Hvad er de tekniske krav til metalstempling?

Hvad er de tekniske krav til metalstempling?

 
I. Råmaterialeegenskaber af hardwareStempling dele
1. Kemisk analyse og metallografisk undersøgelse
Indholdet af kemiske grundstoffer i materialet blev analyseret, materialets kornstørrelse og ensartethed blev bestemt, graden af ​​fri cementit, båndstruktur og ikke-metalliske indeslutninger i materialet blev vurderet, og materialets krympning og porøsitet blev vurderet. kontrolleret.
2. Materialeinspektion
Stemplingsmateriale er hovedsageligt varmtvalset eller koldvalset metalbåndmateriale. Råmaterialet til metalstempling skal have kvalitetscertifikat, som sikrer, at materialet opfylder de krævede tekniske krav. Når der ikke er noget kvalitetscertifikat eller af andre årsager, kan fabrikken for hardwarestempling udvælge råmaterialer til eftersyn efter behov.
3. Formbarhedstest
Bøjningstesten og cuppingtesten udføres for at bestemme materialets hærdningsindeks og plastisk tøjningsforhold. Desuden kan testmetoden for formbarheden af ​​stålpladen udføres i henhold til kravene til formbarheden og testmetoden for den tynde stålplade.
4. Hårdhedstestning
Rockwell hårdhedstester bruges til hårdhedstestning af metalstemplingsdele. Små stemplingsdele med kompleks form kan testes med andre testinstrumenter.

II. Proceskrav til hardwarestemplingsdele
1. Ved design af deles strukturelle form skal metalstemplingsdele antage en enkel og rimelig overflade og dens kombination. Samtidig skal de minimere antallet af bearbejdede overflader og forarbejdningsområdet så vidt muligt.cnc-bearbejdningsdel
2. Valg af en rimelig metode til at forberede emnet i mekanisk fremstilling kan direkte anvende profiler, støbning, smedning, stempling og svejsning osv. Valget af emne er relateret til de specifikke produktionstekniske forhold, som generelt afhænger af produktionsbatch, materiale egenskaber og forarbejdningsmuligheder.
3. Kravet om metalstempling formbarhed. For at forbedre stemplingsdeformation og -kvalitet skal materialet have god plasticitet, lille flydespændingsforhold, stor retningskoefficient for pladetykkelse, lille retningskoefficient for pladeplan og lille forhold mellem flydestyrke og elasticitetsmodul. Adskillelsesprocessen kræver ikke et materiale med god plasticitet, men et materiale med en vis plasticitet.
4. Angiv passende fremstillingsnøjagtighed og overfladeruhed. Omkostningerne ved metalstemplingsdele vil stige med forbedringen af ​​nøjagtigheden, især i tilfælde af høj nøjagtighed er denne stigning meget betydelig. Derfor bør høj nøjagtighed ikke tilstræbes uden tilstrækkeligt grundlag. Tilsvarende bør overfladeruheden af ​​metalstemplingsdele også være passende specificeret i henhold til de faktiske behov for den matchende overflade.metal stempling del

Ⅲ. Udvælgelsesprincipper for hardwarestemplingsolie
1. Siliciumstålplade: Siliciumstålplade er et relativt nemt materiale at udstanse. For at gøre de færdige produkter rengøringsvenlige, vil lavviskositetsstanseolie blive valgt ud fra den forudsætning, at man forhindrer stansning af grater.
2. Kulstofstålplade: Kulstofstålplade bruges hovedsageligt til lavpræcisionsbehandling, såsom beskyttelsesplade af noget mekanisk udstyr, så når vi vælger stanseolie, er det første, vi skal være opmærksomme på, viskositeten af ​​​​tegningsolie.
3. Galvaniseret stålplade: Galvaniseret stålplade er en svejset stålplade med varm- eller galvaniseret belægning på overfladen. Fordi det vil reagere med kloradditiver, skal det bemærkes, at der kan forekomme hvidrust i klortype stemplingsolie, når man vælger stemplingsolie.
4. Kobber- og aluminiumslegeringsplade: Fordi kobber og aluminium har god duktilitet, kan stemplingsolie med olieagtigt middel og god glideegenskab vælges ved valg af stemplingsolie, og klorholdig stemplingsolie kan undgås, ellers kan overfladen af ​​stemplingsolie undgås. vil blive misfarvet af korrosion.
5. Rustfrit stål: Rustfrit stål er let at fremstille arbejdshærdende materiale, som kræver brug af trækolie med høj filmstyrke og god sintringsmodstand. Presseolie, der indeholder svovl- og klorforbindelsesadditiver, bruges generelt til at sikre ekstrem trykbehandlingsydelse og undgå grater og revner på emnet.
Kravene til hardwarestempling er beskrevet i detaljer ovenfor. Bearbejdningsteknologien af ​​metalstemplingsdele er kompleks. For at sikre, at produktets ydeevne af metalstemplingsdele kan opfylde brugskravene, er det nødvendigt at følge de tilsvarende proceskrav for at sikre gennemførligheden af ​​produktionen.

www.anebon.com