مشخصات فنی کارخانه مهندس برنامه نویسی CNC

1. وظایف برنامه نویس را روشن کنید و مسئولیت کنترل کیفیت پردازش، راندمان پردازش، کنترل هزینه و میزان خطا را در فرآیند تولید CNC قالب بر عهده بگیرید.

2. هنگامی که برنامه نویس یک قالب جدید دریافت می کند، باید الزامات قالب، منطقی بودن ساختار قالب، فولاد مورد استفاده برای قالب های بالا و پایین، الزامات تحمل محصول و مواد پلاستیکی را درک کند. به وضوح تشخیص دهید که محل چسب کجاست، سطح PL کجاست، نقطه لمسی، سایشی کجاست، و کجا می توان از آن اجتناب کرد. همزمان با تکنسین ارتباط برقرار کنید تا محتوای آن مشخص شودماشینکاری CNC.

3. پس از دریافت قالب جدید توسط برنامه نویس، اصولاً فهرست مواد مس باید در اسرع وقت باز شود. قبل از پر کردن لیست، نر مسی باید جدا شود. می تواند ناتمام باشد، اما اندازه کف دست باید مشخص شود و کد نر مسی و جرقه باید مشخص شود. اندازه بیت

4. نقشه های ساختمانی نر مسی و نر جوان به ترتیب با دو لیست برنامه پر شده است. قطعات کار قابل پردازش بر روی ماشین ابزار قدیمی یا قطعات کاری که باید با ماشینکاری با سرعت بالا پردازش شوند باید به صورت کلمات توضیح داده شوند و در قسمت خالی "جهت قرار دادن قطعه کار" ذکر شوند. موضوع نر مس با نمای "TFR-ISO" در قسمت خالی "جهت قرار دادن قطعه کار" و جنس فولاد با نماهای "TOP" و "TFR-ISO" در فضای خالی "قرار دادن قطعه کار" نمایش داده می شود. جهت" و زاویه مرجع نشان داده شده است. برای قطعات کار که نمی توانند جهت قرارگیری را به طور کامل بیان کنند، باید نمای "FRONT" یا "LEFT" اضافه شود. مواد فولادی باید شخصاً با قطعه کار واقعی مقایسه شود تا جهت مرجع، اندازه قطعه کار و سطح پردازش تأیید شود.

5. هنگامی که مواد فولادی خشن است، مقدار برش Z 0.5-0.7 میلی متر است. هنگامی که مواد مس زبر می شوند، مقدار چاقو زیر Z 1.0-1.5 میلی متر است (ضخامت 1.0 میلی متر در داخل و 1.5 میلی متر در لبه مرجع).

6. هنگام اتمام موازی، max×imumstepover با توجه به "جدول پارامتر کانتور بهینه تکمیل موازی" تنظیم می شود. مقدار باقی مانده قبل از آسیاب ریز باید تا حد امکان کوچک نگه داشته شود، 0.10-0.2 میلی متر برای مواد فولادی. 0.2--0.5mm برای مواد مس. از چاقوی R روی سطح صاف با مساحت زیاد استفاده نکنید.قطعه آلومینیومی

7. یک حاشیه 0.05 میلی متری روی سطح مالش یا سطح نفوذ برای قالب های FIT بگذارید. برای برخی از سطوح مهم مالشی با نواحی کوچک، یک حاشیه 0.1 میلی متری روی سطح نفوذی بگذارید و سطح PL اطراف در جای خود پردازش می شود. موقعیت بزرگتر آب بندی سطح قالب PL 10 تا 25 میلی متر است (استاندارد 18 میلی متر است) و می تواند 0.15 میلی متر از هوا جلوگیری کند.قسمت فرز cnc

8. هنگامی که ابزار به سرعت تا ارتفاع 3 میلی متری (عمق ماشینکاری نسبی) پایین می آید، خوراک نزدیک همیشه 600 میلی متر بر متر است. سرعت F ابزار پایین Z با ابزار پایین مارپیچ و تغذیه خارجی همیشه 1000 میلی متر بر متر است. سرعت F چاقو به طور یکنواخت 300 میلی متر بر متر است و حرکت سریع داخلی (تراورس) به طور یکنواخت 6500 میلی متر در متر است (باید G01 باشد).

9. هنگام استفاده از چاقوی پرنده Φ63R6، Φ40R6، Φ30R5 برای برش خشن، حاشیه باید 0.8 میلی متر در یک طرف دیوار جانبی و 0.4 میلی متر در پایین باشد. پدیده پا گذاشتن روی چاقو نمی تواند رخ دهد و نمی توان از قاب داخلی با محدوده پردازشی کوچک Φ63R6 استفاده کرد. هنگام استفاده از ابزارهای Φ32R0.8، Φ25R0.8، Φ20R0.8، Φ16R0.8 برای نیمه تمام کردن، صفحه بزرگتر دوباره پردازش می شود تا اطمینان حاصل شود که حاشیه 0.15 میلی متری در پایین باقی مانده است، به طوری که ابزار بعدی می تواند مستقیماً قسمت پایین را تمام کند. از قطعه کار

10. قبل از آسیاب ریز، باید از یک چاقوی با قطر کوچک استفاده کرد تا تقریباً قسمت گوشه را پاک کند. اگر گوشه را نمی توان پاک کرد، باید توسط یک سطح منحنی مسدود شود تا به دلیل زاویه بیش از حد در حین فرزکاری ریز به ابزار آسیب نرسد. کمک هزینه در طول اتمام یکنواخت است.

11. لازم نیست طول گیره ابزار در حداکثر عمق یا بیشتر از حداکثر عمق باشد. در مواقعی که لازم است از یک خرد توسعه یافته یا ابزاری با طول معین استفاده کنید تا از فضاهای خالی جلوگیری شود، داده های L، B و D باید در ستون نکات لیست برنامه علامت گذاری شوند. L - نشان دهنده طول گیره ابزار، B - نشان دهنده طول فاصله ابزار، و D - نشان دهنده قطر سر کشیده شده است.

12. هنگام خشن کردن نر مس، مواد پایه قالب را در جهت مثبت Z به 5+ میلی متر اضافه کنید و در جهت XY به 3+ میلی متر اضافه کنید.

13. هنگام برداشتن نر مسی، حتما بررسی کنید که آیا کف کف دست برای جلوگیری از هوا کافی است یا خیر. مطمئن شوید که نر مس حذف شده را در قطعه کار که نیاز به ماشینکاری جرقه ای دارد وارد کنید و به دقت بررسی کنید که آیا برای جلوگیری از هوا کافی است یا خیر. نر مس تقریباً متقارن باید بررسی شود که آیا کاملاً متقارن است و آیا موقعیت خالی یکسان است یا خیر. خودپسند نباشید و آن را کنترل نکنید.

14. نر مس تمام شده باید استاندارد را رعایت کند:
⑴ اندازه دقیق، تحمل: <± 0.01 میلی متر؛
⑵ بدون پدیده تغییر شکل.
(3) الگوی چاقو واضح است و الگوی چاقوی خشن خاصی وجود ندارد.
⑷ خطوط واضح هستند و چاقو پله ندارد.
⑸ هیچ واضح و دشواری برای برداشتن جلو وجود ندارد.
⑹ضخامت کف کف دست 15-25 میلی متر تضمین شده است و استاندارد 20 میلی متر است.
⑺ کد نر مسی درست است.
⑻ موقعیت جرقه باید در اطراف موقعیت مرجع کاهش یابد.

15. اصولی که باید در هنگام برچیدن مس عمومی در نظر گرفت:
⑴ امکان سنجی پردازش؛
⑵ عملی؛
⑶ استحکام کافی، بدون تغییر شکل؛
⑷ آسان برای پردازش؛
⑸ هزینه مس؛
⑹ ظاهر زیبا؛
⑺ هرچه مس کمتری برداشته شود، بهتر است.
⑻ برای محصولات متقارن، سعی کنید نرهای مسی چپ و راست را با هم بسازید و تعداد پردازش را تغییر دهید.
16. دستورالعمل استفاده از ابزار
(1) از Φ30R5 تا جایی که ممکن است وقتی که فولاد با سایز عمومی زبر می شود و تا آنجا که ممکن است برای فولاد بزرگتر از Φ63R6 استفاده کنید.
(2) ابزار M16 باید برای ضخامت باز مس زیر 70 میلی متر استفاده شود. ابزار M20 باید زمانی استفاده شود که ارتفاع بین 70-85 میلی متر باشد. ابزار M25 باید بین 85-120 میلی متر استفاده شود.
(3) چاقوی سبک 2 بعدی نر مسی، ابزار M12 برای ارتفاع زیر 50 میلی متر استفاده می شود. ابزار M16 برای ارتفاع بین 50-70 میلی متر استفاده می شود. M20 برای ارتفاع بین 70-85 میلی متر استفاده می شود. M25 برای ارتفاع بین 85-120 میلی متر استفاده می شود. بیش از 120 میلی متر موارد فوق با دسته چاقو پرنده Φ25R0.8، Φ32R0.8 پردازش می شوند.
⑷ برای سطح صاف تر یا سطح مشخصات بالاتر، سعی کنید Φ20R4، Φ25R5، Φ40R6 را به عنوان ابزار چاقوی سبک انتخاب کنید.

17. مقررات بازرسی قطعه کار:
(1) برنامه نویس مسئول نتایج آزمون کار است.
(2) بازرسی قطعه کار باید با توجه به تحمل کشش بازرسی شود.
(3) در اصل، مواد فولادی باید قبل از خارج شدن از دستگاه بر روی ماشین ابزار بررسی شود. مواد فولادی پردازش شده در شیفت شب باید ترتیب داده شود تا صبح روز بعد توسط برنامه نویس بررسی شود. برنامه نویس تایید می کند برای قطعات کار بزرگ، رهبر تیم یا کارمند تکنسین را مطلع می کند تا قطعه کار را بردارد.
⑷ در اصل، تانگ گونگ در "منطقه مورد آزمایش" آزمایش می شود. پس از اینکه تست اوکی شد، برنامه نویس آن را به موقع در "منطقه واجد شرایط" قرار می دهد. تکنسین قالب فقط مجاز است قطعه کار را در "منطقه واجد شرایط" بردارد.
⑸ اگر قطعه کار فاقد صلاحیت تشخیص داده شود، باید به سرپرست بخش گزارش شود و سرپرست تصمیم خواهد گرفت که آیا مجدداً پردازش شود، مواد را تغییر دهد یا آن را مطابق با قطعه کار واجد شرایط بپذیرد.
⑹ در صورتی که رئیس این بخش، قطعات کار فاقد صلاحیت را به عنوان قطعه کار واجد شرایط، که منجر به بروز حوادث با کیفیت قالب می شود، بررسی و قبول کند، مسئولیت اصلی بر عهده رئیس این بخش خواهد بود.

18. استانداردهای مربوطه تصریح می کند:
(1) چهار طرف مواد قالب در قالب های بالا و پایین تقسیم می شوند و سطح پایین صفر است.
(2) در چهار طرف پایه قالب اصلی، هنگامی که سطح PL یک صفحه است، شماره هواپیما گرفته می شود. هنگامی که سطح PL یک صفحه نباشد، تعداد سطح پایین گرفته می شود. شماره زاویه مرجع پایه قالب غیر اصلی را بگیرید (علامت زاویه مرجع △).
(3) دو طرف موقعیت ردیف تقسیم می شوند، پایین موقعیت ردیف یک طرف را لمس می کند، و عمق به پایین به صفر می رسد.
⑷ نر مس و ضخامت اضافی با "T"، ضخیم عمومی "R" و عمومی کوچک "F" نشان داده می شود.
⑸ گوشه ای که شماره قالب روی مواد قالب در قالب های بالا و پایین چاپ می شود، زاویه مرجع است.
⑹ شکل دوشاخه مسی بسته R به اندازه 0.08 میلی متر کوچکتر شده است تا اطمینان حاصل شود که محصول دست را خراش نمی دهد.
⑺ جهت پردازش و قرار دادن قطعه کار، در اصل، جهت X بعد طولانی است و جهت Y بعد کوتاه است.
⑻ هنگام استفاده از "شکل کانتور" و "کانتور بهینه" برای تکمیل، جهت ماشینکاری باید تا حد امکان "فرز صعودی" باشد. هنگام استفاده از برش های پرنده برای فرز دقیق، "فرز صعودی" باید اتخاذ شود.
⑼ توصیه می شود از روش پردازش "موازی + ارتفاع مساوی" برای آسیاب ریز سطوح نر مس، با موازی 55 درجه و ارتفاع مساوی 52 درجه استفاده شود. همپوشانی 2 درجه وجود دارد. ابزار مورد استفاده باید در جهت عمق موقعیت جرقه + 0.02mm برای برش چاقوی توپ با ارتفاع برابر باشد.
⑽ در اصل، یکی از چهار گوشه کف نخل نر مسی مربوط به پخ گوشه مرجع قالب C6 است و سه گوشه دیگر به R2 گرد می شوند. زاویه C نر مس بزرگتر و زاویه R می توانند به ترتیب بزرگتر باشند.
⑾ اصولاً مقرر شده است که هنگام نوشتن برنامه بالاترین نقطه قطعه کار Z صفر باشد. هدف:
① جلوگیری از فراموشی تنظیم ارتفاع ایمنی و ایجاد برخورد چاقو.
② عمق چاقوی پایینی محافظه کارانه ترین طول مورد نیاز ابزار را منعکس می کند.
⑿ هنگام استفاده از چاقوی فولادی سفید برای پردازش شکل نر مسی، پارامتر موقعیت جرقه باید 0.015 میلی متر منفی تر از نیاز باشد.
⒀ موقعیت مرجع نر مسی باید به سمت پایین پردازش شود و 0.2 میلی متر در پایین باقی بماند (هدف جلوگیری از برخورد ابزار با صفحه کد است).
⒁ تحمل سطح محاسبه شده با برنامه نویسی مسیر ابزار: زبر باز 0.05 میلی متر، ناهموار 0.025 میلی متر، چاقوی صاف 0.008 میلی متر.
⒂ هنگام استفاده از چاقوی آلیاژی برای تکمیل سطح مستقیم مواد فولادی، مقدار برش Z 1.2 میلی متر است و هنگام استفاده از دسته چاقو، مقدار برش Z 0.50 میلی متر است. صورت مستقیم باید آسیاب شود.
⒃ لیست مواد عمومی مس، در اصل، طول باید در 250 میلی متر کنترل شود، و ارتفاع باید تا حد امکان در 100 میلی متر کنترل شود.
⒄ فولاد فرآوری شده باید درشت یا متوسط ​​باشد، مقدار باقیمانده در طرف ≥ 0.3 میلی متر و مقدار باقی مانده در قسمت پایین ≥ 0.15 میلی متر باشد.
⒅ کد برد استاندارد M8 20x20 (چندین) M10 30x30 (چندگانه)
⒆ برای همه برنامه های فرآوری فولاد باید از شبیه سازی جامد برای تعیین صحت برنامه و کاهش خطاهای پردازش استفاده شود.

19. هنگام باز کردن مواد مس، طول و عرض تک ضلع باید 2.5 میلی متر و ارتفاع کل باید 2-3 میلی متر باشد، یعنی 100 × 60 × 42 باید در 105 × 65 × 45 باز شود. طول و عرض باید مضربی از 5 باشد، ارتفاع می تواند هر عدد صحیح باشد و حداقل ابعاد نر مس 40×20×30 است (اندازه پس از پردازش خوب است).

20. جرقه ها تعداد مقالات را لمس می کنند تا مختصر، واضح و قابل فهم باشند. خطوط نقشه مسی باید ضخیم تر باشد و اندازه آن تا حد امکان با اعداد صحیح مشخص شود. زاویه مرجع نر مسی باید به وضوح با شماره قالب، شماره نر مسی، نقشه سه بعدی نر مسی، اندازه موقعیت جرقه و اقدامات احتیاطی (توالی، پردازش جابجایی، پردازش چرخشی، پردازش پس از حذف درج و سیم برش نر مسی). و غیره)، امضای برنامه نویس تایید می شود و سرپرست بخش آن را بررسی می کند.

21. نقشه های برش سیم عمومی مسی باید مختصر، واضح و قابل فهم باشد. محل برش باید با یک خط بخش نشان داده شود، از جمله شماره قالب، شماره نر مسی، اندازه موقعیت جرقه، موقعیت مرجع نقشه رایانه، اندازه شیب برش خط، اقدامات احتیاطی، وب سایت نقشه کامپیوتری، تأیید امضای برنامه نویس. ، بررسی سرپرست بخش.