فراتر از اصول: درک ماشین ابزارهای CNC و پانل های عملیات ناوبری برای دقت بهینه

در مورد طبقه بندی ماشین آلات CNC چقدر می دانید؟

طبقه بندی ماشین آلات CNC بر اساس عملکرد، ساختار و کاربرد است.

اکنون به طبقه بندی های مختلف می پردازیم:

بر اساس عملکرد

ماشین های تراشکاری:این ماشین ها عمدتاً عملیات تراشکاری را روی اجزای استوانه ای یا مخروطی انجام می دهند.

از این ماشین ها می توان برای آسیاب سطوح مسطح یا پیچیده استفاده کرد.

بر اساس ساختار

مراکز ماشینکاری افقی:دوک و قطعه کار به صورت افقی روی یک میز قرار می گیرند.

مراکز ماشینکاری عمودی:دوک و قطعه کار به صورت عمودی روی یک میز قرار می گیرند.

ماشین های چند محوره:این ماشین ها مجهز به چندین محور (3 یا بیشتر) هستند که به آنها امکان انجام عملیات دقیق و پیچیده را می دهد.

بر اساس برنامه

ماشین‌های حفاری ماشین‌هایی هستند که عمدتاً عملیات حفاری را انجام می‌دهند.

ماشین های سنگ زنی:از این دستگاه ها می توان برای آسیاب و صیقل دادن فلز استفاده کرد.

دستگاه های برش لیزری:از فناوری لیزر برای برش مواد مختلف استفاده می شود.

ماشین های تخلیه الکتریکی (EDM):این ماشین ها مواد رسانای الکتریکی را شکل می دهند و سوراخ می کنند.

روش های طبقه بندی برای ماشین های CNC متفاوت است. انواع و مشخصات زیادی دارد. می توان آن را با استفاده از روش های طبقه بندی بالا و همچنین چهار اصل عملکرد و ساختار طبقه بندی کرد.

1. طبقه بندی ماشین آلات با توجه به مسیر کنترل آنها

1) ماشین های CNC کنترل نقطه ای

تنها مورد نیاز برای کنترل نقطه، موقعیت دقیق قطعات متحرک از یک ماشین ابزار به دیگری است. الزامات مسیر بین نقاط برای حرکت خیلی سختگیرانه نیست. در طول حرکت، هیچ پردازشی انجام نمی شود. این مهم نیست که حرکت بین هر محور مختصات چگونه رخ می دهد. برای دستیابی به موقعیت یابی دقیق و سریع، مهم است که ابتدا فاصله بین دو نقطه را به سرعت جابجا کنید، سپس به آرامی به نقطه موقعیت نزدیک شوید تا از دقت اطمینان حاصل شود. مسیر حرکت در زیر نشان داده شده است.

ماشین های فرز CNC و دستگاه های پانچ CNC نمونه هایی از ماشین های ابزار هستند که قابلیت کنترل نقطه ای دارند. سیستم های CNC که صرفاً برای کنترل نقطه استفاده می شوند به دلیل پیشرفت فناوری CNC کمیاب شده اند.

(2) ماشین ابزار CNC کنترل خطی

ماشین های CNC کنترل موازی به عنوان ماشین های CNC کنترل خطی نیز شناخته می شوند. این ویژگی را دارد که نه تنها موقعیت دقیق بین نقاط را کنترل می کند، بلکه سرعت حرکت و مسیر (مسیر) بین دو نقطه را نیز کنترل می کند. حرکت آن فقط مربوط به محورهای مختصات ماشین ابزار است که به صورت موازی حرکت می کنند. این بدان معناست که در هر زمان فقط یک مختصات کنترل می شود. از این ابزار می توان برای برش با نرخ تغذیه مشخص شده در طول فرآیند جابجایی استفاده کرد. به طور کلی می توان از آن فقط برای پردازش اجزای مستطیلی و پلکانی استفاده کرد.

   تراش CNCبا کنترل خطی عمدتاً ماشین های فرز CNC و آسیاب های CNC هستند. سیستم CNC این ماشین ابزار به عنوان یک سیستم CNC کنترل خطی نیز شناخته می شود. به همین ترتیب، ماشین‌های CNC که منحصراً برای کنترل خطی استفاده می‌شوند نادر است.

(3) ابزارهای CNC کنترل کانتور سه بعدی

ماشین های CNC کنترل مداوم به عنوان ماشین های CNC کنترل کانتور نیز شناخته می شوند. ویژگی کنترلی این دستگاه قابلیت کنترل همزمان دو یا چند مختصات حرکتی است.

برای اطمینان از اینکه حرکت نسبی ابزار بر روی کانتور قطعه کار مطابق با کانتور ماشینکاری قطعه کار است، لازم است جابجایی و سرعت هر حرکت هماهنگ با توجه به رابطه متناسب تعیین شده به طور دقیق هماهنگ شود.

برای استفاده از این روش کنترل، یک دستگاه CNC باید عملکرد درون یابی را داشته باشد. درون یابی شکل یک خط مستقیم یا یک قوس را با پردازش ریاضی انجام شده توسط عملگرهای درون یابی در سیستم CNC توصیف می کند. این بر اساس داده های اولیه وارد شده توسط برنامه است، مانند مختصات برای نقاط انتهایی یک خط مستقیم، مختصات برای نقاط انتهایی یک کمان، یا شعاع یا مختصات مرکز. در حین محاسبه، با توجه به نتایج به هر کنترل کننده محور مختصات پالس هایی اختصاص دهید. این تغییر مکان پیوند را برای هر مختصات کنترل می کند تا با کانتور مورد نظر مطابقت داشته باشد. در حین حرکت، ابزار به طور مداوم سطح قطعه کار را برش می دهد که امکان پردازش های مختلف مانند خطوط مستقیم، منحنی ها و قوس ها را فراهم می کند. مسیر ماشینکاری با کنترل کانتور.

این ماشین‌ابزارها شامل ماشین‌های تراش و فرز CNC و همچنین ماشین‌های سیم‌برش CNC، مراکز ماشین‌کاری و غیره می‌شوند. دستگاه‌های CNC مربوط به آنها را سیستم‌های کنترل کانتور می‌گویند. می توان آن را بر اساس تعداد محورهایی که کنترل می کند به سه نوع طبقه بندی کرد: فرم

1 پیوند دو محوری:عمدتاً برای تراش‌های CNC که سطوح دوار را پردازش می‌کنند، یا ماشین‌های فرز CNC که سطوح استوانه‌ای منحنی را پردازش می‌کنند، استفاده می‌شود.

2 نیمه پیوندی 2 محور:این عمدتا برای کنترل ماشین ابزارهایی که بیش از 3 محور دارند استفاده می شود. دو محور ممکن است به هم متصل شوند و محور سوم ممکن است تغذیه دوره ای را انجام دهد.

3 اتصال سه محوره:این پیوندی است که شامل سه محور مختصات خطی است، معمولاً X/Y/Z، و توسط ماشین های فرز CNC، مراکز ماشین آلات و غیره استفاده می شود. نوع دوم به شما امکان می دهد دو مختصات خطی را همزمان در X/Y/Z کنترل کنید. و همچنین محور مختصات چرخشی که حول محورهای مختصات خطی می چرخد.

به عنوان مثال، در مرکز ماشین تراش، اتصال بین دو محور مختصات خطی (محور X و محور Z در جهت طولی) باید همزمان با اتصال به دوک (محور C) که حول محور Z می‌چرخد کنترل شود. .

4 اتصال چهار محوره:سه مختصات خطی X، Y و Z را به طور همزمان کنترل کنید تا با یک محور مختصات چرخشی مرتبط شوند.

5 پیوند پنج محوری:این به شما امکان می دهد پیوند سه محور مختصات را به طور همزمان کنترل کنید، X/Y/Z. این ابزار همچنین دو محور مختصات AB و C را به طور همزمان کنترل می کند که حول این محورهای خطی می چرخند. این در مجموع پنج محور را به دست می دهد. اکنون ابزار را می توان در هر نقطه از فضا قرار داد.

این ابزار را می توان طوری کنترل کرد که به طور همزمان حول محور x و y بچرخد، بنابراین همیشه در همان جهت سطح کانتور برش می دهد. این امر صافی و دقت سطح را تضمین می کند. سطح ماشینکاری شده صاف تر است و کارایی را افزایش می دهد.

2. طبقه بندی سیستم های سروو کنترل شده

1) ماشین ابزار CNC حلقه باز

این نوع ماشین ابزار دارای یک سروو خوراک حلقه باز است که به این معنی است که دستگاه تشخیص بازخورد وجود ندارد. موتور محرک آن معمولا پله ای است. ویژگی اصلی موتور پله ای این است که هر بار که سیستم کنترل سیگنال پالس را تغییر می دهد، یک پله کامل می چرخد. موتور دارای ویژگی قفل خودکار است و می توان از آن برای تنظیم زاویه فاصله استفاده کرد.

توزیع کننده پالس مدار درایو را با استفاده از سیگنال فرمان تغذیه از سیستم CNC کنترل می کند. تعداد پالس ها و فرکانس پالس را می توان برای کنترل جابجایی مختصات، سرعت جابجایی یا جابجایی تغییر داد. جهت

از ویژگی های اصلی این روش می توان به سادگی، سهولت استفاده و هزینه کم آن اشاره کرد. مشکل ناپایداری در سیستم کنترل وجود ندارد زیرا سیستم CNC فقط سیگنال های یک طرفه را ارسال می کند. با این حال، دقت جابجایی پایین است، زیرا خطای انتقال مکانیکی از طریق بازخورد اصلاح نمی‌شود.

این روش کنترلی توسط تمام ماشین های CNC اولیه استفاده می شد، اما میزان خرابی بالایی داشت. با وجود بهبود در مدارهای درایو، این روش کنترل هنوز به طور گسترده استفاده می شود. این روش کنترلی به ویژه در کشور ما برای سیستم های CNC عمومی که مقرون به صرفه هستند و برای تبدیل تجهیزات قدیمی با استفاده از CNC استفاده می شود. این روش کنترلی همچنین اجازه می دهد تا یک کامپیوتر تک تراشه یا کامپیوتر تک برد به عنوان یک دستگاه CNC پیکربندی شود که هزینه سیستم را کاهش می دهد.

ماشین ابزار با کنترل حلقه بسته

این نوع ماشین ابزار CNC از کنترل حلقه بسته استفاده می کند. درایو موتور می تواند DC یا AC باشد و باید هم بازخورد موقعیت و هم بازخورد سرعت پیکربندی شده باشد تا هر حرکت واقعی قطعه متحرک را در هر نقطه در طول پردازش تشخیص دهد. سیستم CNC مقدار را در زمان واقعی به مقایسه کننده برمی گرداند. سیگنال فرمان از طریق درون یابی و مقایسه با مقدار بدست می آید. سپس از این تفاوت برای کنترل سروودایو استفاده می شود، که جزء جابجایی را به منظور حذف خطا به حرکت در می آورد.

بسته به محل و دستگاه بازخورد آشکارساز بازخورد موقعیت، دو حالت وجود دارد: حلقه بسته (پر) و نیمه بسته (حلقه نیمه بسته).

1 کنترل حلقه بسته

دستگاه بازخورد موقعیت، همانطور که در شکل نشان داده شده است، از یک عنصر تشخیص فاصله خطی استفاده می کند. (در حال حاضر بیشتر از یک قانون توری استفاده می شود) این روی زین ماشین ابزار نصب می شود. مستقیماً جابجایی خطی را در مختصات ماشین ابزار تشخیص می دهد. سیگنال موتور را می توان از طریق بازخورد حذف کرد. خطای انتقال در زنجیره انتقال مکانیکی کاهش می یابد که منجر به دقت بالایی برای موقعیت استاتیک دستگاه می شود.

پاسخ دینامیکی زنجیره انتقال مکانیکی به طور کلی بسیار طولانی تر از پاسخ الکتریکی است. تثبیت کل سیستم کنترل حلقه بسته بسیار دشوار است و طراحی و تنظیمات آن بسیار پیچیده است. این روش کنترل حلقه بسته عمدتاً برای ماشین‌های مختصات CNC، ماشین‌های سنگ‌زنی دقیق CNC و غیره استفاده می‌شود. که به دقت بالایی نیاز دارند.

2 کنترل حلقه نیمه بسته

بازخورد موقعیت بر اساس اجزای تشخیص زاویه است که در حال حاضر عمدتاً رمزگذار هستند. سروو موتورها یا پیچ ها با اجزای تشخیص زاویه (در حال حاضر عمدتاً رمزگذارها) نصب شده اند. ویژگی‌های کنترلی سیستم پایدارتر هستند زیرا اکثر پیوندهای انتقال مکانیکی در حلقه بسته نیستند. جبران ارزش ثابت نرم افزار می تواند دقت خطاهای انتقال مکانیکی مانند خطای پیچ را بهبود بخشد. اکثر ماشین های CNC از حالت حلقه نیمه بسته استفاده می کنند.

دستگاه های CNC کنترل هیبریدی سه بعدی

برای ایجاد یک سیستم کنترل ترکیبی، ویژگی های هر روش کنترل را می توان به صورت انتخابی متمرکز کرد. به منظور برآورده ساختن الزامات ماشین ابزارهای خاص و جبران تفاوت بین این دو روش، توصیه می شود از یک طرح کنترل ترکیبی استفاده شود. دو روش متداول عبارتند از نوع جبران کننده حلقه باز و نوع جبران کننده حلقه نیمه بسته.

3. سیستم های CNC طبقه بندی شده بر اساس سطح عملکرد آنها

سیستم های CNC بر اساس سطح عملکردی خود به سه دسته کم، متوسط ​​و زیاد طبقه بندی می شوند. این روش طبقه بندی در کشور ما بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. استانداردهای طبقه بندی از یک دوره به دوره دیگر متفاوت است. با توجه به سطح توسعه فعلی، انواع مختلف سیستم های CNC بر اساس عملکردها و شاخص های خاص به سه دسته تقسیم می شوند. سیستم های CNC متوسط ​​و بالا اغلب به عنوان CNC تمام کارکرد یا استاندارد شناخته می شوند.

(1) برش فلز

به ماشین های CNC اطلاق می شود که عملیات برش مختلفی را انجام می دهند مانندتراشکاری و فرز cnc. این را می توان به دو دسته اصلی تقسیم کرد.

ماشین های CNC مانند ماشین های تراش و فرز.

ویژگی اصلی یک مرکز ماشینکاری کتابخانه ابزار آن است که دارای مکانیزم تغییر خودکار ابزار است. فقط یک بار قطعه کار را از دستگاه عبور می دهد. پس از بستن قطعه کار، ابزارهای برش به طور خودکار تعویض می شوند. فرآیندهای مختلفی از جمله فرز (تراشکاری)، کلیدها، ریمینگ (دریل کردن)، و نوار چسب نخ به طور مداوم بر روی هر سطح از قطعه بر روی همان ماشین انجام می شود، به عنوان مثال، (ساختمان / فرز). مرکز، مرکز تراش، مرکز حفاری و غیره.

(2) فلز فوزنگ زدن

به ماشین‌های CNC اطلاق می‌شود که برای اکستروژن، پانچ و پرس و همچنین کشیدن و سایر عملیات شکل‌دهی استفاده می‌شوند. برخی از رایج ترین دستگاه های CNC شامل پرس های CNC و خم کن های لوله CNC می باشد.

(3) دسته پردازش ویژه

دستگاه های EDM سیم CNC رایج ترین هستند و پس از آنبرش فلز cncماشین آلات و ماشین آلات پردازش لیزر CNC.

(4) اندازه گیری و ترسیم

ابزارهای اندازه گیری مختصات سه بعدی، ابزارهای CNC، پلاترهای CNC و غیره در این دسته قرار می گیرند.

هدف اصلی Anebon ارائه یک رابطه سازمانی جدی و مسئولانه به خریداران ما خواهد بود و توجه شخصی به همه آنها برای طراحی مد جدید برای ساخت سفارشی کارخانه سخت افزار دقیق شنژن OEMفرز CNCفرآیند، ریخته گری دقیق، خدمات نمونه سازی در اینجا می توانید کمترین قیمت را پیدا کنید. همچنین شما می خواهید محصولات و راه حل های با کیفیت و خدمات فوق العاده را در اینجا دریافت کنید! شما نباید از گرفتن Anebon بی میل باشید!

طراحی مد جدید برای خدمات ماشینکاری CNC چین و خدمات ماشینکاری سفارشی CNC، Anebon دارای پلتفرم های تجارت خارجی متعددی است که عبارتند از Alibaba،Globalsources،Global Market،Made-in-China. محصولات و راه حل های برند "XinGuangYang" HID در اروپا، آمریکا، خاورمیانه و سایر مناطق بیش از 30 کشور بسیار خوب به فروش می رسد.