Hvorfor afskrabning er afgørende for præcisionsværktøjsmaskiners ydeevne

Når man observerer teknikere, der håndskraber hos en værktøjsmaskinefabrikant, kan man spørge: "Kan denne teknik virkelig forbedre overfladerne produceret af maskiner? Er menneskelige færdigheder bedre end maskiner?

Hvis fokus udelukkende er på æstetik, er svaret "nej". Skrabning øger ikke den visuelle appel, men der er tvingende grunde til dets fortsatte brug. En nøglefaktor er det menneskelige element: mens værktøjsmaskiner er designet til at skabe andre værktøjer, kan de ikke producere et produkt, der overgår originalens præcision. For at opnå en maskine med større nøjagtighed end dens forgænger, må vi etablere en ny baseline, som nødvendiggør menneskelig indgriben – specifikt manuel skrabning.

Skrabning er ikke en tilfældig eller ustruktureret proces; snarere er det en metode til præcis replikering, der nøje afspejler det originale emne, der fungerer som et standard referenceplan, også fremstillet i hånden.

På trods af dens krævende karakter er skrabning en dygtig praksis (beslægtet med en kunstform). At træne en mesterskraber kan være mere udfordrende end at træne en mestertræskærer. Ressourcer, der diskuterer dette emne, er knappe, især hvad angår rationalet bag scraping, som kan bidrage til dets opfattelse som en kunstform.

Hvor skal man begynde

Hvis en producent vælger at bruge en slibemaskine til materialefjernelse i stedet for at skrabe, skal styreskinnerne på "master"-sliberen udvise større præcision end den nye slibemaskine.

Så hvad understøtter nøjagtigheden af ​​den oprindelige maskine?

Denne præcision kan stamme fra en mere avanceret maskine, afhænge af en alternativ metode, der er i stand til at producere en virkelig flad overflade, eller være afledt af en eksisterende, veludformet flad overflade.

For at illustrere processen med overfladegenerering kan vi overveje tre metoder til at tegne cirkler (selvom cirkler teknisk set er linjer, tjener de til at tydeliggøre konceptet). En dygtig håndværker kan skabe en perfekt cirkel ved hjælp af et standard kompas. Omvendt, hvis han sporer et rundt hul på en plastikskabelon med en blyant, vil han replikere alle ufuldkommenhederne i det hul. Hvis han forsøger at tegne cirklen på frihånd, vil den resulterende nøjagtighed være begrænset af hans eget færdighedsniveau.

I teorien kan en perfekt flad overflade opnås ved skiftevis at lappe tre overflader. Til illustration kan du overveje tre sten, der hver har en relativt flad overflade. Ved at gnide disse overflader sammen i en tilfældig rækkefølge, vil du gradvist flade dem. Brug af kun to sten vil dog resultere i et konkavt og konveks parringspar. I praksis involverer lapning en specifik parringssekvens, som lapningseksperten typisk anvender til at skabe den ønskede standardjig, såsom en lige kant eller flad plade.

Under lapningsprocessen påfører eksperten først en farvefremkalder på standardjiggen og glider den derefter hen over emnets overflade for at identificere områder, der kræver afskrabning. Denne handling gentages og bringer gradvist emnets overflade tættere på standardjiggens overflade, hvilket i sidste ende opnår en perfekt replikering.

Før afskrabning fræses støbegods typisk til et par tusindedele over den endelige størrelse, udsættes for varmebehandling for at afhjælpe restspænding og returneres derefter til færdigslibning. Selvom skrabning er en tidskrævende og arbejdskrævende proces, kan den tjene som et omkostningseffektivt alternativ til metoder, der kræver højpræcisionsmaskineri. Hvis der ikke anvendes skrabning, skal emnet færdigbehandles med en meget præcis og dyr maskine.

Ud over de betydelige udstyrsomkostninger, der er forbundet med færdigbearbejdning i sidste trin, skal en anden kritisk faktor overvejes: nødvendigheden af ​​tyngdekraftsspænding under bearbejdning af dele, især store støbegods. Ved bearbejdning til tolerancer på få tusindedele kan spændekraften føre til forvrængning af emnet, hvilket bringer dets nøjagtighed i fare, når først kraften er udløst. Derudover kan varme genereret under bearbejdningsprocessen yderligere bidrage til denne forvrængning.

Det er her, at skrabning giver klare fordele. I modsætning til traditionel bearbejdning involverer skrabning ikke klemkræfter, og den producerede varme er minimal. Store emner understøttes på tre punkter, hvilket sikrer, at de forbliver stabile og fri for deformation på grund af deres egen vægt.

Når skrabebanen på en værktøjsmaskine bliver slidt, kan den genoprettes gennem genskrabning, en væsentlig fordel sammenlignet med alternativerne med at kassere maskinen eller sende den tilbage til fabrikken til adskillelse og oparbejdning.

Genskrabning kan udføres af fabriksvedligeholdelsespersonale, men det er også muligt at engagere lokale specialister til denne opgave.

I visse situationer kan både manuel og elektrisk skrabning anvendes for at opnå den ønskede geometriske nøjagtighed. For eksempel, hvis et sæt bord- og sadelskinner er blevet skrabet fladt og opfylder de påkrævede specifikationer, men bordet viser sig at være forkert justeret med spindlen, kan det være arbejdskrævende at korrigere denne forskydning. Den færdighed, der kræves til at fjerne den passende mængde materiale på de korrekte steder ved kun at bruge en skraber - samtidig med at planheden bevares og fejljusteringen afhjælpes - er betydelig.

Selvom skrabning ikke er tænkt som en metode til at korrigere væsentlige fejljusteringer, kan en dygtig skraber udføre denne type justering på overraskende kort tid. Denne tilgang kræver et højt niveau af færdigheder, men er ofte mere omkostningseffektivt end at bearbejde adskillige dele til krævende tolerancer eller implementere komplekse designs for at afbøde fejljustering.

Forbedret smøring

Erfaring har vist, at skrabede skinner forbedrer smørekvaliteten og derved reducerer friktionen, selvom de underliggende årsager stadig er omdiskuterede. En udbredt teori antyder, at de skrabede lave punkter - specifikt de skabte gruber - tjener som reservoirer til smøring, hvilket tillader olie at samle sig i de mange små lommer, der dannes af de omgivende høje punkter.

Et andet perspektiv hævder, at disse uregelmæssige lommer letter vedligeholdelsen af ​​en ensartet oliefilm, hvilket gør det muligt for bevægelige dele at glide jævnt, hvilket er det primære formål med smøring. Dette fænomen opstår, fordi uregelmæssighederne skaber rigelig plads til, at olien kan tilbageholdes. Ideelt set fungerer smøring bedst, når der findes en kontinuerlig oliefilm mellem to perfekt glatte overflader; dette rejser dog udfordringer med at forhindre olie i at slippe ud eller nødvendiggøre hurtig genopfyldning. Skinneoverflader, uanset om de er skrabet eller ej, har typisk olieriller for at hjælpe med oliedistribution.

Denne diskussion rejser spørgsmål om betydningen af ​​kontaktområdet. Mens skrabning reducerer det samlede kontaktareal, fremmer det en mere ensartet fordeling, hvilket er afgørende for effektiv smøring. Jo glattere de parringsflader er, jo mere ensartet er kontaktfordelingen. Et grundlæggende princip i mekanik siger imidlertid, at "friktion er uafhængig af areal", hvilket indikerer, at den kraft, der kræves for at flytte bordet, forbliver konstant, uanset om kontaktområdet er 10 eller 100 kvadrattommer. Det er vigtigt at bemærke, at slid er en anden overvejelse; et mindre kontaktareal under samme belastning vil opleve accelereret slid.

I sidste ende bør vores fokus være på at opnå optimal smøring frem for blot at justere kontaktområdet. Hvis smøring er ideel, vil skinneoverfladen udvise minimalt slid. Derfor, hvis et bord oplever bevægelsesbesvær på grund af slid, er det sandsynligvis relateret til smøreproblemer snarere end selve kontaktområdet.

Hvordan skrabning foregår

Før du identificerer de høje punkter, der kræver skrabning, skal du begynde med at påføre et farvestof på en standardjig, såsom en flad plade eller en straight gauge jig designet til at skrabe V-spor. Derefter gnides den farvebelagte standardjig mod sporoverfladen, der skal skrabes; dette vil overføre farvestoffet til de højeste punkter af sporet. Brug derefter et specialiseret skrabeværktøj til at fjerne de farvede højdepunkter. Denne proces bør gentages, indtil banens overflade udviser en ensartet og ensartet farveoverførsel.

En dygtig skraber skal være dygtig i forskellige teknikker. Her vil jeg skitsere to vigtige metoder.

For det første, før farvningsprocessen, er det tilrådeligt at bruge en kedelig fil til forsigtigt at gnideCNC produkteroverflade, der effektivt fjerner grater.

For det andet, når du rengør overfladen, skal du bruge en børste eller din hånd i stedet for en klud. Aftørring med en klud kan efterlade fine fibre, der kan skabe vildledende markeringer under den efterfølgende højpunktsfarvning.

Skraberen vil vurdere deres arbejde ved at sammenligne standardjiggen med sporets overflade. Inspektørens rolle er ganske enkelt at informere skraberen om, hvornår den skal indstille arbejdet, hvilket giver skraberen mulighed for udelukkende at fokusere på skrabeprocessen og tage ansvar for kvaliteten af ​​deres output.

Historisk set har vi opretholdt specifikke standarder med hensyn til antallet af højdepunkter pr. kvadrattomme og procentdelen af ​​det samlede areal i kontakt. Men vi fandt det næsten umuligt at måle kontaktarealet nøjagtigt, så det er nu overladt til skraberen at bestemme det passende antal punkter pr. kvadrattomme. Generelt er målet at opnå en standard på 20 til 30 point per kvadrattomme.

I moderne skrabningspraksis bruger nogle nivelleringsoperationer elektriske skrabere, som, selv om de stadig er en form for manuel skrabning, kan afhjælpe noget af den fysiske belastning og gøre processen mindre udmattende. Ikke desto mindre forbliver den taktile feedback fra manuel skrabning uerstattelig, især under følsomme monteringsopgaver.

Skrabende mønstre

Der er en bred vifte af mønstre tilgængelige. Nogle af de mest almindelige omfatter buemønstre, firkantede mønstre, bølgemønstre og vifteformede mønstre. De primære buemønstre er især måne- og svaledesign.

1. Bueformede mønstre og skrabemetoder

Begynd med at bruge venstre side af skraberbladet til at skrabe, og fortsæt derefter med at skrabe diagonalt fra venstre mod højre (som illustreret i figur A nedenfor). Drej samtidigt venstre håndled for at tillade bladet at svinge fra venstre mod højre (som vist i figur B nedenfor), hvilket letter en jævn overgang i skrabebevægelsen.

Den lodrette længde af hvert knivmærke skal typisk være omkring 10 mm. Hele denne skrabeproces foregår hurtigt, hvilket gør det muligt at skabe forskellige bueformede mønstre. Derudover kan du skrabe diagonalt fra højre mod venstre ved at trykke med venstre håndled og dreje det højre håndled for at svinge bladet fra højre mod venstre, hvilket sikrer en sømløs overgang i skrabehandlingen.

Grundlæggende metode til at skrabe buemønster

Tips til at skrabe buemønstre

Når du skraber buemønstre, er det vigtigt at bemærke, at variationer i skrabeforhold og -teknikker i væsentlig grad kan påvirke formen, størrelsen og vinklen af ​​de resulterende mønstre. Her er nogle vigtige overvejelser:

1. Vælg den rigtige skraber: Bredden, tykkelsen, bladets bueradius og kilevinklen på skraberhovedet påvirker alle formen af ​​buemønsteret. Det er afgørende at vælge en passende skraber.

2. Styr håndledsbevægelsen: At mestre amplituden af ​​håndledsvridning og længden af ​​skrabeslaget er afgørende for at opnå de ønskede resultater.

3. Udnyt bladets elasticitet: Generelt vil en større amplitude i håndledsbevægelse kombineret med et kortere skrabeslag producere mindre vinkler og former i de skrabede buemønstre, som illustreret i figur C ovenfor.

Månemønster og skrabeteknik

Før du begynder skrabeprocessen, skal du bruge en blyant til at markere firkanter med specifik afstand på emnets overflade. Når du skraber, skal du bruge en finskraber med cirkulær bue, der placerer bladets midterlinje i en vinkel på 45° i forhold til arbejdsemnets langsgående midterlinje. Skrab fra forsiden til bagsiden af ​​emnet for at opnå det ønskede månemønster.

(2) Svalemønster og skrabemetode Svalemønsteret er vist i nedenstående figur. Før du skraber, skal du bruge en blyant til at tegne firkanter med en vis afstand på overfladen af ​​emnet. Når du skraber, skal du bruge en cirkulær klinge-finskraber med klingeplanets midterlinje og den langsgående midterlinje af emnets overflade i en vinkel på 45°, og skrabe fra forsiden til bagsiden af ​​emnet. Almindelige skrabemetoder er vist i nedenstående figur.

Skrab først et buemønster ud med den første kniv, og skrab derefter et andet buemønster ud lidt under det første buemønster, så et mønster svarende til en svale kan skrabes ud, som vist i figur b ovenfor.

2. Firkantet mønster og skrabemetode

Det firkantede mønster er illustreret i figuren nedenfor. Inden skrabning skal du bruge en blyant til at markere firkanter med specifik afstand på arbejdsemnets overflade. Når du skraber, skal du placere bladets midterlinje i en vinkel på 45° i forhold til arbejdsemnets langsgående midterlinje og skrabe fra forsiden til bagsiden.

Den grundlæggende skrabeteknik involverer at bruge en smal skraber med en lige kant eller en buekant med stor radius til skubbeskrabning med kort afstand. Efter at have fuldført den første firkant, skal du sørge for at holde en firkantet afstand - i det væsentlige forlade et gitter - før du fortsætter med at skrabe den anden firkant.

3. Bølgemønster og skrabemetode

Bølgemønsteret er illustreret i figur A nedenfor. Før du begynder skrabeprocessen, skal du bruge en blyant til at markere firkanter med specifik afstand på emnets overflade. Når du skraber, skal du sikre dig, at bladets midterlinje er parallel med den langsgående midterlinje på bladetbearbejdning af dele, og skrab fra bagsiden til forsiden.

Den grundlæggende skrabeteknik involverer at bruge en skraber med kærv. Vælg en passende faldposition for bladet, typisk ved skæringspunktet mellem de markerede firkanter. Når klingen er faldet, skal du bevæge dig diagonalt til venstre. Når du når en bestemt længde (normalt ved krydset), skal du skifte diagonalt til højre og skrabe til et bestemt punkt, før du løfter bladet, som vist i figur B nedenfor.

4. Vifteformet mønster og skrabemetode

Det vifteformede mønster er illustreret i figur A nedenfor. Før skrabning skal du bruge en blyant til at markere firkanter og vinklede linjer med specifik afstand på arbejdsemnets overflade. For at skabe det vifteformede mønster skal du bruge en kroghovedskraber (som vist i figur B nedenfor). Den højre ende af klingen skal slibes, mens den venstre ende skal være lidt stump, hvilket sikrer, at klingens kant forbliver lige. Den grundlæggende skrabeteknik er vist i figuren nedenfor.

Vælg den passende position for bladet, typisk ved skæringspunktet mellem de markerede linjer. Hold skraberen med venstre hånd ca. 50 mm fra bladets spids, og tryk et let nedadgående tryk mod venstre. Drej med din højre hånd bladet med uret rundt om venstre ende som omdrejningspunkt. De typiske rotationsvinkler er 90° og 135°. Det korrekte vifteformede mønster er illustreret i figur C ovenfor.

Forkert påføring af kraft kan resultere i, at begge ender skrabes samtidigt, hvilket fører til mønsteret afbildet i figur D ovenfor. Mønstre skabt på denne måde vil være for overfladiske, hvilket resulterer i et forkert design.

Hvis du vil vide mere eller spørge, er du velkommen til at kontakteinfo@anebon.

Anebons primære mål vil være at tilbyde dig vores kunder et seriøst og ansvarligt virksomhedsforhold, der giver personlig opmærksomhed til dem alle til New Fashion Design forOEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC fræseproces,trykstøbningsserviceogdrejetjenester. Du kan finde den laveste pris her. Her får du også gode kvalitetsprodukter og løsninger og fantastisk service! Du skal ikke være tilbageholdende med at få fat i Anebon!