کاربرد و مهارت آموزش چرخه ماشینکاری CNC

1 مقدمه
سیستم FANUC یکی از سیستم های کنترلی پرکاربرد برایماشین ابزار CNCو دستورات کنترلی آن به دستورات تک چرخه و دستورات چند چرخه تقسیم می شوند.
2 ایده برنامه نویسی
ماهیت برنامه این است که ویژگی های مسیر ابزار را بیابید و عبارات تکراری در برنامه را از طریق یک الگوریتم ریاضی درک کنید. با توجه به ویژگی های قسمت فوق، متوجه می شویم که مقدار مختصات X به تدریج کاهش می یابد. بنابراین، می‌توانید از سیستم FANUC برای X تغییر مقدار سایش، سفارشی‌سازی ماشین‌کاری چرخه چرخش، کنترل ابزار هر بار از فاصله کانتور قطعه ابزار با مقدار ثابت و پردازش آن در هر چرخه ماشینکاری قبل از اصلاح استفاده کنید. سپس از شرط سیستم برای پرش استفاده کنید، عبارت را بر این اساس اصلاح کنید. پس از اتمام چرخه خشن، قطعه کار را تعیین کنید تا میزان تکمیل را تعیین کنید، پارامترهای جبران ابزار را تغییر دهید و سپس برای تکمیل تراشکاری بپرید.

3 نقطه شروع چرخه را به درستی انتخاب کنید
هنگامی که برنامه چرخه به پایان می رسد، ابزار به طور خودکار به موقعیت شروع اجرای برنامه چرخه در پایان چرخه باز می گردد. بنابراین، لازم است اطمینان حاصل شود که ابزار با خیال راحت به نقطه شروع در پایان چرخه باز می گردد. هنگامی که فرمان چرخه برنامه ریزی شده است، استفاده از آن و مقابله با خطرات احتمالی ایمنی که باعث مشکلات عمده می شود، آسان است. البته نمی توان ایمنی را تضمین کرد. نقطه شروع خیلی دور از قطعه کار قرار می گیرد و در نتیجه یک مسیر ابزار طولانی و خالی ایجاد می شود. راندمان پردازش را تحت تأثیر قرار می دهد. آیا بازگشت به شروع چرخه، شروع برنامه چرخه، موقعیت ابزار در انتهای آخرین خط فرآیند تکمیل، شکل قطعه کار در پایان چرخه، شکل نگهدارنده ابزار و سایر موقعیت های نصب ابزار. در هر صورت، نهایتاً می توان با تغییر موقعیت شروع برنامه چرخه اطمینان حاصل کرد که چرخه در عقب نشینی سریع تداخلی ایجاد نمی کند. می توانید از روش محاسبه ریاضی، نرم افزار CAD برای پرس و جو از روش مختصات نقطه پایه برای تعیین موقعیت شروع منطقی و مطمئن چرخه استفاده کنید، یا در مرحله اشکال زدایی برنامه، از عملیات تک مرحله ای و تغذیه با نرخ پایین استفاده کنید، سعی کنید. مختصات نقطه شروع برنامه را گام به گام برش داده و تغییر دهید. یک مکان شروع نسبتاً مطمئن را شناسایی کنید. پس از در نظر گرفتن عوامل فوق، لازم است نقطه شروع چرخه تعیین شود و باید توجه ویژه ای به این موارد داشت: اگر قبل از پردازش، ماشینکاری و برش به برنامه اندازه گیری و اشکال زدایی اضافه شود، مانند ماشین ابزار به سمت دستگاه اجرا شود. خط نهم، اسپیندل متوقف می شود و برنامه متوقف می شود. پس از اندازه گیری، در موقعیت مناسب جمع کنید. موقعیت، و سپس به صورت دستی یا دستی موقعیت نزدیک قطعه کار را وارد کنید، به طور خودکار فرمان چرخه پایان را اجرا کنید و سپس نقطه شروع برنامه چرخه نقطه است. اگر موقعیت نادرستی را انتخاب کنید، ممکن است تداخل ایجاد شود. قبل از خط برنامه، دستورالعمل ها را اضافه کنید تا سریعاً یک موقعیت شروع معقول برنامه حلقه را وارد کنید تا از ایمنی اطمینان حاصل کنید.
4 ترکیب معقول از دستورالعمل های حلقه
معمولاً دستور تکمیل G70 همراه با دستورات خشن G71، G73، G74 برای تکمیل ماشینکاری خشن قطعه کار استفاده می شود. اما در مورد قطعه کار با ساختار مقعر، به عنوان مثال، اگر از دستور چرخه سیستم FANUCTD G71 برای خشن کردن استفاده می شود، خشن کاری با G71 انجام می شود، زیرا این فرمان در آخرین چرخه، زبری را مطابق با کانتور انجام می دهد. به عنوان مثال، از دستور چرخه G71 سیستم FANUCTC برای انجام ماشینکاری خشن استفاده کنید و عمق حاشیه لبه نهایی را کمتر از عمق ساختار مقعر تنظیم کنید. کمک هزینه پیرایش کافی نیست و قطعه کار از بین رفته است.
برای حل این مشکل می توان از روش خشن کردن G71 و G73 استفاده کرد، یعنی ابتدا از چرخه G71 برای حذف قسمت اعظم لبه برش استفاده کنید، سپس از چرخه G73 برای حذف ساختار مقعر با لبه ماشینکاری شده استفاده کنید و در نهایت استفاده کنید. چرخه G70 برای تکمیل یا استفاده از ماشین‌کاری G71 و G70، عمق ساختار مقعر-محدب باقی‌مانده در مرحله خشن از حد مجاز تکمیل است، در ماشین‌کاری G70، برای تغییر مقدار جبران طول جهت X ابزار یا مجموعه استفاده کنید. روش جبران سایش، پس از ماشینکاری، به عنوان مثال، در G71، کمک هزینه تکمیل را در جهت X روی 3.5 تنظیم کنید، پس از اتمام عملیات زبری، یک مقدار ورودی مقدار مثبت را در ابزار مربوطه X جهت جبران تنظیم کنید (به عنوان مثال، 0.5 برابر است با کمک هزینه تکمیل)، ابزار بازیابی و پر می شود، و طبق دستور G70 پردازش می شود، نیمه تکمیل، عمق برش 3 را انجام دهید، پس از نیمه تمام، جبران جهت X ابزار مربوطه را برای ورودی تجمعی روی -0.5 تنظیم کنید. دوباره ابزار را فراخوانی کنید، طبق دستور G70 پردازش کنید، اجرا کنید
در پایان، عمق برش 0.5 است. به منظور ثابت نگه داشتن برنامه ماشینکاری و برای مراحل نیمه تمام و تکمیل، تنظیمات ابزار X-direction را نیز اعداد جبرانی مختلف می نامند.
5 مهارت برنامه نویسی تراش CNC
5.1 تنظیم وضعیت اولیه سیستم CNC با بلوک ایمنی
هنگام نوشتن یک برنامه، برنامه ریزی بلوک های ایمنی بسیار مهم است. قبل از راه اندازی ابزار و اسپیندل، به منظور اطمینان از ایمنی ماشینکاری، لطفاً حالت شروع یا اولیه را در بلوک شروع تنظیم کنید. در حالی که ماشین‌های CNC پس از روشن شدن روی پیش‌فرض تنظیم می‌شوند، به دلیل سهولت تغییر، نباید فرصتی برای برنامه‌نویسان یا اپراتورها وجود داشته باشد که به پیش‌فرض‌های سیستم تکیه کنند. بنابراین، هنگام نوشتن برنامه های NC، یک برنامه ایمن برای تنظیم وضعیت اولیه سیستم و عادات برنامه نویسی خوب ایجاد کنید، که نه تنها می تواند ایمنی مطلق برنامه نویسی را تضمین کند، بلکه در اشکال زدایی، بازرسی مسیر ابزار و تنظیم اندازه و غیره نیز عمل می کند. استفاده از این برنامه راحت تر است. در عین حال، قابلیت حمل برنامه را نیز افزایش می دهد، زیرا به تنظیمات پیش فرض ماشین ابزارهای خاص و سیستم های CNC بستگی ندارد. در سیستم FANUC، هنگام ماشینکاری قطعات با قطرهای کوچک، بلوک ایمنی را می توان به صورت: G40G97G99G21 تنظیم کرد.
5.2 از دستور M به طرز ماهرانه ای استفاده کنید
ماشین های تراش CNC دارای دستورات M متعدد هستند و استفاده از این دستورات مربوط به نیازهای عملیات ماشینکاری می باشد. استفاده صحیح و هوشمندانه از این دستورات M، این قطعات راحتی زیادی را به همراه خواهد داشت. پس از تکمیل5-ماشینکاری محور، M05 را اضافه کنید (دوک چرخش توقف) M00 (توقف برنامه); دستور، که به ما امکان می دهد به راحتی اندازه قطعه را اندازه گیری کنیم تا از دقت ماشینکاری قطعه اطمینان حاصل کنیم. علاوه بر این، پس از تکمیل نخ، از دستورات M05 و M00 برای تسهیل تشخیص کیفیت نخ استفاده کنید.
5.3 به طور منطقی نقطه شروع چرخه را تنظیم کنید
قبل از استفاده از این دستورات چرخه، تراش FANUCCNC دستورات چرخه زیادی دارد، مانند دستور چرخه ساده کنسرو G92، فرمان چرخه کنسرو ترکیبی G71، G73، G70، فرمان چرخه برش نخ G92، G76 و غیره، ابزار ابتدا باید در موقعیت قرار گیرد. شروع چرخه نقطه شروع چرخه نه تنها فاصله ایمنی ابزار نزدیک به قطعه کار و عمق واقعی برش را برای اولین خشن کردن کنترل می کند، بلکه فاصله سکته توخالی در چرخه را نیز تعیین می کند. نقطه شروع دستورات G90، G71، G70، G73 معمولاً در نزدیکترین گوشه قطعه کار به شروع خشن کردن، جهت X به طور کلی روی X (قطر ناهموار) و جهت Z به طور کلی روی 2 تنظیم می شود. -5 میلی متر از قطعه کار. جهت شروع دستورات چرخه برش رزوه G92 و G76 معمولاً خارج از قطعه کار تنظیم می شود. هنگام ماشینکاری رزوه های خارجی، جهت X به طور کلی روی X (قطر رزوه + 2) تنظیم می شود. هنگام ماشینکاری رزوه های داخلی، جهت X به طور کلی روی X (قطر رزوه -2) و جهت Z به طور کلی روی رزوه 2-5 میلی متر تنظیم می شود.
5.4 برای اطمینان از دقت ابعادی قطعات، به طرز ماهرانه ای از سایش استفاده کنید
جبران ابزار به افست هندسی و افست سایش تقسیم می شود. افست های هندسی موقعیت ابزار را نسبت به مبدا برنامه تعیین می کنند و برای اندازه گیری دقیق از افست های سایش استفاده می شود. به منظور جلوگیری از ضایعات هنگام ماشینکاری قطعات بر روی تراش های CNC، می توان مقادیر جبران سایش را قبل از ماشینکاری قطعات وارد کرد. هنگام تنظیم مقدار جبران سایش قطعه، علامت مقدار جبران سایش باید دارای مقدار مجاز باشدجزء CNC. هنگام ماشینکاری حلقه بیرونی، یک افست سایش مثبت باید از پیش تنظیم شود. هنگام ماشینکاری سوراخ ها، یک جبران سایش منفی باید از پیش تنظیم شود. اندازه افست سایش ترجیحاً به اندازه هزینه تکمیل است.
6 نتیجه گیری
به طور خلاصه، قبل از عملیات ماشینکاری تراش CNC، نوشتن دستورالعمل ها پایه و اساس است و کلید عملکرد ماشین تراش است. ما باید در نوشتن و اعمال دستورالعمل ها به خوبی کار کنیم.