Hvad er de tekniske krav til metalstempling?

 

I. Råmaterialeegenskaber for hardwarestemplingsdele

1. Kemisk analyse og metallografisk undersøgelse
Indholdet af kemiske grundstoffer i materialet blev analyseret, kornstørrelsen og ensartetheden af ​​materialet blev bestemt, graden af ​​fri cementit, båndstruktur og ikke-metalliske indeslutninger i materialet blev evalueret, og materialets krympning og porøsitet. blev tjekket.
2. Materialeinspektion
Stemplingsmateriale er hovedsageligt varmtvalset eller koldvalset metalbåndmateriale. Råmaterialet til metalstempling bør have et kvalitetscertifikat, som sikrer, at materialet opfylder de krævede tekniske krav. Når der ikke er noget kvalitetscertifikat eller af andre årsager, kan fabrikken for hardwarestempling udvælge råmaterialer til eftersyn efter behov.
3. Formbarhedstest
Bøjnings- og cupping-testene udføres for at bestemme materialets hærdningsindeks og plastisk tøjningsforhold. Desuden kan stålpladens formbarhedstestmetode udføres i henhold til kravene til formbarheden og testmetoden for den tynde stålplade.
4. Hårdhedstestning
En Rockwell hårdhedstester tester hårdheden af ​​metalprægede dele. Andre testinstrumenter kan teste små stemplingsdele med komplekse former.

 

 

II. Proceskrav til hardwarestemplingsdele

1. Ved design af deles strukturelle form skal metalstemplingsdele antage en enkel og rimelig overflade og dens kombination. Samtidig skal de minimere antallet af bearbejdede overflader og forarbejdningsområdet så vidt muligt.CNC-bearbejdningsdel
2. Valg af en rimelig metode til at forberede emnet i mekanisk fremstilling kan direkte anvende profiler, støbning, smedning, stempling, svejsning osv. Valget af emne er relateret til de specifikke produktionstekniske forhold, som generelt afhænger af produktionsbatch, materiale egenskaber og forarbejdningsmuligheder.
3. Kravet om metalstempling formbarhed. For at forbedre stemplingsdeformationen og -kvaliteten skal materialet have god plasticitet, et lille flydespændingsforhold, en betydelig retningskoefficient for pladetykkelsen, en lille retningskoefficient for pladeplanet og et lille forhold mellem flydespænding og elasticitetsmodul. Adskillelsesprocessen kræver ikke et materiale med god plasticitet, men med en vis plasticitet.
4. Angiv passende fremstillingsnøjagtighed og overfladeruhed. Omkostningerne ved metalstemplingsdele vil stige med forbedringen af ​​nøjagtigheden, især i tilfælde af høj nøjagtighed; denne stigning er meget betydelig. Derfor bør høj nøjagtighed ikke tilstræbes uden tilstrækkeligt grundlag. Tilsvarende bør overfladeruheden af ​​metalstemplingsdele også være passende specificeret i henhold til de faktiske behov for den matchende overflade.Metal stempling del

 

 

Ⅲ. Udvælgelsesprincipper for hardwarestemplingsolie

1. Siliciumstålplade: Siliciumstål er et relativt nemt materiale at udstanse. For at gøre de færdige produkter rengøringsvenlige, vil lavviskositets stanseolie blive valgt ud fra den forudsætning at forhindre stansning af grater.
2. Kulstofstålplade: Kulstofstålplade bruges hovedsageligt til lavpræcisionsbehandling, såsom beskyttelsespladen på noget mekanisk udstyr, så når du vælger stanseolie, er det første, vi skal være opmærksomme på, viskositeten af ​​​​tegningsolie.
3. Galvaniseret stålplade: Galvaniseret stålplade er en svejset stålplade med varm- eller galvaniseret belægning på overfladen. Fordi det vil reagere med kloradditiver, skal det bemærkes, at der kan forekomme hvidrust i klortype stemplingsolie, når man vælger stemplingsolie.
4. Kobber- og aluminiumslegeringsplade: Fordi kobber og aluminium har god fleksibilitet, kan der ved valg af stempelolie vælges stemplingsolie med olieagtigt middel og gode glideegenskaber, og klorholdig stanseolie kan undgås, ellers overfladen af stemplingsolie vil blive misfarvet af korrosion.
5. Rustfrit stål: Rustfrit stål er let at fremstille som et arbejdshærdende materiale, der kræver trækolie med høj filmstyrke og god sintringsmodstand. Presseolie, der indeholder svovl- og klorforbindelsesadditiver, bruges generelt til at sikre ekstrem trykbehandlingsydelse og undgå grater og revner på emnet.
Kravene til hardwarestemplingsteknologi er beskrevet detaljeret ovenfor. Bearbejdningsteknologien af ​​metalstemplingsdele er kompleks. For at sikre, at produktets ydeevne af metalstemplingsdele kan opfylde brugskravene, er det nødvendigt at følge de tilsvarende proceskrav for at sikre gennemførligheden af ​​produktionen.

 

præcisionsbearbejdning

CNC fræse tegning

CNC fræsning og drejning

www.anebon.com