Et gevind er en spiral skåret ind i et emne enten udefra eller indefra og tjener flere vigtige funktioner. For det første skaber gevind en mekanisk forbindelse ved at kombinere et produkt med indvendigt gevind med et produkt med udvendigt gevind. Denne forbindelse sikrer, at de forskellige dele af emnet kan forbindes solidt med hinanden.
Ydermere spiller tråde en afgørende rolle i at overføre bevægelse. De kan konvertere roterende bevægelse til lineær bevægelse og omvendt. Denne egenskab er især nyttig i mange applikationer, såsom i maskiner, der kræver lineær bevægelse for at udføre specifikke opgaver.
Derudover giver gevind mekaniske fordele. Ved at bruge gevind kan der opnås højere mekanisk ydeevne i enhver henseende. Dette omfatter øget bæreevne, øget modstandsdygtighed over for løsnede eller vibrationer og forbedret kraftoverførselseffektivitet.
Der er forskellige trådformer, som hver især bestemmer trådens geometri. Et vigtigt aspekt af gevindprofilen er emnets diameter. Dette inkluderer hoveddiameteren (den største diameter af gevindet) og stigningsdiameteren (diameteren ved det imaginære punkt, hvor gevindbredden er nul). Disse målinger er afgørende for at sikre, at gevindene passer korrekt og fungerer effektivt.
At forstå trådterminologi er afgørende for at bruge tråde effektivt. Nogle nøgleudtryk inkluderer bly (den aksiale afstand et gevind tilbagelægger i en hel omdrejning) og stigning (afstanden mellem tilsvarende punkter på tilstødende gevind). Nøjagtig måling af bly og stigning er vigtig for at sikre nøjagtigt gevinddesign og kompatibilitet.
Sammenfattende tjener tråde flere vigtige funktioner i forskellige brancher. De letter mekaniske forbindelser, overfører bevægelse og giver mekaniske fordele. At forstå trådprofiler og relateret terminologi er afgørende for at bruge tråde med succes og sikre optimal ydeevne.
Løsning af Pitch-mysteriet: Udforskning af dets betydning og beregningsmetode
Gevindstigning er en nøglefaktor inden for fremstilling og bearbejdning. At forstå, hvad det betyder, og at beregne det korrekt er afgørende for at fremstille bearbejdede dele af høj kvalitet. I denne artikel vil vi dykke ned i forviklingerne ved gevindstigning, dets geometri, og hvordan man bestemmer det nøjagtigt. Derudover vil vi introducere Anebon, et firma, der er specialiseret i prototype CNC-bearbejdningstjenester og tilpasset CNC-fræsning, der tilbyder hurtige og pålidelige online tilbud på CNC-bearbejdning.
Geometrien af gevindet er baseret på gevindstigningsdiameteren (d, D) og stigningen (P): den aksiale afstand langs gevindet på emnet fra et punkt på profilen til det tilsvarende næste punkt. Tænk på det som en trekant, der går rundt om emnet. Denne trekantede struktur bestemmer effektiviteten og funktionaliteten af de gevindskårne komponenter. Nøjagtig beregning af gevindstigning er afgørende for at sikre korrekt pasform, optimal belastningsfordeling og effektiv ydeevne af bearbejdede dele.
For nøjagtigt at bestemme stigningen bruger producenten avanceret CNC-bearbejdningsteknologi. CNC-bearbejdning, eller computer numerisk kontrolbearbejdning, er en fremstillingsproces, der bruger computerstyrede værktøjsmaskiner til præcist at fjerne materiale fra råmaterialer for at danne bearbejdede dele. CNC-bearbejdning online tilbud er en service, der tilbydes af mange professionelle virksomheder, der giver kunderne mulighed for hurtigt og nemt at få prisoverslag for deres tilpassedeCNC-bearbejdningsdele.
Anebon er en førende virksomhed inden for hardwareindustrien, der leverer kvalitetsprototype CNC-bearbejdningstjenester og tilpasset CNC-fræsning siden starten i 2010. Med et professionelt team af fagfolk og avanceret udstyr leverer Anebon effektive produkter af høj kvalitet . Standardmaskiner importeret fra Japan. Deres CNC-fræsere og drejebænke samt overfladeslibere gør dem i stand til at levere enestående produktpræcision og kvalitet. Derudover er Anebon ISO 9001:2015 certificeret, hvilket viser deres forpligtelse til at opretholde de højeste produktionsstandarder og kundetilfredshed.
Ved beregning af stigning udtrykkes det normalt i gevind pr. tomme (TPI) eller millimeter. For metriske gevind er stigningen angivet som afstanden i millimeter mellem to tilstødende gevindtoppe. Omvendt, for tomme-baserede gevindsystemer, står TPI for gevind pr. lineær tomme. Nøjagtig måling af gevindstigning er afgørende for at sikre kompatibilitet mellem gevinddele og undgå potentielle problemer såsom løshed, skørhed eller utilstrækkelig belastningsfordeling.
CNC-bearbejdningspiller en afgørende rolle for at opnå nøjagtige tonehøjdemålinger. Ved at bruge banebrydende teknologi og præcisionsudstyr kan CNC-bearbejdede dele opfylde de strengeste krav og specifikationer. Avancerede softwareprogrammer gør det muligt for CNC-maskiner at udføre komplekse gevindberegninger, hvilket sikrer, at den korrekte gevindstigning opnås for hver unik applikation.
Sammenfattende er det afgørende at forstå de indviklede stigninger og beregne det nøjagtigt for at fremstille bearbejdede dele af høj kvalitet. Ved at bruge prototype CNC-bearbejdningstjenester og bruge brugerdefineredeCNC fræsning, kan producenter opnå enestående præcision og kvalitet i deres produkter. Forpligtet til ekspertise og med avanceret udstyr fører virksomheder som Anebon an med at levere pålidelige, effektive CNC-bearbejdning online tilbudstjenester. Med præcis viden om gevindstigning kan producenter skabe gevinddele, der opfylder de højeste standarder for ydeevne og funktionalitet.
1. Beregning og tolerance af stigningsdiameter på 60° tandformet udvendigt gevind (national standard GB197/196)
a. Beregning af stigningsdiameter grundstørrelse
Grundstørrelsen af gevindets stigningsdiameter = gevindets største diameter – stigning × koefficientværdi.
Formelrepræsentation: d/DP×0,6495
Eksempel: Beregning af stigningsdiameter på udvendigt gevind M8-gevind
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
b. Almindelig brugt 6 timers udvendig gevindstigningsdiametertolerance (baseret på gevindstigning)
Den øvre grænseværdi er "0"
Den nedre grænse er P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118
P1,5-0,132P1,75-0,150P2,0-0,16
P2,5-0,17
Beregningsformlen for den øvre grænse er den grundlæggende størrelse, og den nedre grænseberegningsformel d2-hes-Td2 er den tonehøjdediameter, som er den tilladte afvigelse i størrelsen-afvigelsen.
Toleranceværdi for 6-timers pitchdiameter på M8: øvre grænseværdi 7.188 nedre grænseværdi: 7.188-0.118=7.07.
C. Almindeligvis brugt 6 g kvalitet udvendig gevindstigningsdiameter grundlæggende afvigelse: (baseret på gevindstigning)
P0,80-0,024P1,00-0,026P1,25-0,028P1,5-0,032
P1,75-0,034P2-0,038P2,5-0,042
Den øvre grænseberegningsformel d2-ges er den grundlæggende størrelsesafvigelse
Den nedre grænseberegningsformel d2-ges-Td2 er den grundlæggende størrelsesafvigelsestolerance
F.eks. toleranceværdien for 6 g pitchdiameter for M8: øvre grænseværdi 7,188-0,028=7,16 nedre grænseværdi: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Note:
①Ovenstående gevindtolerancer er baseret på grove gevind, og gevindtolerancerne for fine gevind ændres også i overensstemmelse hermed, men tolerancerne er kun forstørrede, så kontrollen vil ikke overskride standardgrænsen, så de er ikke markeret i tabellen. Toppen kom ud.
②I den faktiske produktion, i overensstemmelse med den præcision, der kræves af designet og ekstruderingskraften af gevindbehandlingsudstyret, øges diameteren af den polerede gevindstang med 0,04-0,08 sammenlignet med den designede gevinddiameter, som er diameteren af den polerede gevindskårne stang. stang. For eksempel er diameteren af vores virksomheds M8 udvendige gevind 6g gevind poleret stang 7,08-7,13, hvilket er inden for dette område.
③I betragtning af produktionsprocessens behov bør den nedre kontrolgrænse for stigningsdiameteren af det udvendige gevind uden varmebehandling og overfladebehandling i den faktiske produktion holdes på 6 timers niveau så meget som muligt.
2. Beregning og tolerance af stigningsdiameter på 60° indvendigt gevind (GB197/196)
a.6H niveau tolerance for gevindstigningsdiameter (baseret på gevindstigning)
øvre grænse:
P0,8+0,125P1,00+0,150P1,25+0,16P1,5+0,180
P1,25+0,00P2,0+0,212P2,5+0,224
Den nedre grænseværdi er "0",
Den øvre grænseberegningsformel 2+TD2 er den grundlæggende størrelse + tolerance.
For eksempel er stigningsdiameteren af M8-6H indvendigt gevind: 7,188+0,160=7,348 øvre grænse: 7,188 er den nedre grænse.
b. Formlen til beregning af stigningsdiameteren for det indvendige gevind er den samme som for det udvendige gevind
Det vil sige, D2=DP×0,6495, det vil sige, at stigningsdiameteren af det indvendige gevind er lig med stigningsdiameter×koefficientværdien.
c.6G klasse gevindstigning diameter grundlæggende afvigelse E1 (baseret på gevindstigning)
P0,8+0,024P1,00+0,026P1,25+0,028P1,5+0,032
P1,75+0,034P1,00+0,026P2,5+0,042
Eksempel: Øvre grænse for stigningsdiameter for M86G indvendigt gevind: 7,188+0,026+0,16=7,374
Nedre grænse: 7,188+0,026=7,214
Den øvre grænseformel 2+GE1+TD2 er den grundlæggende størrelse af stigningsdiameter+afvigelse+tolerance
Den nedre grænseværdi formel 2+GE1 er pitch diameter størrelse+afvigelse
3. Beregning og tolerance for større diameter af udvendigt gevind (GB197/196)
a. Øvre grænse på 6 timers hoveddiameter af udvendigt gevind
Det vil sige, at gevinddiameterværdien eksempel M8 er φ8,00, og den øvre grænsetolerance er "0".
b. Tolerance for den nedre grænse for hoveddiameteren af udvendigt gevind 6h-klasse (baseret på gevindstigning)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2,0-0,28P2,5-0,335
Beregningsformel for den nedre grænse for hoveddiameteren: d-Td er den grundlæggende dimensionstolerance for gevindets hoveddiameter.
Eksempel: M8 udvendig gevind 6h stor diameter størrelse: øvre grænse er φ8, nedre grænse er φ8-0,212=φ7,788
c.Beregning og tolerance af større diameter 6g udvendigt gevind
6g udvendig gevindreferenceafvigelse (baseret på gevindstigning)
P0,8-0,024P1,00-0,026P1,25-0,028P1,5-0,032P1,25-0,024P1,75-0,034
P2,0-0,038P2,5-0,042
Den øvre grænseberegningsformel d-ges er den grundlæggende dimension af gevindets største diameter-referenceafvigelse
Den nedre grænseberegningsformel d-ges-Td er den grundlæggende dimension af gevind hoveddiameter-basislinjeafvigelse-tolerance
Eksempel: M8 udvendigt gevind 6g klasse større diameter øvre grænse φ8-0,028=φ7,972.
Nedre grænse φ8-0,028-0,212=φ7,76
Bemærk: ①Den største diameter af gevindet bestemmes af diameteren af den polerede gevindstang og graden af slid af gevindrullepladen/rulletandprofilen, og dens værdi er omvendt proportional med gevindets øvre og midterste diameter. På basis af det samme emne og gevindværktøj, jo mindre mellemdiameter, jo større større diameter, og omvendt, jo større mellemdiameter, jo mindre større diameter.
② For dele, der kræver varmebehandling og overfladebehandling, i betragtning af forholdet mellem forarbejdningsteknologi og faktisk produktion, bør den største diameter af gevindet kontrolleres ved den nedre grænse af klasse 6h plus 0,04 mm eller mere. For eksempel, for et M8 udvendigt gevind, bør den største diameter af gnidningsgevindet (rullende) garanteres til at være over 7,83 og under 7,95.
4. Beregning og tolerance af lille diameter af indvendigt gevind
a. Beregning af grundstørrelsen af den lille diameter af det indvendige gevind (D1)
Grundstørrelse på gevind med lille diameter = grundlæggende størrelse på indvendigt gevind – stigning × koefficient
Eksempel: Grundstørrelsen af den lille diameter af det indvendige gevind M8 er 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
b. Beregning af indvendigt gevind 6H tolerance med lille diameter (baseret på gevindstigning) og værdi for lille diameter
P0,8+0,2P1,0+0,236P1,25+0,265P1,5+0,3P1,75+0,335
P2,0+0,375P2,5+0,48
Den nedre grænseafvigelsesformel D1+HE1 for indvendig gevind 6H-klasse er grundstørrelsen for indvendig gevind lille diameter + afvigelse.
Bemærk: Bias-værdien er "0" på 6H-niveau
Beregningsformel for øvre grænse for 6H niveau af indvendigt gevind=D1+HE1+TD1, det vil sige grundstørrelse af lille diameter af indvendigt gevind + afvigelse + tolerance.
Eksempel: Den øvre grænse for den lille diameter af 6H klasse M8 indvendigt gevind er 6.647+0=6.647
Den nedre grænse for den lille diameter af 6H klasse M8 indvendigt gevind er 6.647+0+0.265=6.912
c.Beregning af den grundlæggende afvigelse af den lille diameter af det indvendige gevind 6G (baseret på stigningen) og værdien af den lille diameter
P0,8+0,024P1,0+0,026P1,25+0,028P1,5+0,032P1,75+0,034
P2,0+0,038P2,5+0,042
Beregningsformlen for den nedre grænse for den lille diameter af det indvendige gevind 6G = D1 + GE1 er den grundlæggende størrelse af det indvendige gevind + afvigelse.
Eksempel: Den nedre grænse for den lille diameter af 6G klasse M8 indvendigt gevind er 6,647+0,028=6,675
Formlen D1+GE1+TD1 for den øvre grænseværdi for den lille diameter af 6G-kvalitet M8 indvendigt gevind er den grundlæggende størrelse af det indvendige gevind + afvigelse + tolerance.
Eksempel: Den øvre grænse for den lille diameter af 6G-kvalitet M8 indvendigt gevind er 6,647+0,028+0,265=6,94
Note:
①Tandhøjden på det indvendige gevind er direkte relateret til det indvendige gevinds lejemoment, så emnet skal så vidt muligt være inden for den øvre grænse af 6H-klassen.
②Under bearbejdning af indvendigt gevind, jo mindre diameteren af det indvendige gevind er, jo lavere er effektiviteten af bearbejdningsværktøjet - hanen. Fra et brugssynspunkt, jo mindre den lille diameter er, jo bedre, men omfattende overvejelse, bruges den lille diameter generelt mellem den midterste grænse og den øvre grænse, hvis det er støbejern eller aluminium, skal det bruges mellem nedre grænse og midterste grænse for den lille diameter.
③Når den lille diameter af det indvendige gevind er 6G, kan det realiseres som 6H. Nøjagtighedsniveauet tager hovedsageligt hensyn til belægningen af gevindets stigningsdiameter. Derfor tages kun tapets stigningsdiameter i betragtning under gevindbearbejdning, og den lille diameter tages ikke i betragtning. Diameteren af lyshullet.
5. Beregningsformel for opdelingshoved enkelt opdelingsmetode
Enkeltdelingsberegningsformel: n=40/Z
n: antallet af cirkler, som delehovedet skal dreje
Z: den lige store del af emnet
40: fast indekseringshovednummer
Eksempel: Beregning for fræsning af en sekskant
Erstat i formlen: n=40/6
Beregning: ① Simplificere brøker: find den mindste divisor 2 og divider med, det vil sige divider tælleren og nævneren med 2 på samme tid for at få 20/3. Mens scoren reduceres, forbliver dens lige opdeling den samme.
② Beregning af brøker: På dette tidspunkt afhænger det af værdierne af tælleren og nævneren; hvis tæller og nævner er store, så udføres beregningen.
20÷3=6(2/3) er n-værdien, det vil sige, at delehovedet skal dreje 6(2/3) cirkler. På dette tidspunkt er brøken blevet til en brøk; den heltal del af decimalen 6 er divisionshovedet skal dreje 6 hele cirkler. En brøk 2/3 med en brøk kan kun være 2/3 af en cirkel og skal genberegnes på dette tidspunkt.
③Valg og beregning af indekseringspladen: Beregningen af mindre end én cirkel skal udføres ved hjælp af indekseringspladen på indekseringshovedet. Det første trin i beregningen er samtidig at udvide brøken med 2/3. For eksempel: hvis scoren forstørres 14 gange på samme tid, er den 28/42; hvis den forstørres 10 gange på samme tid, er scoren 20/30; hvis den forstørres 13 gange på samme tid, er scoren 26/39...Den forstørrede skala skal være i overensstemmelse med skiven Vælg antallet af huller på den.
På dette tidspunkt skal du være opmærksom på:
①Antallet af huller på den valgte indekseringsplade skal være deleligt med nævneren 3. For eksempel, i ovenstående eksempel er 42 huller 14 gange af 3, 30 huller er 10 gange af 3, og 39 huller er 13 gange af 3. .
②Udvidelsen af brøker skal være, at tæller og nævner udvides på samme tid, og ligedeling forbliver uændret, f.eks.
28/42=2/3x14=(2x14)/(3x14); 20/30=2/3x10=(2x10)/(3x10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 Nævneren 42 skal bruge de 42 huller i indeksnummeret til indeksering; tælleren 28 bevæger sig fremad på positioneringshullet på det øverste hjul og drejer derefter om de 28 huller, dvs. hullet 29 er positioneringshullet for det aktuelle hjul, 20/30 er 10 huller fremad ved det roterende sted for 30-hullers indeksplade, og det 11. hul er præcis dette hjuls positioneringshul. 26/39 er positioneringshullet for dette hjul på 39-hullers indeksplade, og de 26 huller i det 27. hul er drejet fremad.
Ved fræsning af en sekskant (sekstedele) bruges huller såsom 42 huller, 30 huller og 39 huller, der kan være delelige med 3, som skalaer: handlingen er at dreje håndtaget 6 gange og derefter bevæge sig fremad på positioneringshullet for at være det øverste hjul hhv. Bliver 28+1/10+1/26+ igen! Hullet i det øverste 29/11/27 hul bruges som hjulets positioneringshul.
Eksempel 2: Beregning for fræsning af et 15-tands gear.
Erstat i formlen: n=40/15
Beregn n=2(2/3)
Det er at dreje 2 hele cirkler, og derefter vælge de indekseringshuller, der kan være delelige med 3, såsom 24, 30, 39, 42,51. Tilføj 1 hul, nemlig 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 huller, som positioneringshul for dette hjul.
Eksempel 3: Beregning af indeksering for fræsning af 82 tænder.
Erstat i formlen: n=40/82
Beregn n=20/41
Det vil sige: så længe indekspladen med 41 huller er valgt, drejes 20+1 på det øverste hjuls positioneringshul, det vil sige, at 21 huller bruges som positioneringshul for det aktuelle hjul.
Eksempel 4: Beregning af indeksering for fræsning af 51 tænder
Ved at erstatte formlen n=40/51, da scoren ikke kan beregnes på dette tidspunkt, kan du kun vælge hullet direkte, dvs. vælge indekspladen med 51 huller, og derefter dreje det 51+1 øvre hjul på positioneringen hul, altså 52 huller, som det nuværende hjul. Positioneringshuller, dvs.
Eksempel 5: Beregning af indeksering for fræsning af 100 tænder.
Erstat i formlen n=40/100
Beregn n=4/10=12/30
Vælg 30-hullers indeksplade i tide, og sæt derefter 12+1 eller 13 huller på det øverste hjulpositioneringshul som det aktuelle hjulpositioneringshul.
Hvis alle indekseringsskiverne ikke når det antal huller, der kræves til beregning, skal den sammensatte indekseringsmetode anvendes til beregningen, som ikke er inkluderet i denne beregningsmetode. I den faktiske produktion bruges gear hobbing generelt, fordi selve driften efter sammensat indeksering er ekstremt ubelejligt.
6. Beregningsformel for en sekskant indskrevet i en cirkel
① Find den modsatte side af sekskanten (S-overfladen) af cirklen D
S=0,866D er diameter×0,866 (koefficient)
② Beregn diameteren (D) af cirklen fra den modsatte side af sekskanten (S overflade)
D=1,1547S modsat side×1,1547 (koefficient)
7. Beregningsformel for modsatte side og diagonal linje af sekskant i kold overskriftsproces
① Find den modsatte vinkel e på den modsatte side (S) af den ydre sekskant
e=1,13s Modsat side×1,13
② Find den modsatte vinkel (e) fra den modsatte side (r) af den indre sekskant
e=1,14s Modsat side×1,14 (koefficient)
③ Få diagonalhovedets (D) materialediameter fra de modsatte sider af den udvendige sekskant
Diameteren (D) af cirklen skal beregnes i henhold til den modsatte side (s plan) af sekskanten (den anden formel i 6), og forskydningsmidtværdien skal øges passende, det vil sige D≥1,1547s. Mængden af offset fra centrum kan kun estimeres.
8. Beregningsformel for kvadrat indskrevet i en cirkel
① Tegn en cirkel (D) for at finde den modsatte side af firkanten (S overflade)
S=0,7071D er diameter×0,7071
② Find cirklen (D) fra den modsatte side af firkanten (S overflade)
D=1.414S modsat side×1.414
9. Beregningsformler for kvadratiske modstående sider og modsatte vinkler i kold overskriftsproces
① Find den modsatte vinkel (e) fra den modsatte side (S) af den ydre firkant
e=1,4s er den modsatte side (s)×1,4 parameter
② Find den modsatte vinkel (e) af den modsatte side (r) af det indre kvadrat
e=1,45s er den modsatte side (s)×1,45 koefficient
10. Formel til beregning af sekskantvolumen
s20,866×H/m/k betyder modsat side×modsat side×0,866×højde eller tykkelse.
11. Beregningsformel for trunkeret (kegle) volumen
0,262H (D2+d2+D×d) er 0,262×højde×(stor hoveddiameter×stor hoveddiameter+lille hoveddiameter×lille hoveddiameter+stor hoveddiameter×lille hoveddiameter).
12. Beregningsformel for rumfanget af en kugle (såsom et halvcirkelformet hoved)
3.1416h2(Rh/3) er 3.1416×højde×højde×(radius－højde÷3).
13. Beregningsformel for bearbejdning af dimensioner af indvendige gevindhaner
1. Beregning af taphoveddiameter D0
D0=D＋(0,866025P/8)×(0,5~1,3) er den grundlæggende størrelse på gevind med stor diameter + 0,866025 stigning÷8×0,5～1,3.
Bemærk: Valget af 0,5–1,3 skal bestemmes i henhold til tonehøjden. Jo større tonehøjdeværdien er, jo mindre skal koefficienten bruges. Omvendt, jo mindre tonehøjdeværdien er, jo større skal den tilsvarende koefficient være.
2. Beregning af tapstigningsdiameter (D2)
D2=(3×0,866025P)/8, dvs. tapdiameter=3×0,866025×pitch÷8
3. Beregning af tapdiameter (D1)
D1=(5×0,866025P)/8 er tapdiameter=5×0,866025×pitch÷8
Fjorten,
Beregningsformel for materialelængde til kold overskriftsformning af forskellige former
Volumenformlen for en kendt cirkel er diameter×diameter×0,7854×længde eller radius×radius×3,1416×længde. Det vil sige d2×0,7854×L eller R2×3,1416×L
Ved beregning er volumenet X÷diameter÷diameter÷0,7854 eller X÷radius÷radius÷3,1416 af det nødvendige materiale længden af materialet.
Kolonneformel = X/(3.1416R2) eller X/0.7854d2
I formlen repræsenterer X volumenværdien af det nødvendige materiale;
L repræsenterer længdeværdien af den faktiske fodring;
R/d repræsenterer den faktiske føderadius eller diameter.
Anebons mål er at forstå fremragende vansiring fra fremstillingen og levere den bedste støtte til indenlandske og udenlandske kunder helhjertet for 2022 Højkvalitets rustfrit stål aluminium Høj præcision specialfremstillet CNC drejning fræsning bearbejdning reservedel til rumfart, for at udvide vores internationale marked, Anebon leverer primært vores oversøiske kunder Topkvalitets ydeevne mekaniske dele, fræsede dele og cnc drejning service.
Kina engros China Machinery Parts og CNC Machining Service, Anebon opretholder ånden af "innovation, harmoni, teamwork og deling, spor, pragmatiske fremskridt". Giv os en chance, og vi vil bevise vores evner. Med din venlige hjælp tror Anebon på, at vi kan skabe en lys fremtid sammen med dig.
Indlægstid: Jul-10-2023