Die Casting Service

سرویس ریخته گری قالب

بیش از 10 سال است که ریخته گری قالب یکی از تخصص های Anebon بوده است. خدمات ریخته‌گری آلومینیوم ما به مهندسان، طراحان محصولات و معماران کمک می‌کند تا طرح‌های خود را با طراحی‌های پیشرفته قطعات و کیفیت قابل اعتماد زنده کنند. با توجه به تجربه ما در صنعت، همراه با تجهیزات پیشرفته، مهندسین متخصص ساخت و کیفیت و کارکنان تولید، تضمین تولید قطعات و محصولات خود با قیمتی مقرون به صرفه با Anebon را دارید.ما یک تولید کننده دایکستینگ دارای گواهی ISO 9001:2015 هستیم که در خدمات ریخته گری برای صنایع و شرکت های پیشرو جهان تخصص داریم. تجهیزات ما تقریباً تمام نیازهای مهندسی ریخته گری، طراحی و توسعه شرکت شما را پوشش می دهد.

تجهیزات و قالب‌های ریخته‌گری گران هستند، بنابراین فرآیند ریخته‌گری قالب معمولاً فقط برای تولید انبوه تعداد زیادی از محصولات استفاده می‌شود. ساخت قطعات دایکاست نسبتاً آسان است، که معمولاً تنها به چهار مرحله اصلی نیاز دارد، با یک افزایش هزینه واحد کم است. ریخته گری دایکاست مخصوصاً برای ساخت تعداد زیادی ریخته گری کوچک و متوسط مناسب است، بنابراین ریخته گری دایکاست بیشترین استفاده را در بین فرآیندهای مختلف ریخته گری دارد. در مقایسه با سایر روش های ریخته گری، سطح دایکاست مسطح تر است و قوام ابعادی بالاتری دارد.

دایکستینگ چیست؟

دایکاست یک فرآیند ریخته گری فلز است که با استفاده از یک حفره قالب برای اعمال فشار زیاد به فلز مذاب مشخص می شود. قالب ها معمولاً از آلیاژهای با استحکام بالاتر ماشینکاری می شوند که برخی از آنها شبیه قالب گیری تزریقی هستند. بیشتر قالب های ریخته گری بدون آهن هستند، مانند آلیاژهای روی، مس، آلومینیوم، منیزیم، سرب، قلع و آلیاژهای سرب-قلع و سایر آلیاژها. بسته به نوع دایکاست، به دستگاه دایکاست با محفظه سرد یا دایکاست با اتاق گرم نیاز است.

خصوصیات

دایکاست یک روش ریخته‌گری است که در آن یک مایع آلیاژ مذاب در یک محفظه فشار ریخته می‌شود، حفره‌ای از قالب فولادی با سرعت بالا پر می‌شود و مایع آلیاژ تحت فشار جامد می‌شود تا یک قالب ریخته‌گری تشکیل شود. ویژگی اصلی دایکاست که آن را از سایر روش های ریخته گری متمایز می کند فشار بالا و سرعت بالا است.

1. فلز مذاب تحت فشار حفره را پر می کند و در فشار بالاتری متبلور می شود. فشار رایج 15-100 مگاپاسکال است.

2 . مایع فلزی حفره را با سرعت بالا پر می کند، معمولاً با سرعت 10-50 متر در ثانیه، و برخی از آنها می توانند از 80 متر در ثانیه نیز تجاوز کنند (سرعت خط از طریق ورودی به داخل حفره - سرعت ورود)، بنابراین زمان پر شدن فلز مذاب بسیار زیاد است. کوتاه، و حفره را می توان در حدود 0.01-0.2 ثانیه پر کرد (بسته به اندازه ریخته گری).

دایکاست یک روش ریخته گری دقیق است. قطعات دایکاست که به روش دایکاست ریخته گری می شوند، دارای تحمل ابعادی بسیار کوچک و دقت سطح بالایی هستند. در بیشتر موارد می توان قطعات دایکاست را بدون چرخش مونتاژ کرد. قطعات را نیز می توان به طور مستقیم ریخته گری کرد.

مزایای خدمات دایکستینگ چیست؟

فرآیند ریخته گری انقلابی ما مزایای مهم بسیاری را ارائه می دهد، از جمله:
l سفارشی‌سازی: به دستیابی به طرح‌ها و اشکال پیچیده کمک می‌کند که سفارشی‌سازی قطعات ریخته‌گری در فرآیندهای تولید خاص را آسان می‌کند.
ll هزینه کم
راندمان بالا
llll چند منظوره و مقاوم در برابر خوردگی
Anebon Die Casting به عنوان یک تولید کننده دایکاست، مونتاژ و آزمایش کامل و جامع کلیه قطعات و محصولات دایکاست را ارائه می دهد. چه به قطعات خاصی مانند ریخته گری آلومینیومی یا ریخته گری تحت خلاء علاقه مند باشید، یا فقط می خواهید نمونه اولیه یک قطعه جدید باشید، می توانید یک تجربه خدمات کامل در کارخانه ما داشته باشید.

Mداخلی

فلزی که ما برای ریخته گری از آن استفاده می کنیم عمدتاً شامل روی، مس، آلومینیوم، منیزیم، سرب، قلع و آلیاژهای سرب-قلع و غیره است. اگرچه چدن نادر است، اما امکان پذیر است. مشخصات فلزات مختلف در حین ریخته گری به شرح زیر است:

•روی: آسان ترین فلز ریخته گری، مقرون به صرفه در هنگام ساخت قطعات کوچک، پوشش آسان، مقاومت فشاری بالا، انعطاف پذیری بالا و عمر ریخته گری طولانی.

•آلومینیوم: کیفیت بالا، ساخت پیچیده و ریخته گری دیواره نازک با پایداری ابعادی بالا، مقاومت در برابر خوردگی بالا، خواص مکانیکی خوب، هدایت حرارتی و هدایت الکتریکی بالا و استحکام بالا در دماهای بالا.

•منیزیم: ماشین‌کاری آسان، نسبت استحکام به وزن بالا، سبک‌ترین فلزی که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرد.

•مس: سختی بالا و مقاومت در برابر خوردگی قوی. متداول ترین فلز دایکاست دارای بهترین خواص مکانیکی، ضد سایش و استحکام نزدیک به فولاد است.

•سرب و قلع: چگالی بالا و دقت ابعادی بالا برای قطعات ویژه حفاظت در برابر خوردگی. به دلایل بهداشت عمومی، این آلیاژ نمی تواند به عنوان یک مرکز پردازش و ذخیره سازی مواد غذایی استفاده شود. آلیاژهای سرب - قلع - بیسموت (گاهی اوقات حاوی کمی مس نیز هستند) می‌توانند برای ساخت حروف دستی و مهر زنی داغ در چاپ لترپرس استفاده شوند.