عملیات حرارتی فلز

عملیات حرارتی فلز به این صورت است که قطعه کار فلزی یا آلیاژی را تا دمای مناسب در یک محیط معین گرم می کند و پس از حفظ دما برای مدت زمان معین، با تغییر سطح یا داخل آن در محیط های مختلف با سرعت های مختلف خنک می شود. مواد فلزی فرآیندی از ساختار ریزساختاری برای کنترل عملکرد آن.قطعه ماشینکاری cnc

دسته اصلی
فرآیندهای عملیات حرارتی فلز را می توان تقریباً به سه دسته تقسیم کرد: عملیات حرارتی کلی، عملیات حرارتی سطح و عملیات حرارتی شیمیایی. بسته به محیط گرمایش، دمای گرمایش و روش سرمایش، هر دسته را می توان به چندین فرآیند عملیات حرارتی مختلف تقسیم کرد. یک فلز از فرآیندهای عملیات حرارتی مختلف برای به دست آوردن ریزساختارهای مختلف و در نتیجه خواص متفاوت استفاده می کند. فولاد پرمصرف ترین فلز در صنعت است و ریزساختار فولادی نیز پیچیده ترین است، بنابراین انواع مختلفی از فرآیندهای عملیات حرارتی فولاد وجود دارد.قطعه ماشینکاری cnc برنجی

خصوصیات
عملیات حرارتی فلزات یکی از فرآیندهای مهم در ساخت مکانیکی است. در مقایسه با سایر روش های پردازش، عملیات حرارتی به طور کلی شکل و ترکیب شیمیایی کلی قطعه کار را تغییر نمی دهد، اما ریزساختار داخل قطعه کار را تغییر می دهد یا ترکیب شیمیایی سطح قطعه کار را تغییر می دهد. ، برای دادن یا بهبود عملکرد قطعه کار. مشخصه آن بهبود کیفیت ذاتی قطعه کار است که معمولاً با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیست. بنابراین، یک فرآیند خاص در ساخت مکانیکی و بخش مهمی از مدیریت کیفیت است.

برای اینکه قطعه کار فلزی دارای خواص مکانیکی، خواص فیزیکی و خواص شیمیایی مورد نیاز باشد، علاوه بر انتخاب منطقی مواد و فرآیندهای مختلف شکل دهی، فرآیندهای عملیات حرارتی اغلب ضروری است. فولاد پرمصرف ترین ماده در صنعت ماشین آلات است. ریزساختار فولاد پیچیده است و با عملیات حرارتی قابل کنترل است. بنابراین، عملیات حرارتی فولاد محتوای اصلی عملیات حرارتی فلز است. علاوه بر این، آلومینیوم، مس، منیزیم، تیتانیوم و موارد مشابه را نیز می توان با عملیات حرارتی اصلاح کرد تا خواص مکانیکی، خواص فیزیکی و خواص شیمیایی متفاوتی به دست آورد.

فرآیند اساسی

عملیات حرارتی کلی یک فرآیند عملیات حرارتی فلز است که قطعه کار را به طور کلی گرم می کند و سپس آن را با سرعت مناسب خنک می کند تا خواص مکانیکی کلی آن تغییر کند. عملیات حرارتی کلی فولاد دارای چهار فرآیند اساسی است: بازپخت، نرمال کردن، خاموش کردن و تمپر کردن.قسمت پلاستیکی

بازپخت عبارت است از حرارت دادن قطعه کار تا دمای مناسب، با استفاده از زمان‌های نگهداری متفاوت با توجه به جنس و اندازه قطعه کار، و سپس به آرامی سرد می‌شود تا ساختار داخلی فلز به تعادل برسد یا نزدیک شود، یا آزاد شود. استرس داخلی ناشی از فرآیند قبلی عملکرد و عملکرد فرآیند خوبی داشته باشید یا برای خاموش کردن بیشتر آماده شوید.

نرمال سازی یا نرمال سازی عبارت است از خنک شدن قطعه کار تا دمای مناسب و سپس خنک شدن آن در هوا. اثر نرمال سازی شبیه به بازپخت است، اما ساختار حاصل ظریف تر است، که اغلب برای بهبود عملکرد برش مواد استفاده می شود و گاهی اوقات برای برخی نیازها استفاده می شود. قطعاتی که بالا نیستند به عنوان عملیات حرارتی نهایی استفاده می شوند.

کوئنچ عبارت است از خنک کردن سریع قطعه کار پس از حرارت دادن و نگه داشتن آن در یک محیط خاموش کننده مانند آب، روغن یا سایر محلول های نمک معدنی یا محلول های آبی آلی. پس از خاموش شدن، فولاد سخت می شود اما در عین حال شکننده می شود.

به منظور کاهش شکنندگی فولاد، فولاد کوئنچ شده برای مدت طولانی در دمای مناسب بالاتر از دمای اتاق و زیر 650 درجه سانتیگراد عایق شده و سپس سرد می شود. به این فرآیند تمپرینگ می گویند. بازپخت، نرمال کردن، خاموش کردن و تمپر کردن "چهار آتش" در عملیات حرارتی کلی هستند. در میان آنها، خاموش کردن و معتدل کردن ارتباط نزدیکی با هم دارند، و اغلب با هم استفاده می شوند، آنها ضروری هستند.