Brug af grundlæggende måleværktøjer

1. Anvendelse af skydelære

Kaliberen kan måle objektets indre diameter, ydre diameter, længde, bredde, tykkelse, trinforskel, højde og dybde; caliperen er det mest almindeligt anvendte og mest bekvemme måleværktøj og det hyppigst anvendte måleværktøj på forarbejdningsstedet.

Digital Caliper: Opløsning 0,01 mm, bruges til størrelsesmåling med lille tolerance (høj nøjagtighed).

 

Bordkort: opløsning 0,02 mm, brugt til konventionel størrelsesmåling.

 

Vernier caliper: 0,02 mm opløsning, bruges til skrubmåling.

 

Før du bruger kaliberen, skal du fjerne støv og snavs med rent hvidt papir (brug den ydre overflade af kaliberen til at fange det hvide papir og derefter trække det naturligt ud, gentag 2-3 gange)

Når der måles med en skydelære, skal måleoverfladen på skyvelæret være så parallel eller vinkelret på måleoverfladen på det målte objekt som muligt;

Ved brug af dybdemåling, hvis det målte objekt har en R-vinkel, er det nødvendigt at undgå R-vinklen, men tæt på R-vinklen, og dybdelinealen skal være så lodret som muligt i forhold til den målte højde;

Når kaliberen måler cylinderen, skal den drejes, og den maksimale værdi måles i sektioner;cnc-bearbejdningsdel

På grund af den høje frekvens af brug af kaliber, skal vedligeholdelsesarbejdet være det bedste. Efter hver dags brug skal den tørres af og lægges i æsken. Før brug er en blok nødvendig for at kontrollere nøjagtigheden af ​​kaliberen.

 

2. Anvendelse af mikrometer

 

Før du bruger mikrometeret, skal du fjerne støv og snavs med et rent hvidt papir (brug mikrometeret til at måle kontaktfladen og skrueoverfladen, og det hvide papir sidder fast og derefter trække det naturligt ud, gentag 2-3 gange), og drej derefter knappen til at måle kontakten Når overfladen er i hurtig kontakt med skruefladen, anvendes finjustering, og når de to overflader er helt i kontakt, kan nuljustering udføres for at måle.bearbejdet del

Når du måler hardwaren med et mikrometer, skal du flytte knappen, og når den kommer i kontakt med emnet, skal du bruge finjusteringsknappen til at skrue i. Når du hører tre klik, skal du stoppe, aflæse dataene fra displayet eller skalaen.

Ved måling af plastprodukter berører målekontaktfladen og skruen produktet let.

Når du måler diameteren af ​​aksler med et mikrometer, skal du måle mindst to retninger og måle mikrometeret i det maksimale mål i sektioner. De to kontaktflader skal til enhver tid holdes rene for at reducere målefejl.

 

3. Anvendelse af højdelineal

Højdemåleren bruges hovedsageligt til at måle højde, dybde, fladhed, vertikalitet, koncentricitet, koaksialitet, overfladevibration, tandvibration, dybde og højde. Ved måling skal du først kontrollere sonden og tilslutningsdelene for løse.

4. Præcisionsmåleinstrument: sekundært element

Det andet element er et berøringsfrit måleinstrument med høj ydeevne og høj præcision. Måleinstrumentets føleelement er ikke i direkte kontakt med overfladen af ​​den målte del, så der er ingen mekanisk målekraft; det andet element transmitterer det optagne billede gennem datalinjen til dataindsamlingskortet på computeren gennem projektionsmetoden. Billedet på computerskærmen af ​​softwaren; forskellige geometriske elementer (punkter, linjer, cirkler, buer, ellipser, rektangler), afstande, vinkler, skæringspunkter, geometriske tolerancer (rundhed, rethed, parallelitet, lodret) Grad, hældning, position, koncentricitet, symmetri) og CAD-output til kontur 2D tegning. Ikke kun kan arbejdsemnets kontur observeres, men også overfladeformen af ​​det uigennemsigtige emne kan måles.CNC

5. Præcisionsmåleinstrumenter: tredimensionelle

Det tredimensionelle elements egenskaber er høj præcision (op til μm niveau); universalitet (kan erstatte en række forskellige længdemåleinstrumenter); kan bruges til at måle geometriske elementer (udover de elementer, der kan måles af det andet element, kan det også måle cylindre og kegler), Form- og positionstolerance (udover form- og positionstolerancen, der kan måles med andet element, herunder cylindricitet, fladhed, linjeprofil, overfladeprofil, koaksialitet), kompleks overflade, så længe den tredimensionelle sonde Hvor den kan berøres, kan dens geometriske størrelse, indbyrdes position, overfladeprofil måles; og databehandling afsluttes ved hjælp af en computer; med sin høje præcision, høje fleksibilitet og fremragende digitale muligheder er den blevet en vigtig del af moderne formbehandling og -fremstilling og kvalitetssikring Midler, effektive værktøjer.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.