Hvad er forholdet mellem bearbejdningsnøjagtigheden af ​​formen i CNC-bearbejdningscenter?

I processen med bearbejdning af forme stiller bearbejdningscentret højere og højere krav til nøjagtighed og overfladebearbejdningskvalitet. For at sikre bearbejdningskvaliteten af ​​formen bør vi overveje valget af værktøjsmaskine, værktøjshåndtag, værktøj, bearbejdningsskema, programgenerering, operatørkrav mv.

1. Vælg bearbejdningscenter med høj præcision og høj hastighed
Med forbedringen af ​​produktdesignkravene og udviklingen af ​​højhastigheds- og højpræcisionsbearbejdningsteknologi forbedres kvaliteten af ​​NC-bearbejdningen væsentligt, bearbejdningshastigheden på matricen øges betydeligt, bearbejdningsprocessen reduceres, produktionscyklussen og spændetider for matricen forkortes, og nogle gange kan det tidskrævende montørreparationsarbejde elimineres. Højhastigheds- og højpræcisionsbearbejdning af forme er gradvist blevet et af de væsentlige indhold i den teknologiske transformation af formproduktionsvirksomheder. Højhastigheds-CNC-bearbejdningscentret vil uundgåeligt erstatte traditionel lavhastighedsbearbejdning, og udviklingen af ​​formfremstillingsteknologi vil også give os en rigere produktoplevelse.CNC-bearbejdningsdel

 

2. Vedtag passende håndtagsstruktur
Brug af højhastigheds- og højpræcisionsbearbejdningscentre vil også drive fornyelsen af ​​relevant procesudstyr. Især vil værktøjets indflydelse på NC-bearbejdningskvalitet og værktøjshåndtag blive fremtrædende. I det roterende værktøjsbearbejdningssystem er patronen tæt forbundet med værktøjsmaskinen (eller dens kombination) for at sikre realiseringen af ​​værktøjsbearbejdningsydelsen. Generelt er der to grænseflader mellem værktøjsmaskinen og værktøjsskaftet: HSK hule værktøjsskaft og BT værktøjsskaft. Tilspidsningen af ​​grænsefladen mellem spindlen og det koniske skaft på BT-værktøjsholderen er 24:7. Den traditionelle lavhastighedsbearbejdning er velegnet til brug i denne form for værktøjsholderforbindelsestilstand. Fordi BT-værktøjsholderen og værktøjsmaskinens spindel kun er koniske, vil den koniske pasform øges under højhastigheds centrifugalkraft, hvilket påvirker kvaliteten af ​​NC-bearbejdning. Generelt, når spindelhastigheden overstiger 16000 rpm, skal vi bruge et HSK hult håndtag. HSK-værktøjslinjens positioneringsstruktur er overpositionering, hvilket giver en standardforbindelse med værktøjsmaskinen. Under påvirkning af værktøjsmaskinens spænding kan den sikre, at den korte kegle og endefladen af ​​ttværktøjet passer nøje til værktøjsmaskinen.plastik del

 

3.Vælg det passende skæreværktøj
Den rimelige brug og udvælgelse af skærende værktøjer vil være en vigtig faktor, der påvirker kvaliteten af ​​NC-bearbejdning. Hårdmetalværktøj er mere og mere udbredt. Ved højhastighedsbearbejdning vil belægning af hårdmetal erstatte de fleste skæreværktøjer i stål, herunder oprømmere, kugleskærere, sløve fræsere og andre simple værktøjer. Belægning af cementeret hårdmetal vil være essentiel i højhastighedsbearbejdningsværktøjsmaterialer og kan påføres på de fleste konventionelle bearbejdningsområder.aluminium del
Generelt ved vi, at vi vil vælge fræsere med stor diameter til bearbejdning i grovbearbejdning. For at spare omkostninger og reducere fremstillingsbesværet for fræsere, vil vi bruge maskinfastspændte hårdmetalblade til at lave grovbearbejdning så meget som muligt for at fjerne spåner; i halvfin bearbejdning vil vi bruge skær med høj hastighed og høj tilspænding for at få halvfin bearbejdning til at bevæge sig hurtigere; i finbearbejdning, vil vi forsøge at bruge højpræcision runde hoved spejlblade så hårdt som muligt. Kvalitetslegeret skærebjælke sikrer styrken af ​​fræseren og knivbjælken, hvilket sparer de dyre omkostninger ved at vælge hele legeringskniven, samtidig med at bearbejdningsnøjagtigheden bevares. I bearbejdningsprocessen skal vi også være opmærksomme på, at radius af den indre konturfilet på den færdige del skal være større end eller lig med værktøjets radius. Værktøjet med en radius mindre end hjørnets radius skal vælges til bearbejdning ved bueinterpolation eller diagonal interpolation for at undgå overskæringsfænomenet forårsaget af lineær interpolation og sikre kvaliteten af ​​matricefinishen.

 

4.CNC procesplan
Ved højhastigheds- og højpræcisionsbearbejdning er vigtigheden af ​​designet af NC-procesplanen blevet løftet til en højere position. Hele bearbejdningsprocessen skal kontrolleres. Enhver fejl vil alvorligt påvirke formens kvalitet, så procesplanen vil spille en afgørende rolle for bearbejdningskvaliteten. Hvis du ønsker at lære UG-programmering, kan du tilføje et lille redigeringscenter qq1139746274 (WeChat samme nummer) til NC-bearbejdningsprocesdesignet, som kan betragtes som tilstandsstyringen af ​​en systemprocesplan fra delemne til delbearbejdnings- og formningsrum . En god procesplan er kompleks og kræver udvikling under hele designprocessen. Det skal indhentes efter løbende praksisresumé og modifikation. I designprocessen skal der tages hensyn til mange informationer, og forholdet mellem information er meget komplekst, hvilket skal garanteres af programdesignerens faktiske arbejdserfaring. Derfor afhænger designkvaliteten af ​​procesplanen hovedsageligt af det tekniske personales viden og niveau.

Generelt omfatter en komplet NC-bearbejdningsprocesplanlægning følgende indhold:

1) udvalg af CNC-værktøjsmaskiner.
2) valg af forarbejdningsmetode.
3) Bestem fastspændingsmetoden for dele og vælg klemmerne.
4) positioneringsmetode.
5) inspektionskrav og metoder.
6) vælg værktøjet.
7) fejlkontrol og tolerancekontrol ved bearbejdning.
8) definere den numeriske kontrolproces.
9) numerisk kontrolsekvens.
10) valg af skæreparametre.
11) udarbejde en numerisk styreprocesprogramliste.

 

5.CAM software

God software kan også forbedre kvaliteten og effektiviteten af ​​formbehandling, såsom Unigraphics og Cimiamtron, som er fremragende formbehandlingssoftware, hovedsageligt to slags softwarerige og praktiske forskellige behandlingsstrategier, som er meget udbredt i NC-fræsningsprogrammering, bearbejdningsprogrammering, WEDM-programmering og så videre. Kvaliteten og effektiviteten af ​​NC-bearbejdning er væsentligt forbedret ved at komplementere hinanden. Høj. Hvis du vil lære UG-programmering, kan du tilføje qq1139746274 (WeChat med samme nummer) cimarron for at fjerne grovbearbejdningen i offsetområdet og tilføje skruefunktionen, som vil gøre selve skæringen mere stabil, hvilket eliminerer den pludselige ændring af foder retning mellem tilstødende værktøjsbaner, reducere accelerationen og decelerationen af ​​skærefremføring, opretholde en mere stabil skærebelastning, forlænge værktøjets levetid og spiller en afgørende rolle i værktøjsmaskinen. God beskyttelse.
Software er kun et værktøj - en fremragende programmør med rig erfaring og teoretisk viden inden for bearbejdning i marken. Samtidig er NC-programdesignerens færdigheder i softwarefunktioner den afgørende faktor ved støbning af NC-bearbejdning. Det spiller en afgørende rolle i kvaliteten og effektiviteten af ​​NC-bearbejdning. Derfor bør der etableres et perfekt træningssystem for programmører. Først og fremmest bør designere øve sig i nogen tid i CNC-driftsposten, og først efter at have bestået den strenge operationseksamen kan de udføre designtræningen af ​​CNC-programmet. For at sikre kvaliteten af ​​NC-bearbejdning er det nødvendigt at have et godt NC-program.

 

6.Operatør
Bearbejdningscenteroperatøren er udfører af NC-bearbejdning, og deres kontrol med NC-bearbejdningskvalitet er ubestridelig. De kender realtidsstatus for værktøjsmaskiner, værktøjshåndtag, værktøjer, forarbejdningsteknologi, software og skæreparametre for behandlingsopgaver. Deres operationer har den mest direkte indflydelse på NC-behandling. Derfor er bearbejdningscenteroperatørernes dygtighed og ansvar også nøglefaktorerne for at forbedre kvaliteten af ​​NC-behandling.
Konklusion: Selvom hardwareudstyr såsom bearbejdningscentret er essentielt, er talent den afgørende faktor, der påvirker kvaliteten af ​​NC-bearbejdning, fordi programmørernes og maskinoperatørernes professionelle etik, færdighedsniveau og efteransvar bestemmer, hvor effektivt forskelligt avanceret udstyr kan være. Vi skal være opmærksomme på alle forarbejdningsaspekter, især menneskelige faktorer, så NC-bearbejdningscenterform kan behandles mere bredt.

 

CNC bearbejdet aluminium

CNC bearbejdning af aluminium

CCNC Bearbejdning af små dele

CNC fræsetilbehør

CNC fræsede dele

Akse fræsning

www.anebon.com