موقعیت یابی G00
1. Format G00 X_ Z_ این دستور ابزار را از موقعیت فعلی به موقعیت مشخص شده توسط فرمان (در حالت مختصات مطلق)، یا به فاصله معینی (در حالت مختصات افزایشی) منتقل می کند. 2. تعیین موقعیت به شکل برش غیر خطی تعریف ما این است: از نرخ عبور سریع مستقل برای تعیین موقعیت هر محور استفاده کنید. مسیر ابزار یک خط مستقیم نیست و محورهای ماشین در موقعیت هایی که توسط دستورات مشخص شده است به ترتیب با توجه به ترتیب رسیدن متوقف می شوند. 3. تعیین موقعیت خطی مسیر ابزار شبیه برش خطی (G01) است که در موقعیت مورد نیاز در کوتاه ترین زمان (از سرعت عبور سریع هر محور تجاوز نمی کند). 4. مثال N10 G0 X100 Z65
G01 درونیابی خطی
1. فرمت G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ; درونیابی خطی از موقعیت فعلی به موقعیت فرمان در یک خط مستقیم و با سرعت حرکت فرمان داده شده حرکت می کند. X, Z: مختصات مطلق موقعیتی که باید به آن منتقل شود. U,W: مختصات افزایشی موقعیتی که باید به آن منتقل شود.
2. مثال ① برنامه مختصات مطلق G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② برنامه مختصات افزایشی G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50.
درون یابی دایره ای (G02، G03)
قالب G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ; G02 - در جهت عقربه‌های ساعت (CW) G03 - در خلاف جهت عقربه‌های ساعت (CCW)X, Z - در سیستم مختصات نقطه پایان U, W - فاصله بین نقطه شروع و نقطه پایان I, K - بردار (مقدار شعاع) از نقطه شروع تا نقطه مرکزی R - محدوده قوس (حداکثر 180 درجه). 2. مثال ① برنامه سیستم مختصات مطلق G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2 یا G02 X100. Z90. R50. F02; ② برنامه سیستم مختصات افزایشی G02 U20. W-30. I50. K0. F0.2 ;یا G02 U20.W-30.R50.F0.2;
بازگشت مبدا دوم (G30)
سیستم مختصات را می توان با تابع مبدا دوم تنظیم کرد. 1. مختصات نقطه شروع ابزار را با پارامترهای (a, b) تنظیم کنید. نقاط "a" و "b" فواصل بین مبدا ماشین و نقطه شروع ابزار هستند. 2. هنگام برنامه نویسی به جای G50 از دستور G30 برای تنظیم سیستم مختصات استفاده کنید. 3. پس از اجرای بازگشت به مبدا اول، بدون توجه به موقعیت واقعی ابزار، با مواجه شدن با این دستور، ابزار به مبدا دوم منتقل می شود. 4. تعویض ابزار نیز در مبدا دوم انجام می شود.
برش نخ (G32)
1. فرمت G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F – تنظیم سرب رزوه E – گام رزوه (mm) هنگام برنامه ریزی برنامه برش رزوه، RPM سرعت دوک باید به طور یکنواخت تابع کنترل شود (G97)، و برخی از ویژگی های قسمت رزوه شده باید در نظر گرفته شود. عملکردهای کنترل سرعت حرکت و کنترل سرعت اسپیندل در حالت برش نخ نادیده گرفته می شوند. و هنگامی که دکمه نگه داشتن تغذیه کار می کند، روند حرکت آن پس از تکمیل یک چرخه برش متوقف می شود.
2. مثال G00 X29.4; (1 چرخه برش) G32 Z-23. F0.2; G00 X32; Z4. X29. (دو چرخه برش) G32 Z-23. F0.2; G00 X32.; Z4.
عملکرد افست قطر ابزار (G40/G41/G42)
1. فرمت G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
هنگامی که لبه برش تیز باشد، فرآیند برش بدون مشکل از شکل مشخص شده توسط برنامه پیروی می کند. با این حال، لبه ابزار واقعی توسط یک قوس دایره ای شکل می گیرد (شعاع دماغه ابزار). همانطور که در شکل بالا نشان داده شده است، شعاع دماغه ابزار در حالت درون یابی دایره ای و ضربه زدن باعث خطا می شود.
2. تابع تعصب
مسیر ابزار موقعیت برش فرمان
G40 حرکت ابزار را طبق مسیر برنامه ریزی شده لغو می کند
G41 Right ابزار از سمت چپ مسیر برنامه ریزی شده حرکت می کند
G42 Left ابزار از سمت راست مسیر برنامه ریزی شده حرکت می کند
اصل جبران بستگی به حرکت مرکز قوس دماغه ابزار دارد که همیشه با بردار شعاع در جهت عادی سطح برش منطبق نیست. بنابراین، نقطه مرجع برای جبران، مرکز بینی ابزار است. معمولاً جبران طول ابزار و شعاع دماغه ابزار بر اساس یک لبه برش خیالی است که برای اندازه‌گیری مشکلاتی ایجاد می‌کند. با اعمال این اصل برای جبران ساز، طول ابزار، شعاع دماغه ابزار R و شماره شکل دماغه ابزار (0-9) مورد نیاز برای جبران شعاع دماغه ابزار خیالی باید به ترتیب با نقاط مرجع X و Z اندازه گیری شود. اینها باید از قبل در فایل افست ابزار وارد شوند.
"تعدیل شعاع دماغه ابزار" باید با عملکرد G00 یا G01 دستور داده یا لغو شود. این دستور چه با درون یابی دایره ای باشد و چه نباشد، ابزار به درستی حرکت نمی کند و باعث می شود که به تدریج از مسیر اجرا شده منحرف شود. بنابراین، دستور افست شعاع دماغه ابزار باید قبل از شروع فرآیند برش تکمیل شود. و می توان از پدیده اضافه برش ناشی از راه اندازی ابزار از بیرون قطعه کار جلوگیری کرد. برعکس، پس از اتمام فرآیند برش، از دستور move برای انجام فرآیند لغو افست استفاده کنید
انتخاب سیستم مختصات قطعه کار (G54-G59)
1. فرمت G54 X_ Z_; 2. این تابع از دستورات G54 - G59 برای اختصاص یک نقطه دلخواه در سیستم مختصات ماشین ابزار (مقدار آفست مبدا قطعه کار) به پارامترهای 1221 - 1226 و تنظیم سیستم مختصات قطعه کار (1-6) استفاده می کند. این پارامتر مطابق با کد G به شرح زیر است: سیستم مختصات قطعه کار 1 (G54) - مقدار برگشتی مبدا قطعه کار - پارامتر 1221 سیستم مختصات قطعه کار 2 (G55) - مقدار برگشتی مبدا قطعه کار - پارامتر 1222 سیستم مختصات قطعه کار 3 (G56) - مقدار آفست برگشتی مبدا قطعه کار — پارامتر 1223 سیستم مختصات قطعه کار 4 (G57) — مقدار برگشتی مبدا قطعه کار — پارامتر 1224 سیستم مختصات قطعه کار 5 (G58 ) — مقدار آفست بازگشت مبدا قطعه کار — پارامتر 1225 سیستم مختصات قطعه کار 6 (G59) — افست مقدار بازگشت مبدا قطعه کار — پارامتر 1226 پس از روشن شدن برق و تکمیل بازگشت مبدا، سیستم به طور خودکار سیستم مختصات قطعه کار 1 (G54) را انتخاب می کند. این مختصات تا زمانی که با دستور "modal" تغییر نکنند، به قوت خود باقی خواهند ماند. علاوه بر این مراحل تنظیم، پارامتر دیگری در سیستم وجود دارد که می تواند پارامترهای G54~G59 را بلافاصله تغییر دهد. مقدار آفست مبدا به خارج از قطعه کار با پارامتر شماره 1220 قابل انتقال است.
چرخه پایان (G70)
1. فرمت G70 P(ns) Q(nf) ns: شماره بخش اول برنامه شکل نهایی. nf: آخرین شماره قطعه برنامه شکل تکمیلی 2. عملکرد پس از چرخش خشن با G71، G72 یا G73، چرخش را با G70 تمام کنید.
چرخه کنسرو ماشین خشن در باغ بیرونی (G71)
1. قالب G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)………… .F__ دستور حرکت بین A و B را در بخش برنامه از شماره دنباله ns تا nf مشخص می کند. .S__.T__N(nf)…△d: عمق برش (مشخصات شعاع) علائم مثبت و منفی را مشخص نمی کند. جهت برش با توجه به جهت AA' تعیین می شود و تا زمانی که مقدار دیگری مشخص نشود تغییر نمی کند. پارامتر سیستم FANUC (NO.0717) را مشخص می کند. e: Tool retraction stroke این مشخصات یک مشخصات حالت است و تا زمانی که مقدار دیگری مشخص نشود تغییر نخواهد کرد. پارامتر سیستم FANUC (NO.0718) را مشخص می کند. ns: شماره بخش اول برنامه شکل نهایی. nf: آخرین شماره قطعه برنامه شکل نهایی. △u: فاصله و جهت ذخیره برای تکمیل ماشینکاری در جهت X. (قطر/شعاع) △w: فاصله و جهت مقدار رزرو شده برای تکمیل ماشینکاری در جهت Z.
2. تابع اگر از برنامه برای تعیین شکل تکمیلی از A به A' تا B در شکل زیر استفاده می کنید، از △d (عمق برش) برای بریدن ناحیه تعیین شده استفاده کنید و مقدار تکمیلی △u/2 و △ را رها کنید. w
چرخه کنسرو چرخش صورت (G72)
1. قالب G72W (△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf ، △u، △w، f، s و t معانی یکسانی با G71 دارند. 2. تابع همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، این چرخه همانند G71 است با این تفاوت که با محور X موازی است.
تشکیل چرخه ترکیب پردازش (G73)
1. قالب‌بندی G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns) )……………………… شماره بلوک N(nf) در امتداد A' B………△i: فاصله جمع کردن ابزار در جهت محور X (مشخصات شعاع)، مشخص شده توسط پارامتر سیستم FANUC (NO.0719). △k: فاصله جمع کردن ابزار در جهت محور Z (مشخص شده با شعاع)، مشخص شده توسط پارامتر سیستم FANUC (NO.0720). d: زمان های تقسیم این مقدار همان زمان های تکرار ماشینکاری ناهموار است که توسط پارامتر سیستم FANUC (NO.0719) مشخص شده است. ns: شماره بخش اول برنامه شکل نهایی. nf: آخرین شماره قطعه برنامه شکل نهایی. △u: فاصله و جهت ذخیره برای تکمیل ماشینکاری در جهت X. (قطر/شعاع) △w: فاصله و جهت مقدار رزرو شده برای تکمیل ماشینکاری در جهت Z.
2. تابع این تابع برای برش مکرر یک فرم ثابت به تدریج در حال تغییر استفاده می شود. این چرخه می تواند به طور موثری را کاهش دهدقطعات ماشینکاری CNCوقطعات تراشکاری CNCکه توسط ماشینکاری یا ریخته گری خشن پردازش شده اند.
چرخه حفاری نوک زدن صورت (G74)
1. فرمت G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e: مقدار معکوس این نام تعیین وضعیت است، در دیگری مقادیر تا زمانی که مشخص نشده اند تغییر نمی کنند. پارامتر سیستم FANUC (NO.0722) را مشخص می کند. x: مختصات X نقطه B u: افزایش از a به bz: مختصات Z نقطه cw: افزایش از A به C △i: مقدار حرکت در جهت X △k: مقدار حرکت در جهت Z △d: در مقداری که توسط آن ابزار در پایین برش جمع می شود. نماد △d باید (+) باشد. با این حال، اگر X (U) و △I حذف شده باشند، می توان مقدار عقب نشینی ابزار را با علامت مورد نظر مشخص کرد. f: نرخ تغذیه: 2. عملکرد همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، برش را می توان در این چرخه پردازش کرد. اگر X (U) و P حذف شوند، عملیات فقط در محور Z انجام می شود که برای حفاری استفاده می شود.
چرخه حفاری نوک زدن قطر خارجی/قطر داخلی (G75)
1. فرمت G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. تابع دستورات زیر مطابق شکل زیر عمل می کنند، به جز X استفاده از Z به جای خارج همان G74. در این چرخه می توان برش را انجام داد و شیار برش محور X و حفاری نوک زدن محور X را می توان انجام داد.
چرخه برش نخ (G76)
1. قالب G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m : زمان های پایانی تکرار (1 تا 99) این تعیین یک تعیین وضعیت است و تا زمانی که مقدار دیگری تعیین نشود تغییر نخواهد کرد. پارامتر سیستم FANUC (NO.0723) را مشخص می کند. r: زاویه به زاویه این مشخصات یک مشخصات حالت است و تا زمانی که مقدار دیگری مشخص نشود تغییر نخواهد کرد. پارامتر سیستم FANUC (NO.0109) را مشخص می کند. الف: زاویه دماغه ابزار: 80 درجه، 60 درجه، 55 درجه، 30 درجه، 29 درجه، 0 درجه قابل انتخاب است که با 2 رقم مشخص می شود. این تعیین یک تعیین وضعیت است و تا زمانی که مقدار دیگری تعیین نشود تغییر نخواهد کرد. پارامتر سیستم FANUC (NO.0724) را مشخص می کند. مانند: P (02/m, 12/r, 60/a) △dmin: حداقل عمق برش این مشخصات یک مشخصات حالت است و تا زمانی که مقدار دیگری مشخص نشود تغییر نخواهد کرد. پارامتر سیستم FANUC (NO.0726) را مشخص می کند. i: اختلاف شعاع قسمت رزوه‌دار اگر i=0 باشد، می‌توان از آن برای برش رزوه خطی عمومی استفاده کرد. k: ارتفاع نخ این مقدار با مقدار شعاع در جهت محور X مشخص می شود. △d: اولین عمق برش (مقدار شعاع) l: سرب رزوه (با G32)
2. چرخه عملکردی برش نخ.
چرخه برش برای قطرهای داخلی و خارجی (G90)
1. فرمت چرخه برش خطی: G90 X(U)___Z(W)___F___ ; سوئیچ را فشار دهید تا وارد حالت تک بلوک شوید و عملیات عملیات چرخه مسیر 1→2→3→4 را همانطور که در شکل نشان داده شده است کامل می کند. علامت (+/-) U و W مطابق جهت 1 و 2 در برنامه مختصات افزایشی تغییر می کند. چرخه برش مخروطی: G90 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; مقدار "R" مخروط باید مشخص شود. استفاده از تابع برش مشابه چرخه برش خطی است.
2. عملکرد چرخه برش دایره بیرونی. 1. U<0، W<0، R<02. U>0، W<0، R>03. U<0، W<0، R>04. U>0، W<0، R<0
چرخه برش نخ (G92)
1. فرمت چرخه برش رزوه مستقیم: G92 X(U)___Z(W)___F___ ; محدوده رزوه و کنترل تثبیت RPM دوک (G97) مشابه G32 (برش نخ) است. در این چرخه برش نخ، ابزار جمع کننده برای برش نخ ممکن است به صورت [شکل. 9-9]؛ طول پخ با توجه به پارامتر اختصاص داده شده به عنوان واحد 0.1L در محدوده 0.1L~12.7L تنظیم می شود. چرخه برش نخ مخروطی: G92 X(U)___Z(W)___R___F___ ; 2. تابع چرخه برش نخ
چرخه برش پله ای (G94)
1. فرمت چرخه برش تراس: G94 X(U)___Z(W)___F___ ; چرخه برش گام مخروطی: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; 2. عملکرد برش مرحله ای کنترل سرعت خطی (G96، G97)
ماشین تراش NC با تنظیم گام و تغییر دور در دقیقه سرعت را به مناطق کم سرعت و پرسرعت تقسیم می کند. سرعت در هر منطقه را می توان آزادانه تغییر داد. عملکرد G96 انجام کنترل سرعت خط و حفظ نرخ برش پایدار تنها با تغییر RPM برای کنترل تغییر قطر قطعه کار مربوطه است. عملکرد G97 این است که کنترل سرعت خط را لغو کند و فقط پایداری RPM را کنترل کند.
تنظیم جابجایی (G98/G99)
جابجایی برش را می توان جابجایی در دقیقه (mm/min) با کد G98 یا جابجایی در هر دور (mm/rev) با کد G99 اختصاص داد. در اینجا جابجایی G99 در هر دور برای برنامه نویسی در تراش NC استفاده می شود. سرعت حرکت در دقیقه (mm/min) = نرخ جابجایی در هر دور (mm/rev) x دور در دقیقه اسپیندل
بسیاری از دستورالعمل ها که اغلب در مراکز ماشینکاری استفاده می شوند، مشابه هستندقطعات ماشینکاری CNC, قطعات تراشکاری CNCوقطعات فرز CNC، و در اینجا توضیح داده نخواهد شد. موارد زیر فقط برخی دستورالعمل ها را معرفی می کند که ویژگی های مرکز ماشینکاری را منعکس می کند:
1. دستور بررسی توقف دقیق G09
فرمت دستورالعمل: G09;
این ابزار پس از کاهش سرعت و موقعیت یابی دقیق قبل از رسیدن به نقطه پایانی، به اجرای بخش برنامه بعدی ادامه می دهد، که می تواند برای ماشینکاری قطعات با لبه ها و گوشه های تیز استفاده شود.
2. دستور تنظیم افست ابزار G10
فرمت دستورالعمل: G10P_R_;
P: شماره افست فرمان. R: افست
افست ابزار را می توان با تنظیم برنامه تنظیم کرد.
3. فرمان موقعیت یابی یک طرفه G60
فرمت دستورالعمل: G60 X_Y_Z_;
X، Y و Z مختصات نقطه پایانی هستند که برای رسیدن به موقعیت دقیق نیاز دارند.
برای پردازش حفره‌ای که نیاز به موقعیت‌یابی دقیق دارد، از این دستور استفاده کنید تا ابزار ماشین را فعال کند تا به موقعیت‌یابی یک جهته دست یابد و در نتیجه خطای ماشینکاری ناشی از عکس‌العمل را حذف کنید. جهت موقعیت یابی و مقدار بیش از حد توسط پارامترها تنظیم می شود.
4. دستور G61 حالت بررسی دقیق توقف
فرمت دستورالعمل: G61;
این دستور یک دستور مودال است و در حالت G61 معادل هر بلوک برنامه حاوی دستور G09 است.
5. دستور G64 حالت برش مداوم
فرمت دستورالعمل: G64;
این دستورالعمل یک دستورالعمل مدال است و همچنین حالت پیش فرض ماشین ابزار است. بعد از اینکه ابزار به نقطه پایانی دستورالعمل حرکت کرد، به اجرای بلوک بعدی بدون کاهش سرعت ادامه می‌دهد و بر موقعیت یا تأیید در G00، G60 و G09 تأثیری نخواهد داشت. هنگام لغو حالت G61 برای استفاده از G64.
6. دستور بازگشت خودکار نقطه مرجع G27, G28, G29
(1) به دستور بررسی نقطه مرجع G27 برگردید
فرمت دستورالعمل: G27;
X، Y و Z مقادیر مختصات نقطه مرجع در سیستم مختصات قطعه کار هستند که می توانند برای بررسی قرار گرفتن ابزار در نقطه مرجع استفاده شوند.
تحت این دستورالعمل، محور فرمان با حرکت سریع به نقطه مرجع باز می گردد، به طور خودکار سرعت را کاهش می دهد و یک بررسی موقعیت را در مقدار مختصات مشخص شده انجام می دهد. اگر نقطه مرجع قرار گرفته باشد، چراغ سیگنال نقطه مرجع محور روشن است. اگر سازگار نباشد، برنامه دوباره بررسی می کند. .
(2) دستور بازگشت خودکار نقطه مرجع G28
فرمت دستورالعمل: G28 X_Y_Z_;
X، Y و Z مختصات نقطه میانی هستند که می توانند به صورت دلخواه تنظیم شوند. ماشین ابزار ابتدا به این نقطه حرکت می کند و سپس به نقطه مرجع باز می گردد.
هدف از تنظیم نقطه میانی جلوگیری از تداخل ابزار با قطعه کار یا فیکسچر هنگام بازگشت به نقطه مرجع است.
مثال: N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0
N2 G28 X400.0 Y500.0; (نقطه وسط 400.0،500.0 است)
N3 G28 Z600.0; (نقطه وسط 400.0، 500.0، 600.0 است)
(3) به طور خودکار از نقطه مرجع به G29 باز می گردد
فرمت دستورالعمل: G29 X_Y_Z_;
X، Y، Z مختصات نقطه پایانی بازگشتی هستند
در طی فرآیند بازگشت، ابزار از هر موقعیتی به نقطه میانی تعیین شده توسط G28 حرکت می کند و سپس به نقطه پایانی حرکت می کند. G28 و G29 عموماً به صورت جفتی استفاده می شوند و G28 و G00 نیز می توانند به صورت جفت استفاده شوند.
زمان ارسال: ژانویه-02-2023