HV، HB، و HRC همه اندازه‌گیری‌های سختی هستند که در آزمایش مواد استفاده می‌شوند. بیایید آنها را تجزیه کنیم:
1) سختی HV (سختی ویکرز): سختی HV معیاری برای سنجش مقاومت یک ماده در برابر فرورفتگی است. با اعمال یک بار مشخص بر روی سطح ماده با استفاده از یک فرورفتگی الماس و اندازه گیری اندازه فرورفتگی حاصل تعیین می شود. سختی HV با واحد سختی ویکرز (HV) بیان می‌شود و معمولاً برای مواد نازک، پوشش‌ها و قطعات کوچک استفاده می‌شود.
2) سختی HB (سختی برینل): سختی HB معیار دیگری برای سنجش مقاومت یک ماده در برابر فرورفتگی است. این شامل اعمال یک بار شناخته شده به مواد با استفاده از یک فرورفتگی توپ فولادی سخت شده و اندازه گیری قطر فرورفتگی حاصل است. سختی HB با واحد سختی برینل (HB) بیان می شود و اغلب برای مواد بزرگتر و حجیم تر، از جمله فلزات و آلیاژها استفاده می شود.
3) سختی HRC (سختی راکول): سختی HRC معیاری برای سنجش مقاومت یک ماده در برابر فرورفتگی یا نفوذ است. بر اساس روش تست خاص و نوع فرورفتگی مورد استفاده (مخروط الماس یا توپ فولادی سخت شده) از مقیاس های مختلف (A، B، C و غیره) استفاده می کند. مقیاس HRC معمولاً برای اندازه گیری سختی مواد فلزی استفاده می شود. مقدار سختی به عنوان یک عدد در مقیاس HRC نشان داده می شود، مانند HRC 50.
جدول مقایسه سختی HV-HB-HRC رایج:
| جدول مقایسه سختی فلزات آهنی رایج (تبدیل قدرت تقریبی) | ||||
| طبقه بندی سختی | استحکام کششی N/mm2 | |||
| راکول | ویکرز | برینل | ||
| HRC | HRA | HV | HB | |
| 17 | - | 211 | 211 | 710 |
| 17.5 | - | 214 | 214 | 715 |
| 18 | - | 216 | 216 | 725 |
| 18.5 | - | 218 | 218 | 730 |
| 19 | - | 221 | 220 | 735 |
| 19.5 | - | 223 | 222 | 745 |
| 20 | - | 226 | 225 | 750 |
| 20.5 | - | 229 | 227 | 760 |
| 21 | - | 231 | 229 | 765 |
| 21.5 | - | 234 | 232 | 775 |
| 22 | - | 237 | 234 | 785 |
| 22.5 | - | 240 | 237 | 790 |
| 23 | - | 243 | 240 | 800 |
| 23.5 | - | 246 | 242 | 810 |
| 24 | - | 249 | 245 | 820 |
| 24.5 | - | 252 | 248 | 830 |
| 25 | - | 255 | 251 | 835 |
| 25.5 | - | 258 | 254 | 850 |
| 26 | - | 261 | 257 | 860 |
| 26.5 | - | 264 | 260 | 870 |
| 27 | - | 268 | 263 | 880 |
| 27.5 | - | 271 | 266 | 890 |
| 28 | - | 274 | 269 | 900 |
| 28.5 | - | 278 | 273 | 910 |
| 29 | - | 281 | 276 | 920 |
| 29.5 | - | 285 | 280 | 935 |
| 30 | - | 289 | 283 | 950 |
| 30.5 | - | 292 | 287 | 960 |
| 31 | - | 296 | 291 | 970 |
| 31.5 | - | 300 | 294 | 980 |
| 32 | - | 304 | 298 | 995 |
| 32.5 | - | 308 | 302 | 1010 |
| 33 | - | 312 | 306 | 1020 |
| 33.5 | - | 316 | 310 | 1035 |
| 34 | - | 320 | 314 | 1050 |
| 34.5 | - | 324 | 318 | 1065 |
| 35 | - | 329 | 323 | 1080 |
| 35.5 | - | 333 | 327 | 1095 |
| 36 | - | 338 | 332 | 1110 |
| 36.5 | - | 342 | 336 | 1125 |
| 37 | - | 347 | 341 | 1140 |
| 37.5 | - | 352 | 345 | 1160 |
| 38 | - | 357 | 350 | 1175 |
| 38.5 | - | 362 | 355 | 1190 |
| 39 | 70 | 367 | 360 | 1210 |
| 39.5 | 70.3 | 372 | 365 | 1225 |
| 40 | 70.8 | 382 | 375 | 1260 |
| 40.5 | 70.5 | 377 | 370 | 1245 |
| 41 | 71.1 | 388 | 380 | 1280 |
| 41.5 | 71.3 | 393 | 385 | 1300 |
| 42 | 71.6 | 399 | 391 | 1320 |
| 42.5 | 71.8 | 405 | 396 | 1340 |
| 43 | 72.1 | 411 | 401 | 1360 |
| 43.5 | 72.4 | 417 | 407 | 1385 |
| 44 | 72.6 | 423 | 413 | 1405 |
| 44.5 | 72.9 | 429 | 418 | 1430 |
| 45 | 73.2 | 436 | 424 | 1450 |
| 45.5 | 73.4 | 443 | 430 | 1475 |
| 46 | 73.7 | 449 | 436 | 1500 |
| 46.5 | 73.9 | 456 | 442 | 1525 |
| 47 | 74.2 | 463 | 449 | 1550 |
| 47.5 | 74.5 | 470 | 455 | 1575 |
| 48 | 74.7 | 478 | 461 | 1605 |
| 48.5 | 75 | 485 | 468 | 1630 |
| 49 | 75.3 | 493 | 474 | 1660 |
| 49.5 | 75.5 | 501 | 481 | 1690 |
| 50 | 75.8 | 509 | 488 | 1720 |
| 50.5 | 76.1 | 517 | 494 | 1750 |
| 51 | 76.3 | 525 | 501 | 1780 |
| 51.5 | 76.6 | 534 | - | 1815 |
| 52 | 76.9 | 543 | - | 1850 |
| 52.5 | 77.1 | 551 | - | 1885 |
| 53 | 77.4 | 561 | - | 1920 |
| 53.5 | 77.7 | 570 | - | 1955 |
| 54 | 77.9 | 579 | - | 1995 |
| 54.5 | 78.2 | 589 | - | 2035 |
| 55 | 78.5 | 599 | - | 2075 |
| 55.5 | 78.7 | 609 | - | 2115 |
| 56 | 79 | 620 | - | 2160 |
| 56.5 | 79.3 | 631 | - | 2205 |
| 57 | 79.5 | 642 | - | 2250 |
| 57.5 | 79.8 | 653 | - | 2295 |
| 58 | 80.1 | 664 | - | 2345 |
| 58.5 | 80.3 | 676 | - | 2395 |
| 59 | 80.6 | 688 | - | 2450 |
| 59.5 | 80.9 | 700 | - | 2500 |
| 60 | 81.2 | 713 | - | 2555 |
| 60.5 | 81.4 | 726 | - | - |
| 61 | 81.7 | 739 | - | - |
| 61.5 | 82 | 752 | - | - |
| 62 | 82.2 | 766 | - | - |
| 62.5 | 82.5 | 780 | - | - |
| 63 | 82.8 | 795 | - | - |
| 63.5 | 83.1 | 810 | - | - |
| 64 | 83.3 | 825 | - | - |
| 64.5 | 83.6 | 840 | - | - |
| 65 | 83.9 | 856 | - | - |
| 65.5 | 84.1 | 872 | - | - |
| 66 | 84.4 | 889 | - | - |
| 66.5 | 84.7 | 906 | - | - |
| 67 | 85 | 923 | - | - |
| 67.5 | 85.2 | 941 | - | - |
| 68 | 85.5 | 959 | - | - |
| 68.5 | 85.8 | 978 | - | - |
| 69 | 86.1 | 997 | - | - |
| 69.5 | 86.3 | 1017 | - | - |
| 70 | 86.6 | 1037 | - | - |
نکات تبدیل تقریبی HRC/HB
سختی بالاتر از 20HRC، 1HRC≈10HB است،
سختی کمتر از 20HRC، 1HRC≈11.5HB است.
نکات: برای پردازش برش، اساساً می توان آن را به طور یکنواخت 1HRC≈10HB تبدیل کرد (سختی مواد قطعه کار دارای محدوده نوسان است)
سختی مواد فلزی
سختی به توانایی یک ماده برای مقاومت در برابر تغییر شکل موضعی، به ویژه تغییر شکل پلاستیک، فرورفتگی یا خراش اشاره دارد. این شاخص برای اندازه گیری نرمی و سختی مواد است.
با توجه به روش های مختلف تست، سختی به سه نوع تقسیم می شود.
①سختی خراش. عمدتاً برای مقایسه نرمی و سختی مواد معدنی مختلف استفاده می شود. روش کار به این صورت است که میله ای را انتخاب می کنیم که یک سر آن سفت و سر دیگر آن نرم است، مواد مورد آزمایش را در امتداد میله رد می کنیم و با توجه به موقعیت خراش، سختی ماده مورد آزمایش را تعیین می کنیم. از نظر کیفی، اجسام سخت خراش های بلند و اجسام نرم خراش های کوتاه ایجاد می کنند.
②سختی تورفتگی. که عمدتاً برای مواد فلزی استفاده می شود، روش استفاده از یک بار معین برای فشار دادن فرورفتگی مشخص شده به ماده مورد آزمایش و مقایسه نرمی و سختی ماده مورد آزمایش با اندازه تغییر شکل پلاستیک محلی روی سطح است. مواد با توجه به تفاوت بین دندانه دار، بار و مدت بار، انواع مختلفی از سختی فرورفتگی وجود دارد، به طور عمده از جمله سختی برینل، سختی راکول، سختی ویکرز و سختی میکرو.
③سختی برگشت. این روش که عمدتاً برای مواد فلزی استفاده می شود، به این صورت است که چکش کوچک مخصوصی را آزادانه از ارتفاع معینی به زمین می اندازند تا بر نمونه ماده مورد آزمایش ضربه بزند و از مقدار انرژی کرنش ذخیره شده (و سپس آزاد شده) در نمونه در طول آزمایش استفاده شود. ضربه (از طریق برگشت چکش کوچک) اندازه گیری ارتفاع پرش) برای تعیین سختی مواد.
متداول ترین سختی برینل، سختی راکول و سختی ویکرز مواد فلزی به سختی فرورفتگی تعلق دارند. مقدار سختی نشان دهنده توانایی سطح ماده برای مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک ناشی از فشار دادن جسم دیگری است. ج) برای اندازه گیری سختی، و مقدار سختی نشان دهنده اندازه تابع تغییر شکل الاستیک فلز است.
سختی برینل
از یک گلوله فولادی خاموش شده یا گلوله آلیاژی سخت با قطر D به عنوان فرورفتگی استفاده کنید، آن را با نیروی آزمایش مربوطه F به سطح قطعه آزمایش فشار دهید و پس از یک زمان نگهداری مشخص، نیروی آزمایش را حذف کنید تا یک فرورفتگی با قطر d نیروی آزمایش را بر مساحت سطح فرورفتگی تقسیم کنید و مقدار حاصل مقدار سختی برینل است و نماد با HBS یا HBW نشان داده می شود.
تفاوت بین HBS و HBW تفاوت در فرورفتگی است. HBS به این معنی است که فرورفتگی یک توپ فولادی سخت شده است که برای اندازه گیری مواد با مقدار سختی برینل زیر 450 مانند فولاد نرم، چدن خاکستری و فلزات غیر آهنی استفاده می شود. HBW به این معنی است که فرورفتگی کاربید سیمانی است که برای اندازه گیری مواد با مقدار سختی برینل زیر 650 استفاده می شود.
برای یک بلوک آزمایشی، زمانی که سایر شرایط آزمایش دقیقاً یکسان هستند، نتایج دو آزمایش متفاوت است و مقدار HBW اغلب بیشتر از مقدار HBS است و هیچ قانون کمی وجود ندارد.
پس از سال 2003، کشور من به طور معادل استانداردهای بین المللی را پذیرفته است، فرورفتگی های توپ فولادی را لغو کرده، و همه سر توپ های کاربید را مورد استفاده قرار داده است. بنابراین، HBS متوقف می شود و HBW برای نشان دادن نماد سختی برینل استفاده می شود. در بسیاری از موارد، سختی برینل تنها با HB بیان می شود که به HBW اشاره می کند. با این حال، HBS هنوز هم هر از گاهی در مقالات ادبیات دیده می شود.
روش اندازه گیری سختی برینل برای چدن، آلیاژهای غیر آهنی، فولادهای مختلف آنیل شده و کوئنچ شده و تمپر شده مناسب است و برای آزمایش نمونه ها یا نمونه ها مناسب نیست.قطعات تراشکاری cncکه خیلی سفت، خیلی کوچک، خیلی نازک هستند، یا اجازه نمی دهند تورفتگی های بزرگ روی سطح ایجاد شود.
سختی راکول
از یک مخروط الماس با زاویه مخروط 120 درجه یا Ø1.588 میلی متر و توپ های فولادی خاموش شده Ø3.176 میلی متر به عنوان فرورفتگی و بار برای همکاری با آن استفاده کنید. بار اولیه 10 کیلوگرم و کل بار 60، 100 یا 150 کیلوگرم است (یعنی بار اولیه به اضافه بار اصلی). سختی با تفاوت بین عمق فرورفتگی زمانی که بار اصلی برداشته می شود و عمق فرورفتگی زمانی که بار اصلی حفظ می شود و عمق فرورفتگی تحت بار اولیه پس از اعمال بار کلی بیان می شود.
تست سختی راکول از سه نیروی تست و سه فرورفتگی استفاده می کند. 9 ترکیب از آنها وجود دارد که مربوط به 9 مقیاس سختی راکول است. کاربرد این 9 خط کش تقریباً تمام مواد فلزی رایج را پوشش می دهد. سه HRA، HRB و HRC پرکاربرد وجود دارد که در میان آنها HRC بیشترین استفاده را دارد.
جدول مشخصات تست سختی راکول رایج:
| سختی | | | سختی | |
| | | | | کاربید، کاربید، |
| | | | | فولاد آنیل شده، نرمال شده، آلیاژ آلومینیوم |
| | | | | فولاد سخت شده، فولاد خاموش و دمیده شده، عمیق |
محدوده استفاده از مقیاس HRC 20 ~ 70HRC است. هنگامی که مقدار سختی کمتر از 20HRC است، زیرا مخروطی استقطعه ماشینکاری cnc آلومینیومتورفتگی بیش از حد فشرده می شود، حساسیت کاهش می یابد و به جای آن باید از مقیاس HRB استفاده شود. هنگامی که سختی نمونه بیشتر از 67HRC باشد، فشار روی نوک فرورفتگی بسیار زیاد است و الماس به راحتی آسیب می بیند. عمر فرورفتگی بسیار کوتاه خواهد شد، بنابراین به طور کلی باید از مقیاس HRA به جای آن استفاده شود.
تست سختی راکول ساده، سریع و دارای فرورفتگی کوچک است و می تواند سطح محصولات نهایی و قطعات سخت و نازک را آزمایش کند. به دلیل فرورفتگی کوچک، برای مواد با ساختار و سختی ناهموار، مقدار سختی به شدت نوسان می کند و دقت آن به اندازه سختی برینل نیست. سختی راکول برای تعیین سختی فولاد، فلزات غیرآهنی، آلیاژهای سخت و غیره استفاده می شود.
سختی ویکرز سختی ویکرز
اصل اندازه گیری سختی ویکرز مشابه سختی برینل است. از یک فرورفتگی هرمی مربعی الماس با زاویه 136 درجه برای فشار دادن به سطح ماده با نیروی آزمایشی مشخص F استفاده کنید و پس از حفظ زمان مشخص شده، نیروی آزمایش را حذف کنید. سختی با فشار متوسط روی واحد سطح فرورفتگی هرم مربع بیان می شود. مقدار، نماد علامت HV است.
محدوده اندازه گیری سختی ویکرز بزرگ است و می تواند موادی با سختی بین 10 تا 1000HV اندازه گیری کند. فرورفتگی کوچک است و معمولاً برای اندازه گیری مواد نازک تر و لایه های سخت شده سطحی مانند کربورسازی و نیتریدینگ استفاده می شود.
لیب سختی لیب سختی
از یک بدنه ضربه ای با جرم معینی از سر توپ کاربید تنگستن برای ضربه زدن به سطح قطعه آزمایش تحت تأثیر نیروی خاصی استفاده کنید و سپس به عقب برگردید. به دلیل سختی متفاوت مواد، سرعت برگشت پس از ضربه نیز متفاوت است. یک آهنربای دائمی روی دستگاه ضربه نصب شده است. هنگامی که بدنه ضربه ای بالا و پایین می رود، سیم پیچ محیطی آن سیگنال الکترومغناطیسی متناسب با سرعت را القا می کند و سپس آن را از طریق یک مدار الکترونیکی به مقدار سختی لیب تبدیل می کند. نماد به عنوان HL مشخص شده است.
سختی سنج لیب نیازی به میز کار ندارد و سنسور سختی آن به اندازه یک قلم است که می توان مستقیماً با دست کار کرد و به راحتی می توان قطعه کار بزرگ و سنگین یا قطعه کار با ابعاد هندسی پیچیده را تشخیص داد.
یکی دیگر از مزایای سختی لیب این است که آسیب بسیار کمی به سطح محصول وارد می کند و گاهی اوقات می توان از آن به عنوان یک آزمایش غیر مخرب استفاده کرد. در تست های سختی در تمام جهات، فضاهای باریک و خاص منحصر به فرد استقطعات آلومینیومی.
Anebon برای به دست آوردن راه حل های جدید به طور مداوم به اصل "صادق، سخت کوش، مبتکر، مبتکر" پایبند است. Anebon چشم اندازها را، موفقیت به عنوان موفقیت شخصی خود می داند. اجازه دهید Anebon آینده موفقی را دست به دست برای قطعات ماشینکاری برنجی و قطعات پیچیده تیتانیوم cnc / لوازم جانبی مهر زنی بسازد. Anebon در حال حاضر عرضه جامع کالا و همچنین قیمت فروش مزیت ما است. به پرس و جو در مورد محصولات Anebon خوش آمدید.
محصولات پرطرفدار چین CNC Maching قطعه و قطعه دقیق، واقعاً باید هر یک از این موارد مورد علاقه شما باشد، لطفاً به ما اطلاع دهید. Anebon خوشحال خواهد شد که به محض دریافت مشخصات دقیق، به شما پیشنهاد دهد. Anebon از مهندسان متخصص تحقیق و توسعه شخصی ما برای برآورده کردن هر یک از نیازها برخوردار است. Anebon مشتاقانه منتظر دریافت سوالات شما به زودی است و امیدوار است که در آینده فرصت همکاری با شما را داشته باشد. به نگاهی به سازمان Anebon خوش آمدید.
زمان ارسال: مه-18-2023