فولاد ضد زنگ به دلیل استحکام، دوام و مقاومت در برابر خوردگی، یک ماده محبوب در ماشینکاری است. با این حال، به دلیل سختی و تمایل به کار سختی می تواند در فرآیند ماشینکاری نیز چالش هایی ایجاد کند.
در اینجا چند نکته مهم در هنگام ماشینکاری فولاد ضد زنگ وجود دارد:
انتخاب ابزار:
انتخاب ابزار مناسب برای ماشینکاری فولاد ضد زنگ بسیار مهم است. ابزارهای فولادی با سرعت بالا برای ماشینکاری با حجم کم مناسب هستند، در حالی که ابزارهای کاربید برای تولید با حجم بالا مناسب تر هستند. ابزارهای روکش دار نیز می توانند عملکرد و عمر ابزار را بهبود بخشند.
سرعت برش:
فولاد ضد زنگ برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و سخت شدن کار به سرعت برش کمتری نسبت به مواد نرم تر نیاز دارد. محدوده سرعت برش توصیه شده برای فولاد ضد زنگ 100 تا 350 متر مربع (فوت سطحی در دقیقه) است.
نرخ خوراک:
نرخ تغذیه برای فولاد ضد زنگ باید کاهش یابد تا از سخت شدن کار و سایش ابزار جلوگیری شود. نرخ تغذیه توصیه شده معمولاً 0.001 تا 0.010 اینچ در هر دندان است.
خنک کننده:
خنک کننده مناسب برای ماشینکاری فولاد ضد زنگ ضروری است. خنک‌کننده‌های محلول در آب به خنک‌کننده‌های مبتنی بر روغن ترجیح داده می‌شوند تا از لکه‌گیری و خوردگی جلوگیری کنند. خنک کننده فشار بالا همچنین می تواند تخلیه تراشه و عمر ابزار را بهبود بخشد.
کنترل تراشه:
Sفولاد ضد زنگ تراشه های بلند و رشته ای تولید می کند که کنترل آنها دشوار است. استفاده از تراشه شکن یا سیستم های تخلیه تراشه می تواند به جلوگیری از گرفتگی تراشه و آسیب ابزار کمک کند.
فولاد ضد زنگ مخفف فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر اسید است. گریدهای فولادی که در برابر مواد خورنده ضعیف مانند هوا، بخار و آب مقاوم هستند یا دارای خواص ضد زنگ هستند، فولاد ضد زنگ نامیده می شوند. خوردگی) فولاد خورده شده فولاد مقاوم در برابر اسید نامیده می شود.
فولاد ضد زنگ به فولاد مقاوم در برابر محیط های خورنده ضعیف مانند هوا، بخار، آب و محیط های خورنده شیمیایی مانند اسید، قلیایی و نمک گفته می شود. به آن فولاد ضد زنگ نیز می گویند. در کاربردهای عملی، فولاد مقاوم در برابر محیط خوردگی ضعیف اغلب فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر خوردگی محیط شیمیایی فولاد مقاوم به اسید نامیده می شود. به دلیل تفاوت در ترکیب شیمیایی بین این دو، اولی لزوماً در برابر خوردگی محیط های شیمیایی مقاوم نیست، در حالی که دومی به طور کلی ضد زنگ است. مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ به عناصر آلیاژی موجود در فولاد بستگی دارد.
دسته بندی های رایج:
معمولاً به سازمان متالوگرافی تقسیم می شود:
به طور کلی فولاد زنگ نزن معمولی از نظر ساختار متالوگرافی به سه دسته فولاد زنگ نزن آستنیتی، فولاد ضد زنگ فریتی و فولاد ضد زنگ مارتنزیتی تقسیم می شود. بر اساس این سه نوع سازه متالوگرافی پایه، فولادهای دوبلکس، فولادهای زنگ نزن سخت‌کننده رسوبی و فولادهای پرآلیاژ با میزان آهن کمتر از 50 درصد برای نیازها و اهداف خاص به دست می‌آیند.
1. فولاد ضد زنگ آستنیتی.
ماتریس عمدتاً از ساختار آستنیتی (فاز CY) با ساختار کریستالی مکعبی محور، غیر مغناطیسی تشکیل شده است و عمدتاً با کار سرد (و ممکن است به خواص مغناطیسی خاصی منجر شود) فولاد ضد زنگ تقویت می شود. موسسه آهن و فولاد آمریکا با اعداد سری 200 و 300 مانند 304 مشخص شده است.
2. فولاد ضد زنگ فریتی.
ماتریس عمدتاً فریت (یک فاز) با ساختار کریستالی مکعبی بدنه است. مغناطیسی است و معمولاً با عملیات حرارتی سخت نمی شود، اما کار سرد می تواند کمی آن را تقویت کند. موسسه آهن و فولاد آمریکا با 430 و 446 مشخص شده است.
3. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی.
ماتریس مارتنزیتی (مکعبی یا مکعبی مرکز بدن)، مغناطیسی است و خواص مکانیکی آن را می توان با عملیات حرارتی تنظیم کرد. موسسه آهن و فولاد آمریکا با شماره های 410، 420 و 440 مشخص شده است. مارتنزیت در دمای بالا ساختار آستنیتی دارد و وقتی با سرعت مناسب تا دمای اتاق خنک شود، ساختار آستنیت می تواند به مارتنزیت تبدیل شود (یعنی سخت شود).
4. فولاد ضد زنگ آستنیتی-فریتی (دوبلکس).
ماتریس دارای ساختار دو فازی آستنیت و فریت است و محتوای ماتریس فاز کمتر عموماً بیشتر از 15٪ است. مغناطیسی است و با کار سرد تقویت می شود. 329 یک فولاد ضد زنگ معمولی دوبلکس است. در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد دوبلکس استحکام بالایی دارد، مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای، مقاومت در برابر خوردگی تنش کلرید و مقاومت در برابر خوردگی حفره ای به طور قابل توجهی بهبود یافته است.
5. فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش.
ماتریس آستنیت یا مارتنزیت است و می تواند توسط فولاد زنگ نزن سخت کننده رسوب سخت شود. موسسه آهن و فولاد آمریکا با شماره های سری 600 مانند 630 که 17-4PH است مشخص شده است.
به طور کلی، به جز آلیاژها، مقاومت در برابر خوردگی فولاد زنگ نزن آستنیتی نسبتاً عالی است. در یک محیط کمتر خورنده، می توان از فولاد ضد زنگ فریتی استفاده کرد. در یک محیط با خورندگی خفیف، اگر ماده مورد نیاز است که دارای استحکام یا سختی بالا باشد، می توان از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی و فولاد ضد زنگ سخت کننده بارش استفاده کرد.
ویژگی ها و موارد استفاده:
درمان سطحی:
تمایز ضخامت
1. زیرافولاد فرز cncماشین آلات در فرآیند نورد هستند، رول ها کمی در اثر گرما تغییر شکل می دهند و در نتیجه انحراف در ضخامت صفحات نورد شده ایجاد می شود که عموماً در وسط ضخیم تر و از هر دو طرف نازک تر هستند. هنگام اندازه گیری ضخامت تخته، حالت شرط می کند که قسمت میانی سر تخته اندازه گیری شود.
2. دلیل تلرانس این است که با توجه به بازار و نیاز مشتری به طور کلی به تلورانس بزرگ و تلورانس کوچک تقسیم می شود: مثلا
چه نوع فولاد ضد زنگ به راحتی زنگ نمی زند؟
سه عامل اصلی بر خوردگی تأثیر می گذاردفولاد ضد زنگ ماشینکاری شده:
1. محتوای عناصر آلیاژی.
به طور کلی، فولاد با محتوای کروم 10.5٪ به راحتی زنگ نمی‌زند. هر چه محتوای کروم و نیکل بیشتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی بهتر است. به عنوان مثال، محتوای نیکل در ماده 304 باید 8-10٪ باشد و محتوای کروم باید به 18-20٪ برسد. چنین فولاد ضد زنگ در شرایط عادی زنگ نمی‌زند.
2. فرآیند ذوب شرکت تولیدی نیز بر مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ تأثیر می گذارد.
کارخانه های بزرگ فولاد ضد زنگ با تکنولوژی ذوب خوب، تجهیزات پیشرفته و فناوری پیشرفته می توانندکنترل عناصر آلیاژی، حذف ناخالصی ها و کنترل دمای خنک کننده بیلت را تضمین می کند. بنابراین، کیفیت محصول پایدار و قابل اعتماد، با کیفیت داخلی خوب است و زنگ زدن آسان نیست. در مقابل، برخی از کارخانه های کوچک فولاد دارای تجهیزات عقب مانده و فناوری عقب مانده هستند. در طی فرآیند ذوب، ناخالصی ها را نمی توان حذف کرد و محصولات تولید شده به ناچار زنگ می زند.
3. محیط خارجی، محیط خشک و دارای تهویه مناسب به راحتی زنگ نمی زند.
رطوبت هوا زیاد است، هوای بارانی مداوم یا منطقه محیطی با pH بالا در هوا به راحتی زنگ می زند. فولاد ضد زنگ 304، اگر محیط اطراف خیلی بد باشد، زنگ می‌زند.
چگونه با لکه های زنگ زدگی فولاد ضد زنگ مقابله کنیم؟
1. روش شیمیایی
از کرم ترشی یا اسپری برای کمک به غیرفعال شدن مجدد قطعات زنگ زده برای تشکیل یک لایه اکسید کروم برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی استفاده کنید. پس از ترشی، برای از بین بردن تمام آلاینده ها و باقی مانده های اسید، شستشوی مناسب با آب تمیز بسیار مهم است. پس از تمام مراحل درمان، دوباره با تجهیزات پولیش پرداخت و با موم پولیش مهر و موم کنید. برای کسانی که لکه های زنگ زدگی جزئی دارند، می توانید از مخلوط 1:1 بنزین و روغن موتور نیز استفاده کنید تا لکه های زنگ زدگی را با پارچه تمیز پاک کنید.
2. روش مکانیکی
سند بلاست، شات بلاست با ذرات شیشه یا سرامیک، محو کردن، برس زدن و پرداخت. پاک کردن مکانیکی آلودگی از مواد حذف شده قبلی، مواد صیقل دهنده یا مواد محو کننده امکان پذیر است. انواع آلودگی ها به ویژه ذرات آهن خارجی می تواند منبع خوردگی به خصوص در محیط های مرطوب باشد. بنابراین، سطوحی که به صورت مکانیکی تمیز می شوند باید در شرایط خشک به درستی تمیز شوند. استفاده از روش های مکانیکی فقط می تواند سطح را تمیز کند و نمی تواند مقاومت در برابر خوردگی خود ماده را تغییر دهد. بنابراین توصیه می شود پس از تمیز کردن مکانیکی مجدد با تجهیزات پولیش پرداخت و با واکس پولیش آب بندی شود.
نمرات و خواص فولاد ضد زنگ که معمولاً در ابزارها استفاده می شود
1. 304cnc فولاد ضد زنگ. یکی از پرکاربردترین فولادهای زنگ نزن آستنیتی است. برای ساخت قطعات عمیق کشیده شده و خطوط لوله اسید، ظروف، قطعات ساختاری و بدنه های مختلف ابزار مناسب است. همچنین می توان از آن برای ساخت تجهیزات و قطعات غیر مغناطیسی و با دمای پایین استفاده کرد.
2. فولاد ضد زنگ 304L. به منظور حل تمایل به خوردگی بین دانه ای جدی فولاد ضد زنگ 304 تحت برخی شرایط به دلیل بارش Cr23C6، فولاد زنگ نزن آستنیتی با کربن فوق العاده کم توسعه یافته است و مقاومت آن در برابر خوردگی بین دانه ای در حالت حساس به طور قابل توجهی بهتر از فولاد ضد زنگ 304. به جز استحکام کمی کمتر، سایر خواص مانند فولاد ضد زنگ 321 است. این عمدتا برای تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی وقطعات چرخش دقیقکه پس از جوشکاری نمی توان محلول جامد را تصفیه کرد. می توان از آن برای ساخت بدنه های مختلف ابزار و غیره استفاده کرد.
3. فولاد ضد زنگ 304H. شاخه داخلی فولاد ضد زنگ 304 دارای کسر جرمی کربن 0.04٪ - 0.10٪ است و عملکرد دمای بالا آن بهتر از فولاد ضد زنگ 304 است.
4. فولاد ضد زنگ 316. افزودن مولیبدن بر اساس فولاد 10Cr18Ni12 باعث می شود که فولاد در برابر کاهش مقاومت خوردگی متوسط و حفره ای مقاومت خوبی داشته باشد. در آب دریا و رسانه های مختلف دیگر، مقاومت در برابر خوردگی بهتر از فولاد ضد زنگ 304 است و عمدتا برای مواد مقاوم در برابر خوردگی حفره ای استفاده می شود.
5. فولاد ضد زنگ 316L. فولاد بسیار کم کربن، با مقاومت خوب در برابر خوردگی بین دانه ای حساس، برای ساخت قطعات و تجهیزات جوشی با ابعاد مقطع ضخیم مانند مواد مقاوم در برابر خوردگی در تجهیزات پتروشیمی مناسب است.
6. فولاد ضد زنگ 316H. شاخه داخلی فولاد ضد زنگ 316 دارای کسر جرمی کربن 0.04٪ - 0.10٪ است و عملکرد دمای بالا آن بهتر از فولاد ضد زنگ 316 است.
7. فولاد ضد زنگ 317. مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و مقاومت در برابر خزش بهتر از فولاد ضد زنگ 316L است که در ساخت تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی پتروشیمی و اسید آلی استفاده می شود.
8. فولاد ضد زنگ 321. فولاد ضد زنگ آستنیتی تثبیت شده با تیتانیوم، افزودن تیتانیوم برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای، و دارای خواص مکانیکی خوب در دمای بالا است، می تواند با فولاد ضد زنگ آستنیتی با کربن بسیار کم جایگزین شود. به جز موارد خاص مانند دمای بالا یا مقاومت در برابر خوردگی هیدروژن، برای استفاده عمومی توصیه نمی شود.
9. فولاد ضد زنگ 347. فولاد زنگ نزن آستنیتی تثبیت شده با نیوبیم، افزودن نیوبیم برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای، مقاومت در برابر خوردگی در اسید، قلیایی، نمک و سایر رسانه های خورنده مانند فولاد ضد زنگ 321 است، عملکرد جوش خوب، می تواند به عنوان مواد مقاوم در برابر خوردگی و فولاد داغ استفاده شود. عمدتاً در زمینه های انرژی حرارتی و پتروشیمی مانند ساخت ظروف، لوله ها، مبدل های حرارتی، شفت ها، لوله های کوره در کوره های صنعتی و دماسنج های لوله کوره استفاده می شود.
10. فولاد ضد زنگ 904L. فولاد ضد زنگ آستنیتی فوق کامل یک فولاد ضد زنگ فوق العاده آستنیتی است که توسط شرکت Outokumpu فنلاند اختراع شده است. کسر جرمی نیکل آن 24٪ - 26٪ است، کسر جرمی کربن کمتر از 0.02٪ است و مقاومت در برابر خوردگی عالی دارد. ، در اسیدهای غیر اکسید کننده مانند اسید سولفوریک، اسید استیک، اسید فرمیک، اسید فسفریک مقاومت به خوردگی خوبی دارد و دارای مقاومت در برابر خوردگی شکاف و مقاومت در برابر خوردگی تنشی است. برای اسید سولفوریک با غلظت های مختلف زیر 70 درجه سانتی گراد مناسب است و در اسید استیک با هر غلظت و درجه حرارت تحت فشار معمولی و اسید مخلوط اسید فرمیک و اسید استیک مقاومت به خوردگی خوبی دارد. استاندارد اصلی ASMESB-625 آن را به عنوان آلیاژ مبتنی بر نیکل و استاندارد جدید آن را به عنوان فولاد ضد زنگ طبقه بندی می کند. چین فقط دارای درجه مشابهی از فولاد 015Cr19Ni26Mo5Cu2 است و تعدادی از سازندگان ابزار اروپایی از فولاد ضد زنگ 904L به عنوان ماده کلیدی استفاده می کنند. به عنوان مثال لوله اندازه گیری دبی سنج جرمی E+H از فولاد ضد زنگ 904 لیتری و بدنه ساعت های رولکس نیز از فولاد ضد زنگ 904 لیتری ساخته شده است.
11. فولاد ضد زنگ 440C. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با سختی HRC57 دارای بالاترین سختی در بین فولاد ضد زنگ و فولاد ضد زنگ قابل سخت شدن است. این عمدتا برای ساخت نازل، بلبرینگ، هسته سوپاپ، صندلی سوپاپ، آستین، میل سوپاپ و غیره استفاده می شود.
12. فولاد ضد زنگ 17-4PH. فولاد زنگ نزن سخت کننده رسوب مارتنزیتی با سختی HRC44 دارای استحکام، سختی و مقاومت در برابر خوردگی بالا بوده و در دمای بالاتر از 300 درجه سانتی گراد قابل استفاده نمی باشد. در برابر اتمسفر و اسید یا نمک رقیق شده مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. مقاومت در برابر خوردگی آن مانند فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 430 است. برای ساخت سکوهای دریایی، تیغه های توربین، هسته سوپاپ، صندلی سوپاپ، آستین و میل سوپاپ استفاده می شود. صبر کن
در زمینه ابزار دقیق، همراه با مسائل تطبیق پذیری و هزینه، دنباله انتخاب فولاد ضد زنگ آستنیتی معمولی فولاد ضد زنگ 304-304L-316-316L-317-321-347-904L است که از آن 317 کمتر استفاده می شود، 321 توصیه نمی شود. و 347 استفاده می شود به دلیل مقاومت در برابر دما و خوردگی بالا، 904L فقط ماده پیش فرض برای برخی از اجزای سازنده های جداگانه است و 904L به طور کلی در طراحی به طور فعال انتخاب نمی شود.
در طراحی و انتخاب سازها معمولاً مواقعی پیش می آید که جنس ساز با لوله متفاوت باشد به خصوص در شرایط دمایی بالا. باید توجه ویژه ای به اینکه آیا انتخاب مواد ابزار با دمای طراحی و فشار طراحی تجهیزات فرآیند یا خط لوله مطابقت دارد، مانند خط لوله، فولاد کروم مولیبدن با دمای بالا است و ابزار از فولاد ضد زنگ ساخته شده است. در این زمان، احتمال بروز مشکلات وجود دارد. مشاوره دما و فشار سنج مواد مربوطه ضروری است.
در طراحی و انتخاب ابزارها اغلب با فولادهای ضد زنگ از انواع سیستم ها، سری ها و گریدها مواجه می شود. هنگام انتخاب انواع، مشکلات باید از زوایای مختلف مانند محیط فرآیند خاص، دما، فشار، قطعات تحت تنش، خوردگی و هزینه در نظر گرفته شوند.
برای اطمینان از کیفیت محصول مطابق با الزامات استاندارد بازار و مشتری، به بهبود ادامه دهید. Anebon دارای یک سیستم تضمین کیفیت است که برای فروش داغ 2022 Plastic POM ABS لوازم جانبی حفاری CNC Machining Turning Part Service ایجاد شده است، به Anebon اعتماد کنید و به مراتب بیشتر به دست خواهید آورد. مطمئن باشید که واقعاً احساس رایگان برای تماس با ما برای جزئیات بیشتر دارید، Anebon شما را از بهترین توجه ما در هر زمان مطمئن می کند.
قطعات یدکی خودرو، قطعات فرز و قطعات فولادی با کیفیت بالا ساخت آنبون چین. محصولات آنبون بیش از پیش مورد شناسایی مشتریان خارجی قرار گرفته و با آنها ارتباط بلندمدت و همکاری برقرار کرده است. Anebon بهترین خدمات را برای هر مشتری ارائه می دهد و صمیمانه از دوستان برای همکاری با Anebon و ایجاد منافع متقابل با یکدیگر استقبال می کند.
زمان ارسال: آوریل 21-2023