مطالعه عمیق پیچ ها: نمودار دانش جامع

در مورد پردازش پیچ چقدر می دانید؟

فرآیند پردازش پیچ معمولاً شامل مراحل مختلفی است که از مواد اولیه شروع می شود و به محصول نهایی ختم می شود. در اینجا شرح کاملی از رایج ترین تکنیک های پردازش پیچ آورده شده است:

انتخاب مواد:

فرآیند انتخاب با انتخاب مواد مناسب برای تولید پیچ ​​آغاز می شود. متداول ترین مواد عبارتند از فولاد کربن، برنج فولاد ضد زنگ، مس یا هر آلیاژ فلز دیگر، مشروط به استحکام مورد نیاز و مقاومت در برابر خوردگی و سایر الزامات برای کاربرد.

سر سرد:

در این فرآیند، بلنک پیچ با آهنگری سرد یا هدینگ ساخته می شود. هدینگ سرد فرآیندی است که با استفاده از دستگاه سر یک میله یا سیم به شکل دلخواه برای پیچ در می آید. دستگاه هد فشار زیادی را اعمال می کند تا با استفاده از یک سر دراز، قسمت خالی شما را به شکل گرد در آورد.

برش نخ:

در این روش مرسوم با استفاده از تراش برای برش پیچ، از یک پیچ برای برش رزوه ها یا شیارهای مارپیچ در قسمت خالی پیچ استفاده می شود. سپس قسمت خالی در یک چاک نگه داشته می شود، در حالی که ابزار برش حول محور حرکت می کند تا سوراخ ها ایجاد شود. این تکنیک برای ساخت پیچ هایی که ابعاد و انواع مختلف رزوه دارند مناسب است.

نورد نخ:

نورد رزوه روشی متفاوت برای ساختن رزوه برای پیچ است. بلنک پیچ بین دو قالب رزوه‌شده قرار می‌گیرد و سپس برای تغییر شکل مواد و ایجاد رزوه فشار وارد می‌شود. نورد نخ نخ های قوی تری ایجاد می کند که دقیق تر هستند و اغلب در تولیدات با حجم بالا استفاده می شود.

عملیات حرارتی:

تکنیک‌های عملیات حرارتی مانند تمپر کردن و خاموش کردن اغلب برای بهبود ویژگی‌های مکانیکی پیچ استفاده می‌شوند. این روش‌ها سختی، استحکام و دوام پیچ را افزایش می‌دهد و اطمینان حاصل می‌کند که می‌تواند در برابر انواع فشارها و بارها مقاومت کند.

تکمیل سطح:

روش های مختلف تکمیل سطح برای بهبود ظاهر و عملکرد پیچ ​​استفاده می شود. پوشش های معمول سطح شامل روی، آبکاری نیکل، گالوانیزه، پوشش اکسید سیاه یا غیرفعال می شود. این روکش ها در برابر خوردگی محافظت می کنند، دوام مواد را افزایش می دهند و همچنین ارزش زیبایی شناسی را اضافه می کنند.

بازرسی و کنترل کیفیت:

بررسی های کنترل کیفیت در طول فرآیند انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که پیچ ها با الزامات مشخصات و استانداردها مطابقت دارند. آزمایش هایی مانند قطر رزوه، طول گام، قطر و کیفیت پرداخت برای تأیید یکنواختی و دقت استفاده می شود.

تحویل و بسته بندی:

پس از بررسی کیفیت پیچ ها، بسته بندی شده و آماده تحویل می شوند. بسته بندی را می توان در ظروف فله ای که برای مصارف صنعتی طراحی شده اند، یا ظروف کوچکتر برای فروش خرده فروشی، بسته به بازاری که برای آن در نظر گرفته شده است، تهیه کرد.

آیا اصطلاحات مربوط به پیچ را می دانید؟

1. تمایز بین پیچ، مهره یا پیچ و مهره پیچ و ناودانی عبارت استاندارد این است که مهره یا پیچ وجود ندارد. پیچ ها را اغلب با نام رایج خود برای پیچ ها می گویند و آن هایی که دارای رزوه های خارجی هستند را می توان "پیچ" نامید. شکل آن معمولاً شش ضلعی است. دهانه داخلی یک رزوه داخلی است که با پیچ و مهره مرتبط کار می کنداجزای ماشینکاری. آجیل یک نام محبوب است و نام رایج تر باید "آجیل" باشد.

سر آن معمولاً شش ضلعی است، در حالی که ساقه به نخ خارجی مجهز است. پیچ کوچک است و سر آن یک سر کشیده یا یک ضربدر و غیره است. ساقه از بیرون رزوه می شود. گل میخ ها را باید "میخ دو سر" نامید. هر دو انتها مجهز به رزوه های خارجی هستند و قسمت میانی معمولاً از یک میله صیقلی ساخته شده است. طولانی ترین قسمت میله به سوراخ وسط متصل است، در حالی که انتهای کوتاهتر به مهره ها متصل است.

2. نمایندگی رایج انگلیسی: پیچ / پیچ / بست (پیچ / پیچ) (پیچ) (بست)

3. تعریف نخ: شکلی است که دارای برآمدگی های مارپیچ همگن است که در سطح داخلی یا خارجی جسم قرار دارد.

رزوه خودکشی: هنگام مونتاژ مجموعه، بدون ضربه زدن به داخل آن و با استفاده از گشتاور بیشتر، سوراخ هایی را در مجموعه سوراخ کنید.

رزوه خود حفاری: به طور مستقیم روی مجموعه اعمال می شود، پیچ به طور همزمان مته و ضربه بزنید.

روش برای پردازش پیچ

1. چرخش

با گرفتن مواد، مواد خود را مطابق شکلی که می خواهید ایجاد کنید

مزایا: دقت بالا در ماشینکاری و بدون محدودیت قالب

نکات منفی: هزینه های تولید بالا و سرعت پردازش پایین

2. آهنگری

مواد را با نیروی خارجی اکسترود کرده و باعث تغییر شکل آن به منظور ایجاد شکل دلخواه می شود.

مزایا: سرعت تولید سریع و هزینه کم، مناسب برای تولید انبوه

ناکافی: فرم توسط قالب ها محدود شده است و هزینه های قالب برای محصولات پیچیده تر بسیار زیاد است.

3. سر سرد

این فرآیند اکسترود کردن و تشکیل سیم فولادی با استفاده از نیروی خارجی است، به شرطی که فلز سیم داغ نشود. فرآيند هد سرد يك روش نوعي براي ساخت آهنگري است.

مقدمه ای بر پیکربندی اساسی پیچ ها

برای درک کامل پیچ ها و پیچ ها ابتدا باید از انواع، ویژگی ها و عملکرد آنها آگاه باشید.

یک سیستم درایو

B سر

ج: مفصل دندان

دپارتمان واردات و حمله

پیچ ماشین

پیچ خودکشی

پیچ دندانه مثلثی

نوع سر پیچ

پروفیل پیچ

فرآیند پیچ

فرمت کلی نمودار جریان به شرح زیر است:

فرآیند واحد دیسک

سیم میله اصلی که توسط تامین کننده مواد اولیه خریداری شده است. یک سیم پیچ معمولاً از موارد زیر تشکیل شده استقطعات ماشین کاری شده cncاز جمله: A، نام تجاری BC، نام محصول، مشخصات D مواد E، شماره کوره، شماره دسته، مقدار یا وزن. عناصر شیمیایی اولیه دیسک های فولاد کربنی عبارتند از: C Mn، P Si Cu و Al هر چه مقدار Cu و Al کمتر باشد موثرتر است.

فرآیند ترسیم
برای رسیدن به قطر سیم مورد نیاز (مانند سیم کشش 3.5 میلی متر).

فرآیند سرد (سرفصل)
از طریق تعامل بین قالب ها، شکل می گیرد. ابتدا سیم بریده می شود و به شکل پیچی در می آید تا سر، شیار متقاطع (یا نوع سر دیگر) قطر رزوه خالی و طول میله و گوشه های گرد در زیر سر ایجاد شود.

توضیح: طراحی آن بر اساس نیاز مشتری امکان پذیر است. متداول ترین انواع سر شامل سرهای P، سرهای B، سرهای F، سرهای T و غیره می باشد. شیارهای متقاطع، شیارهای شکوفه آلو، شیارهای شش ضلعی و شیارهای شیاردار همگی از انواع شیارهای رایج هستند.

توضیح: طراحی آن بر اساس نیاز مشتری امکان پذیر است. متداول ترین انواع سر شامل سرهای P، سرهای B، سرهای F، سرهای T و غیره می باشد. شیارهای متقاطع، شیارهای شکوفه آلو، شیارهای شش ضلعی و شیارهای شیاردار همگی از انواع شیارهای رایج هستند.

تغییرات قبل و بعد از مالش دندان

دستگاه مالش دندان

تخته مالش (قالب)

فرآیند عملیات حرارتی
1. هدف: ایجاد سختی و استحکام بیشتر پیچ پس از سرد شدن.
2. عملکرد: قفل شدن فلز را درک کنید، خواص مکانیکی قطعات فلزی را بهبود بخشید، مانند مقاومت در برابر پیچش، مقاومت کششی و مقاومت در برابر سایش. 3. طبقه بندی: الف. بازپخت: (700 درجه سانتی گراد x 4 ساعت): ساختار دراز - چند ضلعی منظم.

ساختار سرد کار B. عملیات حرارتی کربورسازی (افزودن کربن به فلزات برای بهبود سختی سطح آنها) برای موادی که محتوای کربن پایینی دارند.

ج. عملیات حرارتی کوئنچ و تمپر (به فلز عناصر اضافه نکنید، ساختار داخلی فلز را با تغییر دما تغییر دهید تا خواص مکانیکی بهتری بدست آورید).

فرآیند آبکاری

پس از آبکاری می توان سطح محصول را با رنگ و اثر ضد اکسیداسیون مورد نظر پوشش داد.

هدف Anebon درک تغییر شکل عالی از تولید و ارائه پشتیبانی برتر به مشتریان داخلی و خارجی برای 2022 آلومینیوم با کیفیت بالا با دقت بالا سفارشی ساخته شده است.تراش CNC، فرزکاری، ماشینکاری قطعات یدکی هوافضا، به منظور گسترش بازار بین المللی خود، Anebon عمدتاً به مشتریان خارجی خود قطعات مکانیکی با کیفیت بالا، قطعات آسیاب شده و خدمات تراشکاری cnc را عرضه می کند.

چین عمده فروشی قطعات ماشین آلات چین و خدمات ماشینکاری CNC، Anebon روح "نوآوری، هماهنگی، کار تیمی و به اشتراک گذاری، مسیرها، پیشرفت عملی" را حفظ می کند. به ما فرصت بدهید و ما توانایی خود را اثبات خواهیم کرد. با کمک مهربان شما، Anebon بر این باور است که ما می توانیم آینده روشنی را با شما در کنار هم ایجاد کنیم.