1
تاثیر بر دمای برش: سرعت برش، نرخ تغذیه، مقدار برش برگشتی.
تأثیر بر نیروی برش: مقدار برش پشتی، نرخ تغذیه، سرعت برش.
تاثیر بر دوام ابزار: سرعت برش، نرخ تغذیه، مقدار برش برگشتی.
2
هنگامی که میزان درگیری پشت دو برابر می شود، نیروی برش دو برابر می شود.
هنگامی که نرخ تغذیه دو برابر می شود، نیروی برش حدود 70٪ افزایش می یابد.
هنگامی که سرعت برش دو برابر می شود، نیروی برش به تدریج کاهش می یابد.
به عبارت دیگر در صورت استفاده از G99 سرعت برش افزایش می یابد اما نیروی برش تغییر چندانی نمی کند.
3
با توجه به تخلیه براده های آهن می توان قضاوت کرد که آیا نیروی برش و دمای برش در محدوده نرمال است یا خیر.
هنگامی که مقدار واقعی X اندازه گیری شده و قطر Y نقشه بزرگتر از 0.8 باشد، ابزار تراش با زاویه انحراف ثانویه 52 درجه (یعنی ابزار تراش معمولی با تیغه 35 درجه و زاویه انحراف پیشرو 93 درجه) R خارج از ماشین ممکن است چاقو را در موقعیت شروع پاک کند.
5
دمایی که با رنگ براده های آهن نشان داده می شود: سفید کمتر از 200 درجه است
زرد 220-240 درجه
آبی تیره 290 درجه
آبی 320-350 درجه
بنفش مشکی بیشتر از 500 درجه
رنگ قرمز بیشتر از 800 درجه است
6
FUNAC OI mtc معمولاً به طور پیش فرض دستور G را می دهد:
G69: مطمئن نیستم
G21: ورودی اندازه متریک
G25: تشخیص نوسان سرعت اسپیندل قطع شده است
G80: چرخه کنسرو لغو می شود
G54: سیستم مختصات پیش فرض
G18: انتخاب هواپیما ZX
G96 (G97): کنترل سرعت خطی ثابت
G99: تغذیه در هر انقلاب
G40: لغو جبران دماغه ابزار (G41 G42)
G22: تشخیص ضربه ذخیرهسازی روشن است
G67: لغو تماس معین برنامه ماکرو
G64: مطمئن نیستم
G13.1: لغو حالت درونیابی مختصات قطبی
7
نخ خارجی به طور کلی 1.3P و نخ داخلی 1.08P است.
8
سرعت رزوه S1200/گام*ضریب ایمنی (به طور کلی 0.8).
9
دماغه ابزار دستی فرمول جبران R: از پایین به بالا، پخ زدن: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) از بالا به بالا از پخ خارج شوید و منهای را به مثبت تغییر دهید.
10
هر بار که تغذیه 0.05 افزایش می یابد، سرعت 50-80 دور کاهش می یابد. زیرا کاهش سرعت به این معنی است که سایش ابزار کاهش می یابد وبرش cncنیرو به آرامی افزایش می یابد، به طوری که برای جبران افزایش در تغذیه که باعث افزایش نیروی برش و افزایش دما می شود. تاثیر.
11
تاثیر سرعت برش و نیروی برش بر ابزار بسیار مهم است و دلیل اصلی فرو ریختن ابزار به دلیل نیروی برش بیش از حد است. رابطه بین سرعت برش و نیروی برش: هنگامی که سرعت برش سریعتر است، تغذیه بدون تغییر باقی می ماند و نیروی برش به آرامی کاهش می یابد. هر چه بیشتر باشد، زمانی که نیروی برش و تنش داخلی برای تحمل آن زیاد باشد، تراشه می کند (البته دلایلی مانند تنش و افت سختی ناشی از تغییرات دما نیز وجود دارد).
12
چه زمانیماشینکاری دقیقتراش CNC باید به نکات زیر توجه ویژه ای داشت:
(1) برای تراش های CNC اقتصادی فعلی در کشور من، موتورهای سه فاز ناهمزمان معمولی معمولاً برای تحقق تغییر سرعت بدون پله از طریق مبدل های فرکانس استفاده می شوند. اگر کاهش سرعت مکانیکی وجود نداشته باشد، گشتاور خروجی اسپیندل اغلب در سرعت های پایین ناکافی است. اگر بار برش بیش از حد زیاد باشد، خسته شدن ماشینها آسان است، اما برخی از ماشینآلات موقعیتهای دندهای دارند تا این مشکل را به خوبی حل کنند.
(2) تا آنجا که ممکن است، ابزار می تواند پردازش یک قسمت یا یک شیفت کاری را تکمیل کند. در تکمیل قطعات بزرگ باید توجه ویژه ای داشت تا از تعویض ابزار در وسط جلوگیری شود تا اطمینان حاصل شود که ابزار می تواند در یک زمان پردازش شود.
(3) چه زمانیچرخاندننخ با تراش CNC تا حد امکان از سرعت بالاتری استفاده کنید تا به تولید با کیفیت و کارآمد برسید.
(4) تا حد امکان از G96 استفاده کنید.
(5) مفهوم اساسی ماشینکاری با سرعت بالا این است که خوراک از سرعت هدایت گرما فراتر رود، به طوری که گرمای برش با براده های آهن تخلیه می شود تا گرمای برش از قطعه کار جدا شود تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار انجام می دهد. گرم نمی شود یا کمتر گرم می شود. بنابراین ماشینکاری با سرعت بالا انتخاب بسیار بالایی است. سرعت برش با نرخ تغذیه بالا مطابقت دارد در حالی که مقدار کمتری از درگیری عقب را انتخاب می کند.
(6) به جبران دماغه ابزار R توجه کنید.
13
جدول درجه بندی ماشینکاری مواد قطعه کار (Minor P79)
زمان های برش نخ و مقیاس درگیری پشتی که معمولاً استفاده می شود (P587 بزرگ)
فرمول محاسبه اشکال هندسی رایج (P42 بزرگ)
نمودار تبدیل اینچ به میلی متر (P27 بزرگ)
14
ارتعاش و شکستگی ابزار اغلب در حین شیار زدن اتفاق می افتد. علت اصلی همه اینها این است که نیروی برش بزرگتر می شود و سفتی ابزار کافی نیست. هرچه طول امتداد ابزار کوتاهتر باشد، زاویه تسکین کوچکتر باشد و هر چه سطح تیغه بزرگتر باشد، سفتی بهتر است. با نیروی برش بیشتر، اما هر چه عرض شیار کاتر بیشتر باشد، نیروی برشی که می تواند تحمل کند به همان نسبت افزایش می یابد، اما نیروی برش آن نیز افزایش می یابد. برعکس، هرچه شیار کاتر کوچکتر باشد، نیروی کمتری می تواند تحمل کند، اما نیروی برش آن نیز کم است.
15
دلایل ارتعاش در حین شکاف:
(1) طول امتداد ابزار بیش از حد طولانی است که منجر به کاهش استحکام می شود.
(2) سرعت تغذیه بسیار آهسته است، که باعث می شود نیروی برش واحد افزایش یابد و باعث ارتعاش در مقیاس بزرگ شود. فرمول این است: P=F/مقدار برش پشتی*f P نیروی برش واحد است F نیروی برش است و سرعت خیلی سریع است و همچنین باعث ارتعاش چاقو می شود.
(3) سفتی ماشین ابزار کافی نیست، یعنی ابزار می تواند نیروی برش را تحمل کند، اما ماشین ابزار نمی تواند آن را تحمل کند. به صراحت بگویم، ماشین ابزار حرکت نمی کند. به طور کلی تخت های جدید این نوع مشکل را ندارند. تخت با این نوع مشکل یا قدیمی است یا قدیمی. یا اغلب با قاتلان ماشین ابزار روبرو می شوید.
16
وقتی در حال رانندگی محموله بودم، متوجه شدم که اندازه آن در ابتدا خوب بود، اما پس از چند ساعت کار، متوجه شدم که اندازه تغییر کرده و اندازه ناپایدار است. دلیل ممکن است این باشد که نیروی برش خیلی قوی نبود زیرا چاقوها در ابتدا نو بودند. بزرگ، اما پس از مدتی، ابزار فرسوده می شود و نیروی برش بزرگتر می شود و باعث می شود قطعه کار روی چاک جابجا شود، بنابراین اندازه قدیمی و ناپایدار است.
Anebon دارای پیشرفته ترین تجهیزات تولید، مهندسین و کارگران با تجربه و واجد شرایط، سیستم های کنترل کیفیت شناخته شده و یک تیم فروش حرفه ای دوستانه و پشتیبانی پیش از فروش و پس از فروش برای عمده فروشی چینی OEM Plastic ABS/PA/POM CNC Lathe CNC CNC Milling 4 Axis/5 Axis قطعات ماشینکاری CNC، قطعات تراشکاری CNC. در حال حاضر، Anebon به دنبال همکاری بیشتر با مشتریان خارج از کشور با توجه به دستاوردهای متقابل است. لطفا رایگان تجربه کنید تا برای جزئیات بیشتر با ما در تماس باشید.
CNC و ماشینکاری چین 2022 با کیفیت بالا، با تیمی از پرسنل مجرب و آگاه، بازار Anebon آمریکای جنوبی، ایالات متحده آمریکا، شرق میانه و شمال آفریقا را پوشش می دهد. بسیاری از مشتریان پس از همکاری خوب با آنبن، دوستان آنبن شده اند. اگر برای هر یک از محصولات ما نیاز دارید، به یاد داشته باشید که اکنون با ما تماس بگیرید. Anebon مشتاقانه منتظر شنیدن نظر شما به زودی خواهد بود.
زمان ارسال: فوریه-09-2023