Hvordan bedømmer man kvaliteten af et værksteds samlebånd?
Nøglen er at forhindre fejl i at ske.
Hvad er "fejlsikring"?
Poka-YOKE hedder POKA-YOKE på japansk og Error Proof eller Fool Proof på engelsk.
Hvorfor nævnes japansk her? Venner, der arbejder i bilindustrien eller fremstillingsindustrien, skal kende eller have hørt om Toyota Production System (TPS) fra Toyota Motor Corporation.
Konceptet POKA-YOKE blev først opfundet af Shingo Shingo, en japansk kvalitetsstyringsekspert og grundlægger af TOYOTA Production System, og udviklet til et værktøj til at opnå nul defekter og i sidste ende eliminere kvalitetsinspektion.
Bogstaveligt talt betyder poka-yoke at forhindre fejl i at ske. For virkelig at forstå poka-yoke, lad os først se på "fejl" og hvorfor de opstår.
“Fejl” medfører afvigelser fra forventningerne, som i sidste ende kan føre til defekter, og en stor del af årsagen er, at folk er uagtsomme, bevidstløse mv.
I fremstillingsindustrien er vores største bekymring forekomsten af produktfejl. "Mennesket, maskine, materiale, metode, miljø" kan alle bidrage til defekter.
Menneskelige fejl er uundgåelige og kan ikke helt undgås. Disse fejl kan også påvirke maskiner, materialer, metoder, miljø og målinger, da folks følelser ikke altid er stabile og kan føre til fejl som f.eks. at bruge det forkerte materiale.
Som et resultat opstod begrebet "fejlforebyggelse" med et betydeligt fokus på at bekæmpe menneskelige fejl. Vi diskuterer generelt ikke udstyr og materielle fejl i samme sammenhæng.
1. Hvad er årsagerne til menneskelige fejl?
Glemning, fejlfortolkning, fejlidentifikation, begynderfejl, bevidste fejl, skødesløse fejl, selvtilfredshedsfejl, fejl på grund af manglende standarder, utilsigtede fejl og bevidste fejl.
1. Glemmer:Når vi ikke er fokuseret på noget, glemmer vi det sandsynligvis.
2. Forståelse af fejl:Vi fortolker ofte ny information baseret på vores tidligere erfaringer.
3. Identifikationsfejl:Der kan opstå fejl, hvis vi ser for hurtigt, ikke ser klart eller ikke er meget opmærksomme.
4. Nybegyndere fejl:Fejl forårsaget af manglende erfaring; eksempelvis begår nye medarbejdere generelt flere fejl end erfarne medarbejdere.
5. Forsætlige fejl:Fejl begået ved at vælge ikke at følge visse regler på et bestemt tidspunkt, såsom at køre over for rødt lys.
6. Utilsigtede fejl:Fejl forårsaget af fravær, for eksempel, ubevidst at krydse gaden uden at bemærke det røde lys.
7. Inerti fejl:Fejl som følge af langsom dømmekraft eller handling, såsom at bremse for langsomt.
8. Fejl forårsaget af manglende standarder:Uden regler vil der være uorden.
9. Utilsigtede fejl:Fejl som følge af uforudsete situationer, som en pludselig fejl i visse inspektionsudstyr.
10. Bevidst fejl:Forsætlig menneskelig fejl, som er en negativ egenskab.
2. Hvilke konsekvenser har disse fejl for produktionen?
Der er mange eksempler på fejl, der opstår under produktionsprocessen.
Uanset hvilke dele der produceres, kan disse fejl medføre følgende konsekvenser for produktionen:
en. Mangler en proces
b. Betjeningsfejl
c. Fejl ved indstilling af emne
d. Manglende dele
e. Bruger den forkerte del
f. Bearbejdningsfejl i emnet
g. Fejlbetjening
h. Justeringsfejl
jeg. Ukorrekte udstyrsparametre
j. Ukorrekt armatur
Hvis årsagen og konsekvensen af fejlen er forbundet, får vi følgende figur.
Efter at have analyseret årsagerne og konsekvenserne, bør vi begynde at løse dem.
3. Modforanstaltninger og ideer til fejlforebyggelse
I lang tid har store virksomheder været afhængige af "træning og straf" som de primære foranstaltninger til at forhindre menneskelige fejl. Operatørerne gennemgik omfattende uddannelse, og ledere understregede vigtigheden af at være seriøse, hårdtarbejdende og kvalitetsbevidste. Når der opstod fejl, blev løn og bonusser ofte trukket fra som en form for straf. Det er dog en udfordring helt at eliminere fejl forårsaget af menneskelig uagtsomhed eller glemsomhed. Derfor har den fejlforebyggende metode "træning og straf" ikke været helt vellykket. Den nye fejlforebyggelsesmetode, POKA-YOKE, involverer brug af specifikt udstyr eller metoder til at hjælpe operatører med nemt at opdage defekter under drift eller forhindre defekter efter betjeningsfejl. Dette giver operatørerne mulighed for selv at kontrollere og gør fejl mere tydelige.
Før du starter, er det stadig nødvendigt at understrege flere principper for fejlforebyggelse:
1. Undgå at øge operatørernes arbejdsbyrde for at sikre problemfri drift.
2. Overvej omkostningerne og undgå at forfølge dyre ting uden at overveje deres faktiske effektivitet.
3. Giv feedback i realtid, når det er muligt.
4. Ti store fejlforebyggelsesprincipper og deres anvendelser
Fra metode til udførelse har vi 10 vigtige fejlforebyggelsesprincipper og deres anvendelser.
1. Princip for eliminering af rod
Årsagerne til fejl vil blive elimineret fra roden for at undgå fejl.
Billedet ovenfor er et plastpanel af en gearmekanisme.
En bule og rille er bevidst designet på panelet og bunden for at undgå situationen, hvor plastpanelet er installeret på hovedet fra designniveauet.
2. Sikkerhedsprincip
To eller flere handlinger skal udføres sammen eller i rækkefølge for at fuldføre arbejdet.
Mange arbejdere, der er involveret i stemplingsoperationer, fjerner ikke deres hænder eller fingre i tide under stemplingsprocessen, hvilket kan føre til alvorlige skader. Billedet ovenfor illustrerer, at stemplingsudstyret kun vil fungere, når begge hænder trykker på knappen samtidigt. Ved at tilføje et beskyttende gitter under formen kan der tilvejebringes et ekstra lag af sikkerhed, som giver dobbelt beskyttelse.
3. Automatisk princip
Brug forskellige optiske, elektriske, mekaniske og kemiske principper til at kontrollere eller anmode om specifikke handlinger for at forhindre fejl.
Hvis installationen ikke er på plads, sender sensoren signalet til terminalen og afgiver en påmindelse i form af en fløjte, blinkende lys og vibrationer.
4. Overholdelsesprincip
Ved at verificere handlingens konsekvens kan fejl undgås. Dette eksempel minder meget om rodskæringsprincippet. Skruedækslet er beregnet til at klikke på den ene side og strække sig ud på den anden; den tilsvarende krop er også designet til at have én høj og én lav side og kan kun installeres i én retning.
5. Sekventielt princip
For at undgå at ændre rækkefølgen eller processen af arbejdet, kan du arrangere det i rækkefølgen af numre.
Ovenstående er en stregkode, der kun udskrives efter bestået inspektion. Ved først at efterse og derefter udstede stregkoden kan vi undgå at gå glip af kontrolprocessen.
6. Isolationsprincippet
Adskil forskellige områder for at beskytte bestemte områder og undgå fejl.
Billedet ovenfor viser lasersvækkelsesudstyret til instrumentpanelet. Dette udstyr vil automatisk registrere den faktiske outputstatus for processen. Hvis det viser sig at være ukvalificeret, vil produktet ikke blive fjernet og vil blive placeret i et separat område, der er udpeget til ukvalificeretbearbejdede produkter.
7. Kopiprincip
Hvis det samme arbejde skal udføres mere end to gange, afsluttes det ved at "kopiere".
Billedet ovenfor viser både venstre og højrebrugerdefinerede cnc deleaf forruden. De er designet identisk, ikke spejlet. Gennem løbende optimering er antallet af dele blevet reduceret, hvilket gør det nemmere at administrere og mindsker muligheden for fejl.
8. Lagprincip
For at undgå at udføre forskellige opgaver forkert, prøv at skelne mellem dem.
Der er forskelle i detaljer mellem high-end og low-end dele, hvilket er praktisk for operatører at skelne og samle senere.
9. Advarselsprincip
Hvis der opstår et unormalt fænomen, kan en advarsel angives med tydelige tegn eller lyd og lys. Dette er almindeligt anvendt i biler. For eksempel, når hastigheden er for høj, eller sikkerhedsselen ikke er spændt, udløses en alarm (med lys og stemmepåmindelse).
10. Afhjælpningsprincip
Brug forskellige metoder til at reducere skader forårsaget af fejl.
Papadskillerne skiftes til blisterbakkeemballage, og der lægges beskyttende puder mellem lagene for at forhindre, at maling støder.
Hvis vi ikke er opmærksomme på fejlforebyggelse på produktionslinjen i CNC-produktionsværkstedet, vil det også føre til irreversible og alvorlige konsekvenser:
Hvis en CNC-maskine ikke er korrekt kalibreret, kan den producere dele, der ikke opfylder de specificerede dimensioner, hvilket fører til defekte produkter, som ikke kan bruges eller sælges.
Fejl icnc fremstillingsproceskan resultere i spild af materialer og behov for efterbearbejdning, hvilket øger produktionsomkostningerne betydeligt.
Hvis en kritisk fejl opdages sent i produktionsprocessen, kan det forårsage betydelige forsinkelser, da de defekte dele skal laves om, hvilket forstyrrer hele produktionsplanen.
Sikkerhedsrisici:
Ukorrekt bearbejdede dele kan udgøre sikkerhedsrisici, hvis de bruges i kritiske applikationer, såsom luftfarts- eller bilkomponenter, hvilket potentielt kan føre til ulykker eller fejl.
Skader på udstyr:
Fejl i programmering eller opsætning kan forårsage kollisioner mellem værktøjsmaskinen og emnet, beskadige dyrt CNC-udstyr og føre til dyre reparationer og nedetid.
Skade på omdømme:
Konsekvent producerer lav kvalitet eller defektcnc delekan skade en virksomheds omdømme, hvilket fører til tab af kunder og forretningsmuligheder.
Indlægstid: 29. maj 2024