دانش مقدماتی نقشه کشی مکانیکی | معرفی مفصل همراه با تصاویر و متن

1. عملکرد و محتوای طراحی قسمت

1. نقش نقشه های قطعه
هر ماشینی از قطعات زیادی تشکیل شده است و برای ساخت یک ماشین ابتدا باید قطعات آن ساخته شوند. نقشه کشی قطعه مبنای ساخت و بازرسی قطعات است. الزامات خاصی را برای قطعات از نظر شکل، ساختار، اندازه، مواد و تکنولوژی با توجه به موقعیت و عملکرد قطعات در دستگاه مطرح می کند.

2. محتویات نقشه های قطعات
یک نقشه کامل بخش باید شامل محتویات زیر باشد، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است:

شکل 1 نمودار قطعات INT7 2"

(1) ستون عنوان که در گوشه سمت راست پایین نقاشی قرار دارد، ستون عنوان به طور کلی نام قطعه، مواد، کمیت، نسبت نقشه، امضای شخص مسئول کد و نقشه و نام واحد جهت نوار عنوان باید با جهت مشاهده تصویر مطابقت داشته باشد.

(2) گروهی از گرافیک ها که برای بیان شکل ساختاری قطعه مورد استفاده قرار می گیرند، که می تواند با استفاده از نما، نمای مقطع، مقطع، روش ترسیمی تجویز شده و روش ترسیم ساده بیان شود.

(3) ابعاد ضروری اندازه و رابطه موقعیتی متقابل هر قسمت از قطعه را منعکس می کند و الزاماتقطعات تراشکاریساخت و بازرسی

(4) الزامات فنی زبری سطح، تحمل ابعاد، شکل و موقعیت تحمل قطعات، و همچنین عملیات حرارتی و عملیات سطح مورد نیاز مواد داده شده است.

2. مشاهده کنید
نمای پایه: نمای به دست آمده از پرتاب شی به شش سطح برآمده اصلی (شئی در مرکز مکعب قرار دارد و به شش جهت جلو، عقب، چپ، راست، بالا، پایین پرتاب می شود)، عبارتند از:

نمای جلو (نمای اصلی)، نمای چپ، نمای راست، نمای بالا، نمای پایین و نمای عقب.

3. تشریح کامل و نیمه

   به منظور کمک به درک ساختار داخلی و پارامترهای مربوط به شی، گاهی اوقات لازم است نمای به دست آمده از برش جسم را به نمای کامل و نیم بخش تقسیم کنیم.
نمای مقطعی کامل: نمای مقطعی که با برش کامل جسم با صفحه مقطع به دست می آید نمای کامل مقطع نامیده می شود.

نمای نیمه مقطع: هنگامی که جسم دارای صفحه تقارن است، شکلی که بر روی سطح برآمدگی عمود بر صفحه تقارن قرار می گیرد را می توان با خط مرکزی محدود کرد که نیمی از آن به عنوان نمای مقطعی ترسیم می شود و نیمی دیگر به صورت ترسیم می شود. یک نما که نمای نیم بخش نامیده می شود.

4. ابعاد و برچسب گذاری

1.تعریف اندازه: یک مقدار عددی که نشان دهنده مقدار ابعاد خطی در یک واحد خاص است

2. طبقه بندی اندازه:
1)اندازه پایه اندازه اندازه حد را می توان با اعمال انحرافات بالا و پایین محاسبه کرد.
2)اندازه واقعی اندازه به دست آمده با اندازه گیری.
3)اندازه حد دو حد مجاز توسط یک اندازه، بزرگترین اندازه حداکثر حد مجاز نامیده می شود. کوچکتر حداقل اندازه حد نامیده می شود.
4)انحراف اندازه تفاوت جبری که با کم کردن اندازه پایه از حداکثر اندازه حد بدست می آید انحراف بالایی نامیده می شود. تفاوت جبری که با تفریق اندازه پایه از حداقل اندازه حد بدست می آید، انحراف کمتر نامیده می شود. انحرافات بالا و پایین در مجموع به عنوان انحراف حد نامیده می شوند و انحرافات می توانند مثبت یا منفی باشند.
5)تحمل ابعادی که به آن تلورانس گفته می شود، تفاوت بین حداکثر اندازه حد منهای حداقل اندازه حد است که تغییر اندازه مجاز است. تلورانس های ابعادی همیشه مثبت هستند
به عنوان مثال: Φ20 0.5 -0.31; که در آن Φ20 اندازه اصلی و 0.81 تلرانس است. 0.5 انحراف بالا، -0.31 انحراف پایین است. 20.5 و 19.69 به ترتیب حداکثر و حداقل اندازه حد هستند.
6)خط صفر
در یک نمودار حد و تناسب، یک خط مستقیم نشان دهنده یک بعد اساسی است که بر اساس آن انحرافات و تلرانس ها تعیین می شود.
7)تحمل استاندارد
هر گونه تلورانس مشخص شده در سیستم حدود و تناسب. استاندارد ملی تصریح می کند که برای یک اندازه اولیه معین، 20 سطح تلورانس در تلورانس استاندارد وجود دارد.
تلرانس ها به سه سری استاندارد تقسیم می شوند: CT، IT و JT. سری CT استاندارد تحمل ریخته گری است، IT تحمل ابعاد بین المللی ISO است، JT تحمل ابعاد وزارت ماشین آلات چین است.

درجه های تحمل متفاوت برای محصولات مختلف. هر چه درجه بالاتر باشد، الزامات تکنولوژی تولید بالاتر و هزینه بالاتر است. به عنوان مثال، سطح تحمل ریخته گری شن و ماسه به طور کلی CT8-CT10 است، در حالی که شرکت ما از استاندارد بین المللی CT6-CT9 برای ریخته گری دقیق استفاده می کند.

8)انحراف اساسی در سیستم حد و تناسب، انحراف حدی ناحیه تحمل را نسبت به موقعیت خط صفر، به طور کلی انحراف نزدیک به خط صفر، تعیین کنید. استاندارد ملی تصریح می کند که کد انحراف پایه با حروف لاتین، حرف بزرگ نشان دهنده سوراخ و حرف کوچک نشان دهنده شفت و 28 انحراف اساسی برای هر بخش اندازه اصلی سوراخ و شفت در نظر گرفته شده است. برنامه نویسی UG را یاد بگیرید و گروه Q را اضافه کنید. 726236503 برای کمک به شما.

3. علامت گذاری ابعاد

1)الزامات اندازه گیری
اندازه در نقشه قطعه اساس پردازش و بازرسی در هنگام ساخت استمحصولات فرز cnc. بنابراین، ابعاد مشخص شده بر روی نقشه های قطعه علاوه بر صحیح، کامل و واضح بودن باید تا حد امکان معقول باشد، حتی اگر ابعاد ذکر شده مطابق با الزامات طراحی باشد و برای پردازش و اندازه گیری مناسب باشد.
2)مرجع اندازه
معیارهای ابعادی معیارهایی برای علامت گذاری ابعاد موقعیت یابی هستند. معیارهای ابعادی به طور کلی به معیارهای طراحی (که برای تعیین موقعیت ساختاری قطعات در طول طراحی استفاده می شود) و معیارهای فرآیند (برای موقعیت یابی، پردازش و بازرسی در طول ساخت) تقسیم می شوند.
سطح پایین، سطح انتهایی، صفحه تقارن، محور و مرکز دایره قطعه را می توان به عنوان داده اندازه مبنا استفاده کرد و می توان آن را به مبنا اصلی و کمکی تقسیم کرد. به طور کلی در هر یک از سه جهت طول، عرض و ارتفاع یک مبنا طراحی به عنوان مبنا اصلی انتخاب می شود و ابعاد اصلی قطعه را تعیین می کنند. این ابعاد اصلی بر عملکرد کاری و دقت مونتاژ قطعات در دستگاه تأثیر می گذارد. بنابراین ابعاد اصلی باید مستقیماً از مبنا اصلی تزریق شود. بقیه داده های ابعادی به جز داده های اصلی، داده های کمکی برای تسهیل پردازش و اندازه گیری هستند. داده های ثانویه دارای ابعاد مرتبط با داده اولیه هستند.

5. تحمل و تناسب

هنگام تولید و مونتاژ ماشین‌ها به صورت دسته‌ای، لازم است دسته‌ای از قطعات منطبق تا زمانی که طبق نقشه‌ها پردازش شده و بدون انتخاب مونتاژ شوند، بتوانند الزامات طراحی و استفاده از الزامات را برآورده کنند. این خاصیت بین قطعات قابل تعویض نامیده می شود. پس از تعویض قطعات، ساخت و نگهداری قطعات و قطعات بسیار ساده می شود، چرخه تولید محصول کوتاه می شود، بهره وری بهبود می یابد و هزینه کاهش می یابد.

مفهوم تحمل و تناسب

1 تحمل
اگر اندازه قطعاتی که باید تولید و پردازش شوند کاملاً دقیق باشد، در واقع غیرممکن است. با این حال، به منظور اطمینان از قابلیت تعویض قطعات، تغییرات ابعادی مجاز تعیین شده با توجه به الزامات استفاده از قطعات در طول طراحی، تحمل ابعادی یا به اختصار تلورانس نامیده می شود. هرچه مقدار تلورانس کمتر باشد، یعنی دامنه تغییرات خطای مجاز کمتر باشد، پردازش آن دشوارتر است.

2 مفهوم تحمل شکل و موقعیت (به آن تحمل شکل و موقعیت گفته می شود)
سطح قطعه پردازش شده نه تنها دارای خطاهای ابعادی است، بلکه خطاهای شکل و موقعیت را نیز ایجاد می کند. این خطاها نه تنها باعث کاهش دقت می شودماشینکاری cnc قطعات فلزی، بلکه بر عملکرد تأثیر می گذارد. بنابراین، استاندارد ملی، تحمل شکل و موقعیت سطح قطعه را که از آن به عنوان تحمل شکل و موقعیت یاد می شود، تعیین می کند.

1) نمادهای اقلام ویژگی تحمل هندسی
همانطور که در جدول 2 نشان داده شده است

2) به روش تلرانس ابعادی در نقشه ها توجه کنیدقطعات ماشین آلات cnc
تلورانس های ابعادی در نقشه های قطعات اغلب با مقادیر انحراف حدی مشخص می شوند، همانطور که در شکل نشان داده شده است.

3) الزامات تحمل شکل و موقعیت ارسی در ارسی آورده شده است و ارسی از دو یا چند شبکه تشکیل شده است. محتوای قاب باید به ترتیب زیر از چپ به راست پر شود: نماد ویژگی تحمل، مقدار تحمل و یک یا چند حرف برای نشان دادن ویژگی مبنا یا سیستم مبنا در صورت لزوم. همانطور که در شکل الف نشان داده شده است. بیش از یک ویژگی تحمل برای یک ویژگی

در صورت نیاز پروژه، همانطور که در شکل b نشان داده شده است، می توان یک ارسی را در زیر ارسی دیگر قرار داد.

4) عناصر اندازه گیری شده
عنصر اندازه گیری شده را با یک خط راهنما با یک فلش به یک انتهای قاب تلورانس وصل کنید و فلش خط راهنما به عرض یا قطر منطقه تحمل اشاره می کند. قطعات نشان داده شده توسط فلش ​​های پیشرو ممکن است شامل موارد زیر باشد:
(1)هنگامی که عنصری که باید اندازه گیری شود یک محور کلی یا یک صفحه مرکزی مشترک است، فلش رهبر می تواند مستقیماً به محور یا خط مرکزی اشاره کند، همانطور که در سمت چپ در شکل زیر نشان داده شده است.
(2)هنگامی که عنصری که باید اندازه گیری شود یک محور، مرکز یک کره یا یک صفحه مرکزی است، فلش رهبر باید با خط ابعاد عنصر مطابقت داشته باشد، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است.
(3)هنگامی که عنصری که باید اندازه گیری شود یک خط یا یک سطح است، فلش خط پیشرو باید به خط خطی عنصر یا خط خروجی آن اشاره داشته باشد و همانطور که در سمت راست نشان داده شده است باید به وضوح با خط بعد تلو تلو بخورد. از شکل زیر

5) عناصر مبدأ
همانطور که در شکل زیر در سمت چپ نشان داده شده است، عنصر مبنا را با یک خط رهبر با نماد مبنا به انتهای دیگر قاب تلرانس متصل کنید.
(1)هنگامی که مشخصه مبدأ یک خط یا سطح اول است، نماد مبدأ باید نزدیک به طرح کلی یا خط خروجی مشخصه علامت‌گذاری شود و همانطور که در شکل زیر در سمت چپ نشان داده شده است، باید به وضوح با فلش خط بعد تکان داده شود. .
(2)هنگامی که عنصر مبنا یک محور، مرکز یک کره یا یک صفحه مرکزی است، نماد مبنا باید
همانطور که در تصویر زیر نشان داده شده است، با پیکان خط بعد ویژگی تراز کنید.
(3)هنگامی که عنصر مبنا محور کلی یا صفحه مرکزی مشترک باشد، نماد مبنا می تواند باشد
همانطور که در سمت راست شکل زیر نشان داده شده است، دقیقاً نزدیک به محور مشترک (یا خط مرکزی مشترک) علامت بزنید.

3 توضیح تفصیلی تلورانس هندسی
موارد تحمل فرم و نمادهای آنها

نمونه تحمل فرم

پروژه	شماره سریال	طراحی حاشیه نویسی	منطقه تحمل	توضیحات
صراط مستقیم	1			خط الراس واقعی باید بین دو صفحه موازی با فاصله 0.02 میلی متر در جهت نشان داده شده توسط فلش ​​قرار گیرد.
	2			خط الراس واقعی باید در یک منشور چهار گوش با فاصله 0.04 میلی متر در جهت افقی و فاصله 0.02 میلی متر در جهت عمودی قرار گیرد.
	3			محور واقعی Φd باید در استوانه ای قرار گیرد که قطر آن 0.04 میلی متر است و محور ایده آل به عنوان محور باشد.
	4			هر خط اولیه روی سطح استوانه ای باید در صفحه محوری و بین دو خط مستقیم موازی با فاصله 0.02 میلی متر قرار گیرد.
	5			هر خط عنصر در جهت طول سطح باید بین دو خط مستقیم موازی با فاصله 0.04 میلی متر در بخش محوری در هر طول 100 میلی متر قرار گیرد.
صافی	6			سطح واقعی باید در دو صفحه موازی با فاصله 0.1 میلی متر در جهت نشان داده شده توسط فلش ​​قرار گیرد.
گرد بودن	7			در هر مقطع معمولی عمود بر محور، مشخصات مقطع آن باید بین دو دایره متحدالمرکز با شعاع 0.02 میلی‌متر اختلاف قرار گیرد.
استوانه ای	8			سطح استوانه ای واقعی باید بین دو سطح استوانه ای هم محور با اختلاف شعاع 0.05 میلی متر قرار گیرد.

مثال 1 تحمل موقعیت جهت گیری

پروژه	شماره سریال	طراحی حاشیه نویسی	منطقه تحمل	توضیحات
موازی سازی	1			محور Φd باید بین دو صفحه موازی با فاصله 0.1 میلی متر و موازی با محور مرجع در جهت عمودی قرار گیرد.
	2			محور Φd باید در یک منشور چهار گوش با فاصله 0.2 میلی متر در جهت افقی و فاصله 0.1 میلی متر در جهت عمودی و موازی با محور مرجع قرار گیرد.
	3			محور Φd باید در یک سطح استوانه ای به قطر Φ0.1 میلی متر و موازی با محور مرجع قرار گیرد.
عمودی بودن	4			سطح انتهایی سمت چپ باید بین دو صفحه موازی با فاصله 0.05 میلی متر و عمود بر محور مرجع قرار گیرد.
	5			محور Φd باید در یک سطح استوانه ای با قطر Φ0.05 میلی متر و عمود بر صفحه مبنا قرار گیرد.
	6			محور Φd باید در یک منشور چهار گوش با مقطع 0.1mm×0.2mm و عمود بر صفحه مبنا قرار گیرد.
تمایل	7			محور Φd باید بین دو صفحه موازی با فاصله 0.1 میلی متر و زاویه نظری صحیح 60 درجه با محور مرجع قرار گیرد.

مثال 2 تحمل موقعیت جهت گیری

پروژه	شماره سریال	طراحی حاشیه نویسی	منطقه تحمل	توضیحات
متمرکز بودن	1			محور Φd باید در یک سطح استوانه ای با قطر Φ0.1 میلی متر و هم محور با محور مرجع مشترک AB قرار گیرد. محور مرجع مشترک، محور ایده آلی است که بین دو محور واقعی A و B مشترک است که با توجه به شرایط حداقل تعیین می شود.
تقارن	2			صفحه مرکزی شیار باید بین دو صفحه موازی با فاصله 0.1 میلی متر و آرایش متقارن نسبت به صفحه مرکز مرجع (0.05 میلی متر بالا و پایین) قرار گیرد.
موقعیت	3			محورهای چهار سوراخ Φd باید به ترتیب در چهار سطح استوانه ای با قطر Φt و موقعیت ایده آل به عنوان محور قرار گیرند. 4 سوراخ گروهی از سوراخ ها هستند که محورهای ایده آل آنها یک قاب هندسی را تشکیل می دهند. موقعیت قاب هندسی روی قطعه با ابعاد نظری صحیح نسبت به مبداهای A، B و C تعیین می شود.
موقعیت	4			محورهای سوراخ های 4 Φd باید به ترتیب در 4 سطح استوانه ای با قطر 0.05 میلی متر و موقعیت ایده آل به عنوان محور قرار گیرند. قاب هندسی گروه 4 سوراخ آن را می توان در ناحیه تحمل (±ΔL1 و ±ΔL2) ابعاد موقعیت یابی آن (L1 و L2) ترجمه، چرخان و به بالا و پایین، چپ و راست کج کرد.

مثال تحمل فرار

پروژه	شماره سریال	طراحی حاشیه نویسی	منطقه تحمل	توضیحات
شعاعی خروج دایره ای	1			(در هر صفحه اندازه گیری عمود بر محور مرجع، دو دایره متحدالمرکز که اختلاف شعاع آنها در محور مرجع 0.05 میلی متر است) هنگامی که سطح استوانه ای Φd بدون حرکت محوری حول محور مرجع می چرخد، خروجی شعاعی در هر صفحه اندازه گیری (تفاوت بین حداکثر و حداقل قرائت اندازه گیری شده توسط نشانگر) نباید بیشتر از 0.05 میلی متر باشد.
پایان فرار	2			(سطح استوانه ای با عرض 0.05 میلی متر در امتداد جهت ژنراتیکس روی سطح استوانه ای اندازه گیری شده در هر موقعیت قطری هم محور با محور مبنا) هنگامی که قطعه اندازه گیری شده حول محور مرجع بدون حرکت محوری می چرخد، خروجی محوری در هر قطر اندازه گیری dr (0)
مایل خروج دایره ای	3			(سطح مخروطی با عرض 0.05 در امتداد جهت ژنراتیکس روی هر سطح مخروطی اندازه گیری که با محور مرجع هم محور باشد و ژنراتیکس آن عمود بر سطح مورد اندازه گیری باشد) هنگامی که سطح مخروطی بدون حرکت محوری حول محور مرجع می‌چرخد، خروجی روی هر سطح مخروطی اندازه‌گیری نباید از 0.05 میلی‌متر تجاوز کند.
شعاعی فرار کامل	4			(دو سطح استوانه ای هم محور با اختلاف شعاع 0.05 میلی متر و هم محور با محور مرجع) سطح Φd به طور مداوم حول محور مرجع بدون حرکت محوری می چرخد، در حالی که نشانگر به صورت خطی موازی با جهت محور مرجع حرکت می کند. خروجی در کل سطح Φd نباید بیشتر از 0.05 میلی متر باشد
فرار کامل	5			(دو صفحه موازی عمود بر محور مرجع با تلورانس 0.03 میلی متر) قسمت اندازه گیری شده چرخش مداوم بدون حرکت محوری حول محور مرجع انجام می دهد و در عین حال نشانگر در جهت محور عمودی سطح حرکت می کند و خروجی در کل سطح انتهایی نباید از 0.03 میلی متر بیشتر باشد.

   Anebon دارای پیشرفته ترین تجهیزات تولید، مهندسین و کارگران با تجربه و واجد شرایط، سیستم های کنترل کیفیت شناخته شده و یک تیم فروش حرفه ای دوستانه و پشتیبانی پیش از فروش و پس از فروش برای عمده فروشی چینی OEM Plastic ABS/PA/POM CNC Lathe CNC CNC Milling 4 Axis/5 Axis قطعات ماشینکاری CNC،قطعات تراشکاری CNC. در حال حاضر، Anebon به دنبال همکاری بیشتر با مشتریان خارج از کشور با توجه به دستاوردهای متقابل است. لطفا رایگان تجربه کنید تا برای جزئیات بیشتر با ما در تماس باشید.

CNC و ماشینکاری چین 2022 با کیفیت بالا، با تیمی از پرسنل مجرب و آگاه، بازار Anebon آمریکای جنوبی، ایالات متحده آمریکا، شرق میانه و شمال آفریقا را پوشش می دهد. بسیاری از مشتریان پس از همکاری خوب با آنبن، دوستان آنبن شده اند. اگر برای هر یک از محصولات ما نیاز دارید، به یاد داشته باشید که اکنون با ما تماس بگیرید. Anebon مشتاقانه منتظر شنیدن نظر شما به زودی خواهد بود.