Hvad tror du er forholdet mellem skærehastighed, værktøjsindgreb og fremføringshastighed i CNC-bearbejdning?
For optimal ydeevne er det vigtigt at forstå forholdet mellem fremføringshastighed, skærehastighed og værktøjsindgreb i CNC-bearbejdning.
Skærehastighed:
Skærehastigheden er hastigheden af rotation eller bevægelse gennem materialet. Hastigheden måles normalt i overfladefod pr. minut (SFM) eller meter/minut (m/min). Skærehastigheden bestemmes af det materiale, der skal bearbejdes, skæreværktøjet og den ønskede overfladefinish.
Værktøjsinddragelse
Værktøjsindgrebet er den dybde, hvortil et skærende værktøj trænger ind i et emne under bearbejdning. Værktøjsindgrebet påvirkes af faktorer som skæreværktøjets geometri og fremføringer og hastigheder samt ønsket overfladekvalitet og materialefjernelseshastighed. Ved at vælge den passende værktøjsstørrelse, skæredybde og radiale indgreb, kan du justere værktøjsindgreb.
Feed Speed
Fremføringshastigheden kaldes også fremføringshastighed eller fremføringen pr. tand. Det er den hastighed, som skæreværktøjet bevæger sig frem pr. omdrejning gennem emnets materiale. Hastigheden måles i millimeter eller tommer pr. minut. Tilspændingshastigheden påvirker direkte værktøjets levetid, overfladekvalitet og den samlede bearbejdningsydelse.
Generelt resulterer højere skærehastigheder i større materialefjernelseshastigheder. Men de producerer også mere varme. Skæreværktøjets evne til at håndtere højere hastigheder, og kølevæskens effektivitet til at aflede varmen er vigtige faktorer.
Værktøjsindgrebet bør justeres i henhold til emnets materialeegenskaber, skæreværktøjernes geometri og den ønskede finish. Korrekt værktøjsindgreb sikrer effektiv spånevakuering og minimerer værktøjsudbøjning. Det vil også forbedre skæreydelsen.
Fremføringshastigheden skal vælges for at opnå den ønskede hastighed for materialefjernelse og finish uden at overbelaste værktøjet. En høj tilspænding kan forårsage for stort værktøjsslid. En lav fremføringshastighed vil dog resultere i dårlig overfladefinish og ineffektiv bearbejdning.
Programmøren skal skrive instruktionerne ind i CNC-programmet for at bestemme mængden af skæring for hver proces. Skærehastighed, tilbageskæringsmængde, fremføringshastighed og så videre er alle en del af skæreforbruget. Der kræves forskellige skæremængder til forskellige forarbejdningsmetoder.
1. Udvælgelsesprincip for skæremængde
Ved skrubbearbejdning er hovedfokus generelt på at forbedre produktiviteten, men økonomi og forarbejdningsomkostninger bør også tages i betragtning; ved semi-finishing og efterbehandling bør skæreeffektivitet, økonomi og forarbejdningsomkostninger tages i betragtning, samtidig med at forarbejdningskvaliteten sikres. De specifikke værdier skal bestemmes i henhold til værktøjsmaskinens manual, skærebrugsvejledning og erfaring.
Med udgangspunkt i værktøjets holdbarhed er rækkefølgen for valg af skæremængde: Bestem først mængden af tilbageskæring, bestemme derefter tilspændingsmængden og til sidst bestemme skærehastigheden.
2. Bestemmelse af mængden af kniv på ryggen
Mængden af tilbageskæring bestemmes af værktøjsmaskinens, arbejdsemnets og værktøjets stivhed. Hvis stivheden tillader det, skal mængden af tilbageskæring så meget som muligt svare til arbejdsemnets bearbejdningsmængde. Dette kan reducere antallet af værktøjspassager og forbedre produktionseffektiviteten.
Principper for at bestemme mængden af kniv på ryggen:
1)
Når overfladeruhedsværdien for emnet skal være Ra12,5μm~25μm, hvis bearbejdningsgodtgørelsen påCNC-bearbejdninger mindre end 5 mm ~ 6 mm, kan en tilførsel af grov bearbejdning opfylde kravene. Men når marginen er stor, stivheden af processystemet er dårlig, eller værktøjsmaskinens kraft er utilstrækkelig, kan den udføres i flere feeds.
2)
Når overfladeruhedsværdien for emnet skal være Ra3,2μm~12,5μm, kan den opdeles i to trin: skrubning og semi-finishing. Valget af tilbageskæringsmængde under grovbearbejdning er det samme som før. Efterlad en margen på 0,5 mm til 1,0 mm efter grovbearbejdning, og fjern den under semi-finishing.
3)
Når overfladeruhedsværdien for emnet skal være Ra0,8μm~3,2μm, kan den opdeles i tre trin: skrubning, semi-finishing og finish. Den tilbageskærende mængde under semi-finishing er 1,5 mm ~ 2 mm. Under efterbehandling skal tilbageskæringsmængden være 0,3 mm ~ 0,5 mm.
3. Beregning af fodermængden
Mængden af fodring bestemmes af emnets nøjagtighed og den krævede overfladeruhed samt af de valgte materialer til værktøjet og emnet. Den maksimale fremføringshastighed afhænger af maskinens stivhed og fremføringssystemets ydeevne.
Principper for bestemmelse af foderhastighed:
1) Hvis emnekvaliteten kan sikres, og du ønsker at øge produktionseffektiviteten, anbefales en hurtigere fremføringshastighed. Generelt er fremføringshastigheden indstillet mellem 100m/min og 200m/min.
2) Hvis du skærer eller bearbejder dybe huller, eller bruger højhastighedsstål, er det bedst at bruge en langsommere fremføringshastighed. Dette skal være mellem 20 og 50 m/min.
Når kravet til nøjagtighed i bearbejdning og ruhed af overfladen er højt, er det bedst at vælge en mindre fremføringshastighed, normalt mellem 20m/min og 50m/min.
Du kan vælge den maksimale tilspændingshastighed, der er indstillet af CNC-værktøjsmaskinsystemet, når værktøjet er inaktivt, og især "tilbageføring af nul" over en afstand.
4. Bestemmelse af spindelhastighed
Spindlen skal vælges baseret på den maksimalt tilladte skærehastighed og diameteren på dit emne eller værktøj. Beregningsformlen for spindelhastighed er:
n=1000v/pD
Værktøjets holdbarhed bestemmer hastigheden.
Spindelhastigheden måles i r/min.
D -- Emnets diameter eller værktøjsstørrelse, målt i mm.
Den endelige spindelhastighed beregnes ved at vælge en hastighed, som værktøjsmaskinen kan opnå eller kommer tæt på, ifølge dens manual.
Kort sagt kan værdien af skæremængden beregnes analogt, baseret på maskinens ydeevne, manualer og erfaringer fra det virkelige liv. Spindelhastighed og skæredybde kan justeres til fremføringshastigheden for at skabe den optimale skæremængde.
1) Tilbage skæremængde (skæredybde) ca
Tilbageskæringsmængde er den lodrette afstand mellem overfladen til bearbejdning og overfladen, der er blevet bearbejdet. Tilbageskæring er mængden af skæring målt vinkelret på arbejdsplanet gennem basispunktet. Skæredybden er mængden af skæring, som drejeværktøjet laver i emnet ved hver fremføring. Mængden af skæring bagerst i den ydre cirkel kan beregnes ved hjælp af formlen nedenfor:
ap = (dw — dm) /2
I formlen, ap——mængden af kniv på bagsiden (mm);
dw——Diameteren af den overflade, der skal behandles af emnet (mm);
dm – bearbejdet overfladediameter på emnet (mm).
Eksempel 1:Det er kendt, at overfladediameteren af det emne, der skal behandles, er Φ95 mm; nu er diameteren Φ90mm i én fremføring, og mængden af tilbageskæring er fundet.
Løsning: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2,5 mm
2) Fodermængde f
Den relative forskydning af værktøjet og emnet i fremføringsretningen for hver omdrejning af emnet eller værktøjet.
Ifølge de forskellige foderretninger er den opdelt i langsgående fodermængde og tværgående fodermængde. Den langsgående fremføringsmængde refererer til fodermængden i retningen af drejebænkens styreskinne, og den tværgående fremføringsmængde henviser til retningen vinkelret på drejebænkens styreskinne. Foderhastighed.
Note:Fremføringshastigheden vf refererer til den øjeblikkelige hastighed af det valgte punkt på skæret i forhold til arbejdsemnets fremføringsbevægelse.
vf=fn
hvor vf——tilførselshastighed (mm/s);
n——Spindelhastighed (r/s);
f——fodermængde (mm/s).
3) Skærehastighed vc
Øjeblikkelig hastighed i hovedbevægelsen på et bestemt punkt på skærebladet i forhold til emnet. Beregnet af:
vc=(pdwn)/1000
Hvor vc - skærehastigheder (m/s);
dw = diameter af overfladen, der skal behandles (mm);
—- Arbejdsemnets rotationshastighed (r/min).
Beregninger bør foretages ud fra maksimale skærehastigheder. Beregninger bør f.eks. foretages ud fra diameteren og slidhastigheden af den overflade, der bearbejdes.
Find vc. Eksempel 2: Ved drejning af den ydre cirkel af en genstand med en diameter Ph60mm på en drejebænk, er den valgte spindelhastighed 600r/min.
Løsning:vc=( pdwn )/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/min.
I virkelig produktion er det almindeligt at kende stykkets diameter. Skærehastigheden bestemmes af faktorer som emnets materiale, værktøjsmateriale og forarbejdningskrav. For at justere drejebænken omregnes skærehastigheden til drejebænkens spindelhastighed. Denne formel kan fås:
n=(1000vc)/pdw
Eksempel 3: Vælg vc til 90m/min og find n.
Løsning: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3,14×260) =110r/min.
Efter beregning af drejebænkens spindelhastigheder skal du vælge en værdi, der er tæt på nummerpladen, f.eks. n=100r/min som drejebænkens faktiske hastighed.
3. Resumé:
Skæremængde
1. Bagkniv mængde ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Fodermængde f (mm/r)
3. Skærehastighed vc (m/min). Vc=dn/1000 (m/min).
n=1000vc/d(r/min)
Så vidt vores fællesCNC aluminium deleer bekymrede, hvad er metoderne til at reducere behandlingsdeformationen af aluminiumsdele?
Korrekt montering:
Korrekt fiksering af emnet er afgørende for at minimere forvrængning under bearbejdning. Ved at sikre, at emnerne er sikkert spændt på plads, kan vibrationer og bevægelser reduceres.
Adaptiv bearbejdning
Sensorfeedback bruges til at justere skæreparametrene dynamisk. Dette kompenserer for materialevariationer og minimerer deformation.
Optimering af skæreparametre
Deformation kan minimeres ved at optimere parametre som skærehastighed, tilspænding og dybdeskæring. Ved at reducere skærekræfter og varmeproduktion ved at bruge de passende skæreparametre kan forvrængning minimeres.
Minimering af varmeudvikling:
Den varme, der genereres under bearbejdningen, kan føre til termisk deformation og ekspansion. For at minimere varmeproduktionen skal du bruge kølemiddel eller smøremidler. Reducer skærehastigheder. Brug højeffektive værktøjsfrakker.
Gradvis bearbejdning
Det er bedre at lave flere bearbejdninger, når du bearbejder aluminium end et tungt snit. Gradvis bearbejdning minimerer deformation ved at reducere varmen og skærekræfterne.
Forvarmning:
Forvarmning af aluminium før bearbejdning kan reducere risikoen for forvrængning i visse situationer. Forvarmning stabiliserer materialet og gør det mere modstandsdygtigt over for forvrængning ved bearbejdning.
Afspændingsudglødning
Afspændingsudglødning kan udføres efter bearbejdning for at reducere resterende spændinger. Delen kan stabiliseres ved at opvarme den til en bestemt temperatur og derefter afkøle den langsomt.
Valg af det rigtige værktøj
For at minimere deformation er det vigtigt at vælge det rigtige skæreværktøj med passende belægninger og geometrier. Specielt designede værktøjer til aluminiumbearbejdning reducerer skærekræfterne, forbedrer overfladefinishen og forhindrer dannelsen af opbyggede kanter.
Bearbejdning i etaper:
Flere bearbejdningsoperationer eller trin kan bruges til at fordele skærekræfter på kompleksetcnc aluminium deleog reducere deformation. Denne metode forhindrer lokaliserede spændinger og reducerer forvrængning.
Anebons forfølgelse og virksomhedens formål er altid at "altid tilfredsstille vores forbrugerkrav". Anebon fortsætter med at erhverve og style og designe bemærkelsesværdige højkvalitetsprodukter til hver vores forældede og nye kunder og nå en win-win udsigt for Anebons forbrugere såvel som os for Original Factory Profile profilekstruderede aluminium,cnc drejet del, cnc fræsning nylon. Vi byder venner hjerteligt velkommen til at bytte forretning og starte samarbejde med os. Anebon håber på at slå sig sammen med nære venner i forskellige brancher for at producere en strålende lang sigt.
Kinas producent for Kinas højpræcisions- og metalstøberi af rustfrit stål, Anebon søger chancerne for at møde alle venner fra både ind- og udland til win-win-samarbejdet. Anebon håber oprigtigt at have et langsigtet samarbejde med jer alle på grundlag af gensidig fordel og fælles udvikling.
Hvis du vil vide mere, så kontakt venligst Anebon-teamet påinfo@anebon.com.
Indlægstid: 03-november 2023