کاربرد ابزارهای اندازه گیری در تاسیسات مکانیکی تولیدی

1- طبقه بندی وسایل اندازه گیری

ابزار اندازه گیری یک دستگاه با فرم ثابت است که برای بازتولید یا ارائه یک یا چند مقدار شناخته شده استفاده می شود. ابزارهای اندازه گیری را می توان بر اساس کاربردشان به دسته های زیر طبقه بندی کرد:

ابزار اندازه گیری تک ارزشی:ابزاری که تنها یک مقدار را منعکس می کند. می توان از آن برای کالیبره و تنظیم سایر ابزارهای اندازه گیری یا به عنوان یک کمیت استاندارد برای مقایسه مستقیم با جسم اندازه گیری شده مانند بلوک های اندازه گیری، بلوک های اندازه گیری زاویه و غیره استفاده کرد.

ابزار اندازه گیری چند ارزشی:ابزاری که می تواند مجموعه ای از مقادیر مشابه را منعکس کند. همچنین می تواند سایر ابزارهای اندازه گیری را کالیبره و تنظیم کند یا به طور مستقیم با کمیت اندازه گیری شده به عنوان یک استاندارد مقایسه کند، مانند خط کش.

ابزار اندازه گیری تخصصی:ابزارهایی که به طور خاص برای آزمایش یک پارامتر خاص طراحی شده اند. موارد متداول شامل حد سنج های صاف برای بازرسی سوراخ ها یا شفت های استوانه ای صاف، گیج های رزوه ای برای تعیین صلاحیت رزوه های داخلی یا خارجی، الگوهای بازرسی برای تعیین صلاحیت خطوط سطح پیچیده، سنج های کاربردی برای آزمایش قابلیت عبور مونتاژ شده، دقت مونتاژ شده است. و غیره

ابزار اندازه گیری عمومی:در چین، ابزارهای اندازه گیری با ساختار نسبتاً ساده معمولاً به عنوان ابزار اندازه گیری جهانی شناخته می شوند، مانند کولیس های ورنیه، میکرومترهای خارجی، نشانگرهای صفحه و غیره.

2- شاخص های عملکرد فنی ابزارهای اندازه گیری

ارزش اسمی

مقدار اسمی بر روی یک ابزار اندازه گیری حاشیه نویسی می شود تا ویژگی های آن را نشان دهد یا استفاده از آن را راهنمایی کند. این شامل ابعاد مشخص شده بر روی بلوک اندازه گیری، خط کش، زوایای مشخص شده بر روی بلوک اندازه گیری زاویه و غیره است.

ارزش تقسیم
مقدار تقسیم تفاوت بین مقادیر نشان داده شده توسط دو خط مجاور (حداقل مقدار واحد) روی خط کش یک ابزار اندازه گیری است. به عنوان مثال، اگر تفاوت بین مقادیر نشان داده شده توسط دو خط حکاکی مجاور روی سیلندر دیفرانسیل یک میکرومتر خارجی 0.01 میلی متر باشد، مقدار تقسیم ابزار اندازه گیری 0.01 میلی متر است. مقدار تقسیم نشان‌دهنده حداقل مقدار واحدی است که یک ابزار اندازه‌گیری می‌تواند مستقیماً بخواند و دقت و دقت اندازه‌گیری آن را منعکس می‌کند.

محدوده اندازه گیری
محدوده اندازه گیری محدوده ای از حد پایین تا حد بالایی مقدار اندازه گیری شده است که ابزار اندازه گیری می تواند در عدم قطعیت مجاز اندازه گیری کند. به عنوان مثال، محدوده اندازه گیری یک میکرومتر خارجی 0-25 میلی متر، 25-50 میلی متر و غیره است، در حالی که محدوده اندازه گیری یک مقایسه کننده مکانیکی 0-180 میلی متر است.

اندازه گیری نیرو
نیروی اندازه گیری به فشار تماس بین پروب ابزار اندازه گیری و سطح اندازه گیری شده در طول اندازه گیری تماس اشاره دارد. نیروی اندازه گیری بیش از حد می تواند باعث تغییر شکل الاستیک شود، در حالی که نیروی اندازه گیری ناکافی می تواند بر پایداری تماس تأثیر بگذارد.

خطای نشانه
خطای نشانگر تفاوت بین قرائت ابزار اندازه گیری و مقدار واقعی اندازه گیری شده است. خطاهای مختلف را در خود ابزار اندازه گیری منعکس می کند. خطای نشانگر در نقاط عملیاتی مختلف در محدوده نشانگر ابزار متفاوت است. به طور کلی می توان از بلوک های اندازه گیری یا سایر استانداردها با دقت مناسب برای تأیید خطای نشانگر ابزار اندازه گیری استفاده کرد.

3- انتخاب ابزار اندازه گیری

قبل از انجام هر گونه اندازه گیری، مهم است که ابزار اندازه گیری مناسب را بر اساس ویژگی های خاص قطعه مورد آزمایش، مانند طول، عرض، ارتفاع، عمق، قطر خارجی و اختلاف مقطع انتخاب کنید. می توانید از کولیس، ارتفاع سنج، میکرومتر و عمق سنج برای اندازه گیری های مختلف استفاده کنید. برای اندازه گیری قطر شفت می توان از یک میکرومتر یا کولیس استفاده کرد. پلاگ گیج ها، بلوک سنج ها و سنج های حسگر برای اندازه گیری سوراخ ها و شیارها مناسب هستند. از یک خط کش مربعی برای اندازه گیری زوایای مناسب قطعات، یک گیج R برای اندازه گیری مقدار R استفاده کنید، و بعد سوم و اندازه گیری های آنیلین را در مواقعی که به دقت بالا یا تلورانس مناسب مناسب نیاز است یا هنگام محاسبه تلورانس هندسی در نظر بگیرید. در نهایت می توان از سختی سنج برای اندازه گیری سختی فولاد استفاده کرد.

1. کاربرد کولیس

کولیس ها ابزار همه کاره ای هستند که می توانند قطر داخلی و خارجی، طول، عرض، ضخامت، اختلاف پله، ارتفاع و عمق اجسام را اندازه گیری کنند. آنها به دلیل راحتی و دقت به طور گسترده در سایت های مختلف پردازش استفاده می شوند. کولیس های دیجیتال با وضوح 0.01 میلی متر به طور خاص برای اندازه گیری ابعاد با تلرانس های کوچک طراحی شده اند و دقت بالایی را ارائه می دهند.

کارت جدول: وضوح 0.02 میلی متر، برای اندازه گیری اندازه معمولی استفاده می شود.

کولیس ورنیه: وضوح 0.02 میلی متر، برای اندازه گیری ماشینکاری خشن استفاده می شود.

قبل از استفاده از کولیس، باید از کاغذ سفید تمیز برای حذف گرد و غبار و کثیفی استفاده شود، با استفاده از سطح اندازه گیری بیرونی کولیس برای نگه داشتن کاغذ سفید و سپس بیرون کشیدن طبیعی آن، 2-3 بار تکرار کنید.

هنگام استفاده از کولیس برای اندازه گیری، اطمینان حاصل کنید که سطح اندازه گیری کولیس تا حد امکان موازی یا عمود بر سطح اندازه گیری جسم مورد اندازه گیری است.

هنگام استفاده از اندازه‌گیری عمق، اگر جسم مورد اندازه‌گیری دارای زاویه R باشد، باید از زاویه R اجتناب کرد اما به آن نزدیک بود. عمق سنج باید تا حد امکان عمود بر ارتفاع اندازه گیری شود.

هنگام اندازه گیری یک استوانه با کولیس، آن را بچرخانید و اندازه گیری کنید تا حداکثر مقدار را به دست آورید.

با توجه به فرکانس بالای استفاده از کولیس، کار تعمیر و نگهداری باید در حد توان انجام شود. پس از استفاده روزانه، آنها را باید تمیز کرد و در جعبه قرار داد. قبل از استفاده باید از بلوک اندازه گیری برای بررسی صحت کولیس استفاده شود.

2. کاربرد میکرومتر

قبل از استفاده از میکرومتر، سطوح تماس و پیچ را با یک کاغذ سفید تمیز تمیز کنید. از میکرومتر برای اندازه گیری سطح تماس و سطح پیچ با بستن کاغذ سفید و سپس بیرون کشیدن آن به طور طبیعی 2-3 بار استفاده کنید. سپس، دستگیره را بچرخانید تا از تماس سریع بین سطوح اطمینان حاصل کنید. هنگامی که آنها در تماس کامل هستند، از تنظیم خوب استفاده کنید. پس از تماس کامل هر دو طرف، نقطه صفر را تنظیم کرده و سپس اندازه گیری را ادامه دهید. هنگام اندازه گیری سخت افزار با میکرومتر، دستگیره را تنظیم کنید و از تنظیم دقیق استفاده کنید تا مطمئن شوید قطعه کار به سرعت لمس می شود. وقتی سه صدای کلیک می شنوید، متوقف شده و داده ها را از صفحه نمایش یا مقیاس بخوانید. برای محصولات پلاستیکی، به آرامی سطح تماس را لمس کرده و محصول را پیچ کنید. هنگام اندازه گیری قطر شفت با میکرومتر، حداقل در دو جهت اندازه گیری کنید و حداکثر مقدار را در مقاطع ثبت کنید. اطمینان حاصل کنید که هر دو سطح تماس میکرومتر همیشه تمیز هستند تا خطاهای اندازه گیری به حداقل برسد.

3. کاربرد خط کش ارتفاع
گیج ارتفاع در درجه اول برای اندازه گیری ارتفاع، عمق، صافی، عمود، تمرکز، هم محوری، زبری سطح، خروجی دندانه چرخ دنده و عمق استفاده می شود. هنگام استفاده از ارتفاع سنج، اولین قدم این است که بررسی کنید که آیا سر اندازه گیری و قطعات مختلف اتصال شل شده اند یا خیر.

4. کاربرد سنج های حسگر
سنج حسگر برای اندازه گیری صافی، انحنا و صافی مناسب است

اندازه گیری صافی:
قطعات را روی سکو قرار دهید و فاصله بین قطعات و سکو را با یک سنج اندازه گیری کنید (توجه داشته باشید که گیج حسگر باید در هنگام اندازه گیری بدون هیچ شکافی روی سکو محکم فشار داده شود)

اندازه گیری صافی:
یک بار قطعه را روی سکو بچرخانید و فاصله بین قطعه و سکو را با یک سنج اندازه گیری کنید.

اندازه گیری خمش:
قطعات را روی سکو قرار دهید و گیج حسگر مربوطه را برای اندازه گیری فاصله بین دو طرف یا وسط قطعات و سکو انتخاب کنید.

اندازه گیری عمودی:
یک طرف از زاویه سمت راست صفر اندازه گیری شده را روی سکو قرار دهید و طرف دیگر را محکم روی خط کش زاویه راست قرار دهید. برای اندازه گیری حداکثر فاصله بین جزء و خط کش زاویه راست از یک سنج حسگر استفاده کنید.

5. کاربرد پلاگین گیج (سوزن):
مناسب برای اندازه گیری قطر داخلی، عرض شیار و فاصله سوراخ ها.

هنگامی که قطر سوراخ در قطعه بزرگ است و گیج سوزنی مناسبی در دسترس نیست، می توان از دو گیج با هم برای اندازه گیری در جهت 360 درجه استفاده کرد. برای ثابت نگه داشتن دوشاخه‌ها و آسان‌تر کردن اندازه‌گیری، می‌توان آن‌ها را روی یک بلوک V شکل مغناطیسی محکم کرد.

اندازه گیری دیافراگم
اندازه گیری سوراخ داخلی: هنگام اندازه گیری دیافراگم، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، نفوذ واجد شرایط در نظر گرفته می شود.

توجه: هنگام اندازه گیری با پلاگین گیج باید به صورت عمودی وارد شود نه مورب.

6. ابزار اندازه گیری دقیق: انیمه
انیمه یک ابزار اندازه گیری بدون تماس است که عملکرد و دقت بالایی را ارائه می دهد. عنصر حسگر ابزار اندازه گیری مستقیماً با سطح اندازه گیری تماس نمی گیردقطعات پزشکیبنابراین هیچ نیروی مکانیکی روی اندازه گیری وارد نمی شود.

انیمه تصویر گرفته شده را از طریق پروژکتور از طریق خط داده به کارت جمع آوری اطلاعات کامپیوتر منتقل می کند و سپس نرم افزار تصاویر را روی کامپیوتر نمایش می دهد. این می تواند عناصر هندسی مختلف (نقاط، خطوط، دایره ها، کمان ها، بیضی ها، مستطیل ها)، فواصل، زوایا، نقاط تقاطع و تلورانس های موقعیتی (گردی، صافی، موازی، عمود بودن، تمایل، دقت موقعیت، تمرکز، تقارن) را بر روی قطعات اندازه گیری کند. ، و همچنین می تواند ترسیم کانتور دو بعدی و خروجی CAD را انجام دهد. این ابزار نه تنها اجازه می دهد تا کانتور قطعه کار مشاهده شود، بلکه می تواند شکل سطح قطعه کار مات را نیز اندازه گیری کند.

اندازه گیری عناصر هندسی معمولی: دایره داخلی در قسمت نشان داده شده در شکل یک زاویه تیز است و فقط با برآمدگی قابل اندازه گیری است.

مشاهده سطح ماشینکاری الکترود: لنز انیمه دارای عملکرد بزرگنمایی برای بررسی زبری پس از ماشینکاری الکترود (تصویر را 100 برابر بزرگنمایی می کند).

اندازه گیری شیار عمیق اندازه کوچک

تشخیص دروازه:در طول پردازش قالب، اغلب دریچه هایی در شکاف پنهان هستند و ابزارهای مختلف تشخیص مجاز به اندازه گیری آنها نیستند. برای به دست آوردن اندازه دروازه، می توانیم از گل لاستیکی برای چسباندن روی دروازه لاستیکی استفاده کنیم. سپس شکل دروازه لاستیکی روی خاک رس چاپ می شود. پس از آن می توان اندازه مهر سفالی را به روش کولیس اندازه گیری کرد.

توجه: از آنجایی که هیچ نیروی مکانیکی در حین اندازه‌گیری انیمه وجود ندارد، اندازه‌گیری انیمه باید تا حد امکان برای محصولات نازک‌تر و نرم‌تر استفاده شود.

7. ابزار اندازه گیری دقیق: سه بعدی

ویژگی های اندازه گیری سه بعدی شامل دقت بالا (تا سطح میکرومتر) و جهانی بودن است. می‌توان از آن برای اندازه‌گیری عناصر هندسی مانند استوانه‌ها و مخروط‌ها، تحمل‌های هندسی مانند استوانه، صافی، مشخصات خط، نیمرخ سطح و سطوح کواکسیال و پیچیده استفاده کرد. تا زمانی که کاوشگر سه بعدی بتواند به مکان مورد نظر برسد، می تواند ابعاد هندسی، موقعیت متقابل و مشخصات سطح را اندازه گیری کند. علاوه بر این، رایانه ها می توانند برای پردازش داده ها استفاده شوند. با دقت، انعطاف‌پذیری و قابلیت‌های دیجیتالی، اندازه‌گیری سه‌بعدی به ابزار مهمی برای پردازش، ساخت و تضمین کیفیت قالب مدرن تبدیل شده است.

برخی از قالب ها در حال اصلاح هستند و در حال حاضر نقشه های سه بعدی در دسترس نیستند. در چنین مواردی می توان مقادیر مختصات عناصر مختلف و خطوط نامنظم سطح را اندازه گیری کرد. سپس این اندازه‌گیری‌ها را می‌توان با استفاده از نرم‌افزار طراحی برای ایجاد گرافیک‌های سه بعدی بر اساس عناصر اندازه‌گیری شده صادر کرد. این فرآیند پردازش و اصلاح سریع و دقیق را امکان پذیر می کند. پس از تنظیم مختصات می توان از هر نقطه ای برای اندازه گیری مقادیر مختصات استفاده کرد.

هنگام کار با قطعات فرآوری شده، تأیید سازگاری با طراحی یا تشخیص تناسب غیرعادی در هنگام مونتاژ، به ویژه در هنگام برخورد با خطوط نامنظم سطح، می تواند چالش برانگیز باشد. در چنین مواردی امکان اندازه گیری مستقیم عناصر هندسی وجود ندارد. با این حال، می توان یک مدل سه بعدی برای مقایسه اندازه گیری ها با قطعات وارد کرد و به شناسایی خطاهای ماشین کاری کمک کرد. مقادیر اندازه گیری شده نشان دهنده انحراف بین مقادیر واقعی و نظری هستند و به راحتی قابل اصلاح و بهبود هستند. (شکل زیر داده های انحراف بین مقادیر اندازه گیری شده و نظری را نشان می دهد).

8. کاربرد سختی سنج

سختی سنج های رایج مورد استفاده عبارتند از: سختی سنج راکول (رومیزی) و سختی سنج لیب (قابل حمل). واحدهای سختی رایج عبارتند از Rockwell HRC، Brinell HB و Vickers HV.

سختی سنج راکول HR (تستر سختی رومیزی)
در روش تست سختی راکول از یک مخروط الماس با زاویه بالای 120 درجه یا یک توپ فولادی با قطر 1.59/3.18 میلی متر استفاده می شود. این ماده تحت یک بار معین به سطح ماده آزمایش شده فشار داده می شود و سختی ماده با عمق فرورفتگی تعیین می شود. سختی متفاوت مواد را می توان به سه مقیاس مختلف تقسیم کرد: HRA، HRB و HRC.

HRA سختی را با استفاده از یک بار 60 کیلوگرمی و یک فرورفتگی مخروطی الماس اندازه گیری می کند و برای مواد با سختی بسیار بالا مانند آلیاژ سخت استفاده می شود.
HRB سختی را با استفاده از یک بار 100 کیلوگرمی و یک توپ فولادی خاموش شده با قطر 1.58 میلی متر اندازه گیری می کند و برای موادی با سختی پایین تر مانند فولاد آنیل شده، چدن و ​​مس آلیاژی استفاده می شود.
HRC سختی را با استفاده از یک بار 150 کیلوگرمی و یک فرورفتگی مخروطی الماس اندازه گیری می کند و برای موادی با سختی بالا مانند فولاد کوئنچ شده، فولاد سکوریت شده، فولاد کوئنچ شده و سکوریت شده و مقداری فولاد ضد زنگ استفاده می شود.

سختی ویکرز HV (عمدتا برای اندازه گیری سختی سطح)
برای تجزیه و تحلیل میکروسکوپی، از یک فرورفتگی مخروطی مربع الماس با حداکثر بار 120 کیلوگرم و زاویه بالایی 136 درجه برای فشار دادن به سطح ماده و اندازه گیری طول مورب فرورفتگی استفاده کنید. این روش برای ارزیابی سختی قطعات کار بزرگتر و لایه های سطحی عمیق تر مناسب است.

سختی لیب HL (سختی سنج قابل حمل)
سختی لیب روشی برای تست سختی است. مقدار سختی لیب به عنوان نسبت سرعت برگشت بدنه ضربه سنسور سختی به سرعت ضربه در فاصله 1 میلی متری از سطح قطعه کار در هنگام ضربه محاسبه می شود.فرآیند تولید cncضرب در 1000.

مزایا:سختی سنج لیب، بر اساس تئوری سختی لیب، روش های سنتی تست سختی را متحول کرده است. اندازه کوچک سنسور سختی، شبیه به یک قلم، امکان تست سختی دستی بر روی قطعات کار در جهات مختلف در محل تولید را فراهم می کند، قابلیتی که سایر سختی سنج های رومیزی برای مطابقت با آن تلاش می کنند.

اگر می خواهید بیشتر بدانید، لطفا در تماس باشیدinfo@anebon.com

Anebon سازنده با تجربه است. کسب اکثریت گواهینامه های حیاتی بازار خود برای محصولات داغ جدیدخدمات ماشینکاری cnc آلومینیومآزمایشگاه Anebon اکنون "آزمایشگاه ملی فن آوری توربو موتور دیزل" است و ما دارای یک کارمند تحقیق و توسعه واجد شرایط و مرکز آزمایش کامل هستیم.

Hot New Products چین خدمات متا آندایزینگ وریخته گری آلومینیوم، Anebon بر اساس اصل عملیات "مبتنی بر یکپارچگی، همکاری ایجاد شده، مردم گرا، همکاری برد-برد" کار می کند. Anebon امیدواریم که همه بتوانند با تاجرانی از سراسر جهان رابطه دوستانه داشته باشند