7 روش پردازش نخ

1. برش نخ

به طور کلی، به روش ماشینکاری نخ روی قطعه کار با ابزار شکل دهی یا ابزار سنگ زنی، عمدتاً شامل تراشکاری، فرز، ضربه زدن و رزوه زنی، سنگ زنی و برش گردبادی و غیره اشاره دارد. ماشین ابزار تضمین می کند که ابزار تراش، فرز یا چرخ سنگ زنی یک سرب را به طور دقیق و یکنواخت در جهت محوری قطعه کار در هر چرخش قطعه حرکت می دهد. هنگام ضربه زدن یا رزوه کشی، ابزار (شیر یا قالب) نسبت به قطعه کار می چرخد ​​و اولین شیار نخ تشکیل شده ابزار (یا قطعه کار) را به سمت حرکت محوری هدایت می کند.

 

2. چرخاندن نخ

برای چرخاندن نخ روی ماشین تراش می توان از ابزار تراشکاری شکل دهی یا ابزار کاردینگ نخ استفاده کرد (به ابزار پردازش نخ مراجعه کنید). نخ تراشکاری با ابزار تراشکاری شکل دهنده به دلیل ساختار ساده آن روشی رایج برای تولید تک تکه و دسته ای کوچک قطعه کار رزوه است. نخ خراطی با ابزار شانه رز راندمان تولید بالایی دارد، اما ساختار آن پیچیده است، بنابراین تنها برای چرخاندن قطعه کار نخ کوتاه با دندانه های ظریف در تولید دسته ای متوسط ​​و بزرگ مناسب است. دقت گام چرخش نخ ذوزنقه ای با تراش عمومی تنها می تواند به 8-9 سطح برسد (jb2886-81، همان زیر). بهره وری یا دقت را می توان به طور قابل توجهی در هنگام ماشینکاری رزوه بر روی ماشین تراش رزوه تخصصی بهبود بخشید.قطعه ماشینکاری cnc

 

3. فرز با نخ

در دستگاه فرز رزوه ای از فرز دیسکی یا فرز شانه ای برای فرز استفاده می شود. برش فرز دیسکی عمدتاً برای فرز رزوه خارجی ذوزنقه ای میله پیچ، کرم و سایر قطعات کار استفاده می شود. فرز شانه ای برای فرز کردن نخ مشترک داخلی و خارجی و نخ مخروطی استفاده می شود. از آنجایی که طول قسمت کار آن بیشتر از طول نخی است که باید توسط فرز چند لبه پردازش شود، قطعه کار تنها با چرخش 1.25-1.5 دور با بهره وری بالا قابل پردازش است. دقت گام فرز رزوه می تواند به 8-9 درجه برسد و زبری سطح r5-0.63 μ M است. این روش برای تولید انبوه قطعه کار با دقت عمومی یا ماشینکاری خشن قبل از سنگ زنی مناسب است.قسمت فرز cnc

 

4. ساییدن نخ

عمدتاً برای پردازش رزوه دقیق قطعه کار سخت شده روی آسیاب نخ استفاده می شود. با توجه به شکل مقطع مختلف چرخ سنگ زنی، می توان آن را به دو نوع تقسیم کرد: چرخ سنگ زنی تک خطی و چرخ سنگ زنی چند خطی. دقت گام چرخ سنگ زنی تک خط 5-6 درجه است و زبری سطح r1.25-0.08 میکرومتر است، بنابراین برای اتمام چرخ سنگ زنی راحت است. این روش برای سنگ زنی پیچ دقیق، سنج رزوه، کرم، دسته کوچک قطعه کار رزوه و اجاق گاز دقیق مناسب است. دو نوع روش آسیاب وجود دارد: آسیاب طولی و برش در آسیاب. عرض چرخ سنگ زنی با روش سنگ زنی طولی کمتر از طول نخی است که قرار است آسیاب شود و پس از یک یا چند بار حرکت طولی چرخ سنگ زنی، می توان نخ را تا اندازه نهایی آسیاب کرد. عرض چرخ سنگ زنی برش در روش سنگ زنی بزرگتر از طول نخی است که قرار است آسیاب شود. چرخ سنگ زنی سطح قطعه کار را به صورت شعاعی برش می دهد و قطعه کار را می توان پس از چرخش حدود 1.25 دور آسیاب کرد. بهره وری بالاتر است، اما دقت کمی کمتر است، و پانسمان چرخ سنگ زنی پیچیده تر است. روش برش در آسیاب برای بیل زدن مقادیر زیادی شیر و آسیاب کردن برخی از نخ های بست مناسب است.قسمت پلاستیکی

 

5. آسیاب نخ

ابزار پوشش رزوه ای نوع مهره ای یا پیچی از مواد نرمی مانند چدن ساخته شده است. قطعات رزوه پردازش شده روی قطعه کار با خطای گام با چرخش رو به جلو و معکوس آسیاب می شوند تا دقت گام را بهبود بخشد. رزوه داخلی سخت شده معمولاً با آسیاب کردن برای بهبود دقت حذف می شود.

 

6. ضربه زدن و نخ زدن

ضربه زدن به این معنی است که از یک گشتاور معین برای پیچاندن شیر به سوراخ پایینی از قبل حفر شده روی قطعه کار برای پردازش رزوه داخلی استفاده کنید.

رزوه کاری به این صورت است که نخ خارجی روی میله (یا لوله) قطعه کار را با قالب برش دهید. دقت ماشینکاری ضربه زدن یا رزوه کاری به دقت ضربه زدن یا قالب بستگی دارد. اگرچه روش‌های زیادی برای پردازش رزوه‌های داخلی و خارجی وجود دارد، اما رزوه‌های داخلی با قطر کوچک فقط با استفاده از ضربه‌ها قابل پردازش هستند. کوبیدن و رزوه کشی را می توان با دست یا تراش، دستگاه حفاری، دستگاه کوبیدن و دستگاه رزوه زنی انجام داد.

 

7. نورد نخ

روش پردازش قالب و نورد قالب برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک قطعه کار برای به دست آوردن نورد نخ به طور کلی بر روی دستگاه نورد رزوه یا ماشین تراش اتوماتیک متصل به سر نورد رزوه باز و بسته کننده خودکار انجام می شود که برای تولید انبوه نخ خارجی مناسب است. الگوی اتصال دهنده های استاندارد و سایر اتصالات رزوه ای. به طور کلی، قطر بیرونی رزوه نورد بیش از 25 میلی متر نیست، طول آن بیش از 100 میلی متر نیست و دقت رزوه می تواند به سطح 2 (gb197-63) برسد. قطر قسمت خالی مورد استفاده تقریباً برابر با قطر گام نخی است که باید پردازش شود. به طور کلی، نخ داخلی را نمی توان با نورد پردازش کرد، اما برای قطعه کار نرم، می توان از رزوه داخلی اکستروژن سرد بدون شیر اکستروژن اسلات استفاده کرد (حداکثر قطر می تواند به حدود 30 میلی متر برسد)، و اصل کار مشابه ضربه زدن است. گشتاور مورد نیاز برای اکستروژن سرد رزوه داخلی حدود 1 برابر بیشتر از ضربه زدن است و دقت ماشینکاری و کیفیت سطح کمی بالاتر از ضربه زدن است.

مزایای نورد نخ به شرح زیر است: ① زبری سطح کمتر از تراشکاری، آسیاب و سنگ زنی است. ② سطح نخ پس از نورد می تواند استحکام و سختی را به دلیل سخت شدن کار سرد بهبود بخشد. ③ میزان استفاده از مواد بالا است. ④ بهره وری در مقایسه با فرآیند برش دو برابر می شود و تحقق اتوماسیون آسان است. ⑤ عمر مفید قالب نورد بسیار طولانی است. با این حال، سختی مواد قطعه کار بیشتر از hrc40 نیست، دقت اندازه خالی باید زیاد باشد، دقت و سختی قالب نورد نیز باید بالا باشد، بنابراین ساخت قالب دشوار است. و برای نخ با پروفیل نورد نامتقارن مناسب نیست.

 

با توجه به قالب های مختلف نورد، نورد نخ را می توان به دو نوع تقسیم کرد: نورد نخ و نورد نخ.

 

نورد نخ: دو صفحه نورد نخ با پروفیل نخ به صورت پلکانی و با گام 1/2 مرتب شده اند. صفحه استاتیک ثابت است و صفحه متحرک در یک خط مستقیم رفت و برگشتی موازی با صفحه استاتیک حرکت می کند. هنگامی که قطعه کار بین دو صفحه فرستاده می شود، صفحه متحرک به سمت جلو حرکت می کند تا قطعه کار را مالش داده و فشار دهد و باعث تغییر شکل پلاستیکی سطح آن و تشکیل نخ می شود. گروه مو مو کیو 373600976

 

سه نوع نورد وجود دارد: نورد شعاعی، نورد مماسی و نورد سر نورد.

 

① نورد رزوه شعاعی: دو (یا سه) چرخ نورد رزوه ای شکل روی محورهای موازی متقابل نصب می شوند، قطعه کار روی تکیه گاه بین دو چرخ قرار می گیرد و دو چرخ با سرعت یکسان در یک جهت می چرخند. که حرکت تغذیه شعاعی را نیز انجام می دهد. قطعه کار توسط چرخ نورد برای چرخش رانده می شود و سطح به صورت شعاعی اکسترود می شود تا یک نخ تشکیل شود. روش نورد مشابهی نیز می تواند برای برخی از پیچ ها با دقت پایین مورد استفاده قرار گیرد.

 

(2) نورد نخ مماسی: همچنین به عنوان نورد نخ سیاره ای شناخته می شود. ابزار نورد متشکل از یک چرخ نورد رزوه مرکزی چرخان و سه صفحه رزوه قوسی شکل ثابت است. در طول نورد، قطعه کار می تواند به طور مداوم تغذیه شود، بنابراین بهره وری بالاتر از مالش نخ و نورد شعاعی است.

 

③ نورد نخ سر نورد نخ: روی ماشین تراش اتوماتیک انجام می شود و به طور کلی برای پردازش نخ کوتاه روی قطعه کار استفاده می شود. 3-4 غلتک نورد وجود دارد که به طور یکنواخت در اطراف قطعه کار توزیع شده است. هنگام نورد، قطعه کار می چرخد ​​و سر نورد به صورت محوری تغذیه می شود تا قطعه کار از نخ بیرون بیاید.