شود و تمام جنبه‌های ماشین ابزار را قادر می‌سازد تا به طور موثر عمل کنند و حرکت کنند. رافرآیند ساخت cncشامل تنظیم سطح بستر ماشین ابزار و انجام تنظیمات اولیه برای دقت هندسی اصلی است. پس از آن، موقعیت نسبی قطعات متحرک اصلی و ماشین اصلی تنظیم می شود. سپس انکر بولت های دستگاه اصلی و لوازم جانبی با سیمان سریع خشک شونده پر می شوند و سوراخ های رزرو شده نیز پر می شوند و اجازه می دهند سیمان کاملاً خشک شود.

تنظیم دقیق سطح بستر اصلی ماشین ابزار بر روی پایه جامد شده با استفاده از پیچ و مهره های لنگر و شیم انجام می شود. پس از برقراری سطح، قطعات متحرک روی تخت، مانند ستون اصلی، اسلاید و میز کار، حرکت می‌کنند تا تغییر شکل افقی ماشین ابزار را در حرکت کامل هر مختصات مشاهده کنند. سپس دقت هندسی ماشین ابزار تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که در محدوده خطای مجاز قرار می گیرد. سطح دقیق، خط کش مربع استاندارد، خط کش مسطح و کولیماتور از جمله ابزارهای تشخیص مورد استفاده در فرآیند تنظیم هستند. در طول تنظیم، تمرکز در درجه اول بر روی تنظیم شیم ها و در صورت لزوم، ایجاد تغییرات جزئی در نوارهای منبت کاری و غلتک های پیش بارگذاری روی ریل های راهنما است.

1.5 عملکرد تعویض ابزار در مرکز ماشینکاری

برای شروع فرآیند تعویض ابزار، ماشین ابزار با استفاده از برنامه های خاصی مانند G28 Y0 Z0 یا G30 Y0 Z0 به طور خودکار به موقعیت تعویض ابزار حرکت می کند. سپس موقعیت دستکاری کننده بارگیری و تخلیه ابزار نسبت به اسپیندل به صورت دستی با کمک سنبه کالیبراسیون برای تشخیص تنظیم می شود. در صورت تشخیص هر گونه خطا، می توان حرکت دستکاری کننده را تنظیم کرد، تکیه گاه دستکاری و موقعیت مجله ابزار را می توان جابجا کرد و در صورت لزوم با تغییر تنظیمات پارامتر در سیستم CNC، تنظیمات نقطه موقعیت تغییر ابزار را تغییر داد.

پس از اتمام تنظیم، پیچ های تنظیم و پیچ های لنگر مجله ابزار سفت می شوند. متعاقباً چندین نگهدارنده ابزار نزدیک به وزن مجاز مشخص شده نصب می شود و چندین تعویض خودکار رفت و برگشتی از مجله ابزار به اسپیندل انجام می شود. این اقدامات باید دقیق و بدون هیچ گونه برخورد یا سقوط ابزار باشد.

برای ماشین ابزارهای مجهز به میزهای مبادله APC، میز به موقعیت مبادله منتقل می شود و موقعیت نسبی ایستگاه پالت و سطح میز مبادله تنظیم می شود تا از عملکرد صاف، قابل اعتماد و دقیق در هنگام تعویض خودکار ابزار اطمینان حاصل شود. به دنبال آن 70 تا 80 درصد بار مجاز روی سطح کار قرار می گیرد و چندین عمل تعویض خودکار انجام می شود. هنگامی که دقت به دست آمد، پیچ های مربوطه سفت می شوند.

1.6 عملیات آزمایشی ماشین ابزار CNC

پس از نصب و راه اندازی ماشین ابزار CNC، کل دستگاه باید به طور خودکار برای مدت طولانی تحت شرایط بار خاص کار کند تا عملکرد دستگاه و قابلیت اطمینان کار به طور کامل بررسی شود. هیچ مقررات استانداردی در مورد زمان اجرا وجود ندارد. به طور معمول، 8 ساعت در روز به طور مداوم برای 2 تا 3 روز یا 24 ساعت به طور مداوم برای 1 تا 2 روز اجرا می شود. این فرآیند به عنوان عملیات آزمایشی پس از نصب نامیده می شود.

روش ارزیابی باید شامل آزمایش عملکرد سیستم اصلی CNC، جایگزینی خودکار 2/3 ابزار در مجله ابزار، آزمایش بالاترین، پایین‌ترین و متداول‌ترین سرعت‌های اسپیندل، سرعت‌های تغذیه سریع و رایج، تعویض خودکار باشد. سطح کار، و با استفاده از دستورالعمل های اصلی M. در حین کار آزمایشی، محفظه ابزار ماشین ابزار باید مملو از جا ابزار باشد، وزن جا ابزار باید نزدیک به وزن مجاز تعیین شده باشد و همچنین باری به سطح کار تعویض اضافه شود. در طول زمان عملیات آزمایشی، هیچ عیب ماشین ابزار مجاز نیست به جز خطاهای ناشی از خطاهای عملیاتی. در غیر این صورت، نشان دهنده مشکلات نصب و راه اندازی ماشین ابزار است.

1.7 پذیرش ماشین ابزار CNC

پس از اینکه پرسنل راه اندازی ماشین ابزار نصب و راه اندازی ماشین ابزار را کامل کردند، کار پذیرش کاربر ماشین ابزار CNC شامل اندازه گیری شاخص های فنی مختلف در گواهی ماشین ابزار است. این کار با توجه به شرایط پذیرش مشخص شده در گواهی بازرسی کارخانه ماشین ابزار با استفاده از ابزار تشخیص واقعی ارائه شده انجام می شود. نتایج پذیرش به عنوان پایه ای برای نگهداری آتی شاخص های فنی عمل خواهد کرد. کار اصلی پذیرش به شرح زیر است:

1) بازرسی ظاهری ماشین ابزار: قبل از بررسی دقیق و پذیرش ماشین ابزار CNC، ظاهر کابینت CNC باید بررسی و پذیرفته شود.این باید شامل جنبه های زیر باشد:

① کابینت CNC را برای آسیب یا آلودگی با چشم غیر مسلح بررسی کنید. بسته‌های کابل اتصال آسیب دیده و لایه‌های محافظ پوسته‌شده را بررسی کنید.

② سفتی اجزای موجود در کابینت CNC، از جمله پیچ‌ها، کانکتورها و بردهای مدار چاپی را بررسی کنید.

③ بازرسی ظاهری سروو موتور: به ویژه، محفظه سروو موتور با رمزگذار پالس باید به دقت بررسی شود، به خصوص قسمت عقب آن.

2) عملکرد ماشین ابزار و تست عملکرد NC. حال، یک مرکز ماشینکاری عمودی را به عنوان مثال برای توضیح برخی از موارد اصلی بازرسی در نظر بگیرید.

① عملکرد سیستم اسپیندل.

② عملکرد سیستم تغذیه.

③ سیستم تغییر خودکار ابزار.

④ صدای ماشین ابزار. صدای کل ماشین ابزار در حین دور کار نباید از 80 دسی بل تجاوز کند.

⑤ دستگاه الکتریکی.

⑥ دستگاه کنترل دیجیتال.

⑦ دستگاه ایمنی

⑧ دستگاه روغن کاری.

⑨ دستگاه هوا و مایع.

⑩ وسیله جانبی.

⑪ عملکرد CNC.

⑫ عملیات بدون بار مداوم.

3) دقت یک ماشین ابزار CNC نشان دهنده خطاهای هندسی قطعات مکانیکی کلیدی و مونتاژ آن است. در زیر جزئیات مربوط به بررسی دقت هندسی یک مرکز ماشینکاری عمودی معمولی آمده است.

① صاف بودن میز کار.

② عمود متقابل حرکت در هر جهت مختصات.

③ موازی بودن میز کار هنگام حرکت در جهت مختصات X.

④ موازی بودن میز کار هنگام حرکت در جهت مختصات Y.

⑤ موازی بودن طرف شیار T میز کار هنگام حرکت در جهت مختصات X.

⑥ خروجی محوری دوک.

⑦ خروج شعاعی سوراخ دوک.

⑧ موازی بودن محور دوک زمانی که جعبه دوک در جهت مختصات Z حرکت می کند.

⑨ عمود بودن خط مرکزی محور چرخش دوک به میز کار.

⑩ صاف بودن جعبه دوکی که در جهت مختصات Z حرکت می کند.

4) بازرسی دقت موقعیت یابی ماشین ابزار ارزیابی دقت قابل دستیابی توسط قطعات متحرک یک ماشین ابزار تحت کنترل یک دستگاه CNC است. محتویات بازرسی اولیه شامل ارزیابی دقت موقعیت یابی است.

① دقت موقعیت یابی حرکت خطی (شامل محور X، Y، Z، U، V و W).

② دقت موقعیت یابی تکرار حرکت خطی.

③ دقت بازگشت مبدا مکانیکی محور حرکت خطی.

④ تعیین مقدار تکانه از دست رفته در حرکت خطی.

⑤ دقت موقعیت یابی حرکت چرخشی (محور میز گردان A، B، C).

⑥ دقت موقعیت یابی حرکت چرخشی را تکرار کنید.

⑦ دقت برگشت مبدا محور چرخشی.

⑧ تعیین مقدار تکانه از دست رفته در حرکت محور چرخشی.

5) بازرسی دقت برش ماشین ابزار شامل یک ارزیابی کامل از دقت هندسی و دقت موقعیت مکانی ماشین ابزار در عملیات برش و پردازش است. در زمینه اتوماسیون صنعتی در مراکز ماشینکاری، دقت در پردازش منفرد یک حوزه اصلی تمرکز است.

① دقت خسته کننده.

② دقت صفحه فرز آسیاب انتهایی (صفحه XY).

③ دقت زمین سوراخ سوراخ و پراکندگی قطر سوراخ.

④ دقت فرز خطی.

⑤ دقت فرز خط مورب.

⑥ دقت فرز قوس.

⑦ هم محوری حفاری چرخشی جعبه (برای ماشین ابزارهای افقی).

⑧ چرخش میز گردان افقی فرز مربع 90 درجهپردازش cncدقت (برای ماشین ابزارهای افقی).

اگر می خواهید بیشتر بدانید یا سوالی داشته باشید، لطفا با ما تماس بگیرید info@anebon.com

Anebon به نیروی فنی قوی وابسته است و به طور مداوم فناوری های پیچیده ای را برای پاسخگویی به تقاضا برای ماشینکاری فلزات CNC ایجاد می کند.قطعات فرز cnc، وقطعات ریخته گری آلومینیومی. تمام نظرات و پیشنهادات بسیار قدردانی خواهد شد! همکاری خوب می تواند هر دوی ما را به سمت توسعه بهتر ارتقا دهد!