مرکز ماشینکاری CNC باید این کارها را برای برش فلز به خوبی انجام دهد

ابتدا حرکت چرخشی و سطح تشکیل شده

حرکت چرخشی: در فرآیند برش، قطعه کار و ابزار باید نسبت به یکدیگر برش داده شوند تا فلز اضافی حذف شود. حرکت فلز اضافی روی قطعه کار توسط ابزار تراش بر روی ماشین تراش را حرکت چرخشی می گویند که می توان آن را به حرکت اصلی و پیشروی تقسیم کرد. ورزش بده

حرکت تغذیه: لایه برش جدید به طور مداوم در حال حرکت است. حرکت تغذیه حرکتی است که در امتداد سطح قطعه کار شکل می گیرد که می تواند پیوسته یا متناوب باشد. به عنوان مثال، ماشین تراش افقی در طول حرکت ابزار تراش به طور مداوم حرکت می کند و حرکت تغذیه قطعه کار بر روی هد پلنر متناوب است.

سطح تشکیل شده بر روی قطعه کار: در طی فرآیند برش، سطح ماشینکاری شده، سطح ماشینکاری شده و سطحی که قرار است ماشینکاری شود، روی قطعه کار تشکیل می شود. سطح ماشینکاری شده سطح جدیدی است که از حذف فلز اضافی ایجاد شده است. سطح مورد پردازش به سطحی اطلاق می شود که لایه فلزی بر روی آن بریده شده است. سطح ماشینکاری شده سطحی است که لبه چرخش ابزار تراشکاری روی آن چرخانده می شود.بخش ماشینکاری CNC

حرکت اصلی: لایه برش را مستقیماً بر روی قطعه کار جدا کرده و آن را به تراشه تبدیل می کند، بنابراین حرکت سطح جدید قطعه کار را تشکیل می دهد که به آن حرکت اصلی می گویند. هنگام برش، حرکت چرخشی قطعه کار حرکت اصلی است. معمولاً سرعت حرکت اصلی بیشتر است و قدرت برش مصرفی قابل توجه تر است.قطعه تراش CNC

 
دوم، مقدار برش مرکز ماشینکاری به عمق برش، نرخ تغذیه و سرعت برش اشاره دارد.

(1) عمق برش: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = قطر قطعه کار ماشین نشده dm = قطر قطعه کار ماشینکاری شده، عمق برش همان چیزی است که ما معمولاً به آن مقدار چاقو می گوییم.

انتخاب عمق برش: عمق برش αp باید با توجه به مقدار مجاز ماشینکاری تعیین شود. هنگام خشن کردن، به جز مقدار باقیمانده، کمک هزینه زبر باید تا حد امکان قطع شود. این نه تنها می تواند محصول عمق برش، نرخ تغذیه ƒ و سرعت برش V بزرگ را با فرض اطمینان از درجه خاصی از دوام تضمین کند، بلکه می تواند تعداد پاس ها را کاهش دهد و می خواهید برنامه نویسی کنترل عددی UG را در QQ یاد بگیرید. گروه 304214709 می تواند داده ها را دریافت کند. در صورت وجود بیش از حد مجاز ماشینکاری، سفتی ناکافی سیستم پردازش یا عدم استحکام تیغه، باید به دو یا چند پاس تقسیم شود. در این زمان، عمق برش پاس اول باید بزرگتر باشد، که می تواند 2/3 تا 3/4 کل مقدار مجاز را به خود اختصاص دهد، و عمق برش پاس دوم باید کوچکتر باشد تا فرآیند تکمیل به دست آید - کوچکتر مقادیر پارامتر زبری سطح و دقت ماشینکاری بالاتر.

هنگامی که سطح قسمت برش دارای مواد سخت شده مانند ریخته گری، آهنگری یا فولاد ضد زنگ باشد، عمق برش باید از سختی یا لایه سرد تجاوز کند تا از برش لبه برش روی لایه مشکل دار یا سرد جلوگیری شود.

(2) انتخاب مقدار خوراک: جابجایی نسبی قطعه کار و ابزار در جهت حرکت تغذیه، بر حسب واحد میلی متر در هر دور یا رفت و برگشت قطعه کار یا ابزار. پس از انتخاب عمق برش، تا حد امکان باید نرخ تغذیه قابل توجه تری انتخاب شود. یک مقدار نرخ خوراک معقول باید تضمین کند که ماشین و ابزار در اثر نیروی برش بیش از حد آسیب نمی بینند. انحراف قطعه کار ناشی از نیروی برش از مقدار مجاز دقت قطعه کار تجاوز نمی کند و مقدار پارامتر زبری سطح خیلی زیاد نیست. هنگام خشن کردن، حد تغذیه عمدتاً نیروی برش است. هنگام نیمه تکمیل و تکمیل، حد تغذیه در درجه اول زبری سطح است.

(3) انتخاب سرعت برش: سرعت لحظه ای یک نقطه در لبه برش ابزار نسبت به سطحی که در جهت حرکت اصلی در طول فرآیند برش ماشینکاری می شود. واحد m/min است. هنگامی که عمق برش αp و مقدار تغذیه ƒ انتخاب می شود، حداکثر سرعت برش بر اساس برخی انتخاب می شود و جهت توسعه فرآیند برش ماشینکاری با سرعت بالا است.

 

سوم، مفهوم مکانیکی زبری

در مکانیک، ناهمواری به ویژگی‌های ریز هندسی، قله‌ها و دره‌های کوچکتر روی سطح ماشین‌کاری شده اشاره دارد. یکی از مشکلات تحقیق تعویض پذیری است. زبری سطح به طور کلی توسط روش های پردازش به کار گرفته شده و عوامل دیگری مانند اصطکاک بین ابزار و سطح قطعه در طول پردازش، تغییر شکل پلاستیک لایه سطحی فلز در هنگام جداسازی تراشه و ارتعاش با فرکانس بالا در سیستم پردازش ایجاد می شود. با توجه به تفاوت بین روش پردازش و مواد قطعه کار، سطح مورد پردازش اثری با تفاوت در عمق، تراکم، شکل و بافت به جا می گذارد. زبری سطح ارتباط نزدیکی با خواص مکانیکی، مقاومت در برابر سایش، استحکام خستگی، سفتی تماس، لرزش و سر و صدای قطعات مکانیکی دارد. این تأثیر اساسی بر عمر خدمات و قابلیت اطمینان محصولات مکانیکی دارد.

 

چهارم، نمایش خشن

پس از ماشین کاری سطح قطعه، صاف و ناهموار به نظر می رسد. ناهمواری سطح به ویژگی‌های هندسی میکروسکوپی گام‌های کوچکتر و قله‌ها و دره‌های کوچک روی سطح قطعه ماشین‌کاری‌شده اشاره دارد که عموماً با روش پردازش و سایر عوامل تشکیل می‌شوند. عملکرد سطح قطعه متفاوت است و مقادیر پارامتر زبری سطح مورد نیاز نیز متفاوت است. کد زبری سطح بر روی نقشه قطعه مشخص شده است تا ویژگی های سطحی را که باید پس از اتمام سطح به دست آید نشان دهد. سه نوع پارامتر ارتفاع زبری سطح وجود دارد:

1. انحراف میانگین حسابی Ra را مشخص کنید

میانگین حسابی فاصله مطلق بین نقطه روی کانتور در امتداد جهت اندازه گیری (جهت Y) و خط مرجع در طول نمونه.

2، ناهمواری میکرو 10 نقطه ارتفاع Rz

به مجموع میانگین پنج ارتفاع قابل توجه قله کانتور و میانگین پنج اعماق زیاد دره کانتور در طول نمونه برداری اشاره دارد.

3، حداکثر ارتفاع کانتور Ry

فاصله بین خط بالاترین قله و خط پایین پروفیل در طول نمونه.

Ra. عمدتاً در صنعت ساخت ماشین آلات عمومی استفاده می شود.

 

پنجم، تأثیر زبری بر عملکرد قطعه

کیفیت سطح پس از ماشینکاری قطعه کار به طور مستقیم بر خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی قطعه کار تأثیر می گذارد. عملکرد کار، قابلیت اطمینان و عمر مفید قطعه کار در درجه اول به کیفیت سطح قسمت مرکزی بستگی دارد. به طور کلی، الزامات کیفیت سطح قطعات حیاتی ضروری بالاتر از قطعات معمولی است زیرا قطعات با کیفیت سطح خوب به طور قابل توجهی مقاومت در برابر سایش، خوردگی و خستگی آنها را بهبود می بخشند.

 

قطعات ماشینکاری شده	تراش و فرز CNC	خدمات آنلاین ماشینکاری CNC	فرز CNC آلومینیوم
ماشینکاری Cnc	قطعات تراشکاری CNC	ماشینکاری سریع CNC	فرز آلومینیوم CNC

www.anebon.com