Overfladebehandling går ud på at bruge mekaniske og kemiske metoder til at skabe et beskyttende lag på et produkts overflade, som tjener til at beskytte kroppen. Denne proces gør det muligt for produktet at nå en stabil tilstand i naturen, forbedrer dets korrosionsbestandighed og forbedrer dets æstetiske appel, hvilket i sidste ende øger dets værdi. Når du vælger overfladebehandlingsmetoder, er det vigtigt at tage hensyn til produktets brugsmiljø, forventede levetid, æstetiske appel og økonomiske værdi.
Overfladebehandlingsprocessen består af forbehandling, filmdannelse, efterfilmbehandling, pakning, lager og forsendelse. Forbehandling omfatter mekaniske og kemiske behandlinger.
Mekanisk behandling involverer processer som sandblæsning, kugleblæsning, slibning, polering og voksning. Dens formål er at eliminere overfladeujævnheder og afhjælpe andre uønskede overfladefejl. I mellemtiden fjerner kemisk behandling olie og rust fra produktets overflade og skaber et lag, der tillader filmdannende stoffer at kombinere mere effektivt. Denne proces sikrer også, at belægningen opnår en stabil tilstand, forbedrer vedhæftningen af det beskyttende lag og giver beskyttende fordele til produktet.
Aluminium overfladebehandling
Almindelige kemiske behandlinger for aluminium omfatter processer som forkromning, maling, galvanisering, anodisering, elektroforese og mere. Mekaniske behandlinger består af trådtrækning, polering, sprøjtning, slibning og andre.
1. Kromisering
Forkromning skaber en kemisk omdannelsesfilm på produktets overflade, med en tykkelse fra 0,5 til 4 mikrometer. Denne film har gode adsorptionsegenskaber og bruges primært som belægningslag. Det kan have et gyldengult, naturligt aluminium eller grønt udseende.
Den resulterende film har god ledningsevne, hvilket gør den til et fremragende valg til elektroniske produkter såsom ledende strimler i mobiltelefonbatterier og magnetoelektriske enheder. Den er velegnet til brug på alle produkter af aluminium og aluminiumslegering. Filmen er dog blød og ikke slidstærk, så den er ikke ideel til udvendig brugpræcisionsdeleaf produktet.
Tilpasningsproces:
Affedtning—> dehydrering af aluminiumsyre—> tilpasning—> emballage—> lager
Forkromning er velegnet til aluminium og aluminiumslegeringer, magnesium og magnesiumlegeringsprodukter.
Kvalitetskrav:
1) Farven er ensartet, filmlaget er fint, der kan ikke være blå mærker, ridser, berøring med hånden, ingen ruhed, aske og andre fænomener.
2) Tykkelsen af filmlaget er 0,3-4um.
2. Anodisering
Anodisering: Det kan danne et ensartet og tæt oxidlag på overfladen af produktet (Al2O3). 6H2O, almindeligvis kendt som ståljade, denne film kan få produktets overfladehårdhed til at nå 200-300 HV. Hvis specialproduktet kan gennemgå hård anodisering, kan overfladehårdheden nå 400-1200 HV. Derfor er hård anodisering en uundværlig overfladebehandlingsproces til cylindre og transmissioner.
Derudover har dette produkt en meget god slidstyrke og kan bruges som en nødvendig proces til fly- og rumfartsrelaterede produkter. Forskellen mellem anodisering og hård anodisering er, at anodisering kan farves, og dekorationen er meget bedre end hård oxidering.
Konstruktionspunkter at overveje: anodisering har strenge krav til materialer. Forskellige materialer har forskellige dekorative effekter på overfladen. Almindeligt anvendte materialer er 6061, 6063, 7075, 2024 osv. Blandt dem har 2024 en relativt dårligere effekt på grund af det forskellige indhold af CU i materialet. 7075 hård oxidation er gul, 6061 og 6063 er brun. Almindelig anodisering for 6061, 6063 og 7075 er dog ikke meget anderledes. 2024 er udsat for mange guldpletter.
1. Fælles proces
Almindelige anodiseringsprocesser omfatter børstet mat naturlig farve, børstet lys naturlig farve, børstet lys overfladefarvning og mat børstet farvning (som kan farves i enhver farve). Andre muligheder omfatter poleret blank naturlig farve, poleret mat naturlig farve, poleret blank farvning og poleret mat farvning. Derudover er der sprøjtestøjende og lyse overflader, sprøjtestøjende tågede overflader og sandblæsningsfarvning. Disse pletteringsmuligheder kan bruges i belysningsudstyr.
2. Anodiseringsproces
Affedtning—> alkalierosion—> polering—> neutralisering—> lidi—> neutralisering
Anodisering—> farvning—> forsegling—> varmtvandsvask—> tørring
3. Bedømmelse af almindelige kvalitetsabnormiteter
A. Der kan forekomme pletter på overfladen på grund af utilstrækkelig bratkøling og hærdning af metallet eller dårlig materialekvalitet, og den foreslåede løsning er at udføre genopvarmning eller udskiftning af materialet.
B. Regnbuefarver vises på overfladen, hvilket normalt er forårsaget af en fejl i anodedrift. Produktet kan hænge løst, hvilket resulterer i dårlig ledningsevne. Det kræver en specifik behandlingsmetode og re-anodisk behandling, efter at strømmen er genoprettet.
C. Overfladen er forslået og alvorligt ridset, hvilket generelt er forårsaget af forkert håndtering under transport, forarbejdning, behandling, strømudtag, slibning eller genelektrificering.
D. Hvide pletter kan forekomme på overfladen under farvning, typisk forårsaget af olie eller andre urenheder i vandet under anodedrift.
4. Kvalitetsstandarder
1) Filmtykkelsen skal være mellem 5-25 mikrometer, med en hårdhed på over 200HV, og farveændringshastigheden for forseglingstesten skal være mindre end 5%.
2) Saltspraytesten skal vare i mere end 36 timer og skal opfylde CNS-standarden på niveau 9 eller derover.
3) Udseendet skal være fri for blå mærker, ridser, farvede skyer og andre uønskede fænomener. Der må ikke være hængepunkter eller gulfarvning på overfladen.
4) Trykstøbt aluminium, såsom A380, A365, A382 osv., kan ikke anodiseres.
3. Aluminium galvanisering proces
1. Fordele ved aluminium og aluminiumslegeringsmaterialer:
Aluminium og aluminiumslegeringsmaterialer har forskellige fordele, såsom god elektrisk ledningsevne, hurtig varmeoverførsel, lysspecifik vægtfylde og nem formning. De har dog også ulemper, herunder lav hårdhed, manglende slidstyrke, modtagelighed for intergranulær korrosion og vanskeligheder ved svejsning, hvilket kan begrænse deres anvendelser. For at maksimere deres styrker og afbøde deres svagheder, bruger moderne industri ofte galvanisering til at løse disse udfordringer.
2. Fordele ved aluminium galvanisering
- forbedre dekorativitet,
- Forbedrer overfladens hårdhed og slidstyrke
- Reduceret friktionskoefficient og forbedret smøreevne.
- Forbedret overfladeledningsevne.
- Forbedret korrosionsbestandighed (også i kombination med andre metaller)
- Let at svejse
- Forbedrer vedhæftning til gummi ved varmpressning.
- Øget reflektionsevne
- Reparation af dimensionstolerancer
Aluminium er ret reaktivt, så det materiale, der bruges til galvanisering, skal være mere aktivt end aluminium. Dette kræver en kemisk omdannelse før galvanisering, såsom zink-immersion, zink-jern-legering og zink-nikkel-legering. Mellemlaget af zink og zinklegering har god vedhæftning til mellemlaget af cyanidkobberbelægning. På grund af den løse struktur af trykstøbt aluminium kan overfladen ikke poleres af under slibningen. Hvis dette gøres, kan det føre til huller, syrespyt, afskalning og andre problemer.
3. Processtrømmen af aluminium galvanisering er som følger:
Affedtning – > alkaliætsning – > aktivering – > zink erstatning – > aktivering – > plettering (såsom nikkel, zink, kobber osv.) – > forkromning eller passivering – > tørring.
-1- Almindelige aluminium galvaniseringstyper er:
Fornikling (perlenikkel, sandnikkel, sort nikkel), forsølvbelægning (lyst sølv, tykt sølv), guldbelægning, zinkbelægning (farvet zink, sort zink, blå zink), kobberbelægning (grøn kobber, hvid tinkobber, alkalisk kobber, elektrolytisk kobber, surt kobber), forkromning (dekorativ krom, hård krom, sort krom) osv.
-2- Brugen af almindelige pletteringsfrø
- Sortbelægning, såsom sort zink og sort nikkel, bruges i optisk elektronik og medicinsk udstyr.
- Guldbelægning og sølv er de bedste ledere til elektroniske produkter. Guldbelægning forbedrer også produkternes dekorative egenskaber, men det er relativt dyrt. Det bruges generelt til ledningsevne af elektroniske produkter, såsom galvanisering af højpræcisions ledningsterminaler.
- Kobber, nikkel og krom er de mest populære hybridbelægningsmaterialer i moderne videnskab og er meget brugt til dekoration og korrosionsbestandighed. De er omkostningseffektive og kan bruges i sportsudstyr, belysning og forskellige elektroniske industrier.
- Hvidt tinkobber, udviklet i halvfjerdserne og firserne, er et miljøvenligt pletteringsmateriale med en klar hvid farve. Det er et populært valg i smykkeindustrien. Bronze (lavet af bly, tin og kobber) kan efterligne guld, hvilket gør det til en attraktiv dekorativ pletteringsmulighed. Kobber har dog dårlig modstandsdygtighed over for misfarvning, så dets udvikling har været relativt langsom.
- Zinkbaseret galvanisering: Det galvaniserede lag er blå-hvidt og opløseligt i syrer og baser. Da standardpotentialet for zink er mere negativt end for jern, giver det pålidelig elektrokemisk beskyttelse for stål. Zink kan bruges som et beskyttende lag til stålprodukter, der anvendes i industrielle og marine atmosfærer.
- Hård krom, aflejret under visse forhold, har høj hårdhed og slidstyrke. Dens hårdhed når HV900-1200 kg/mm, hvilket gør den til den hårdeste belægning blandt almindeligt anvendte belægninger. Denne belægning kan forbedre slidstyrken afmekaniske deleog forlænge deres levetid, hvilket gør det afgørende for cylindre, hydrauliske tryksystemer og transmissionssystemer.
-3- Almindelige abnormiteter og forbedringstiltag
- Afskalning: Zinkerstatningen er ikke optimal; timingen er enten for lang eller for kort. Vi skal revidere foranstaltningerne og genbestemme udskiftningstiden, badets temperatur, badets koncentration og andre driftsparametre. Derudover skal aktiveringsprocessen forbedres. Vi er nødt til at forbedre foranstaltningerne og ændre aktiveringstilstanden. Desuden er forbehandlingen utilstrækkelig, hvilket fører til olierester på emnets overflade. Vi bør forbedre foranstaltningerne og intensivere forbehandlingsprocessen.
- Overfladeruhed: Galvaniseringsopløsningen skal justeres på grund af ubehag forårsaget af lysmiddel, blødgøringsmiddel og pinhole dosis. Kropsoverfladen er ru og kræver genpolering før galvanisering.
- Overfladen begynder at blive gul, hvilket indikerer et potentielt problem, og monteringsmetoden er blevet ændret. Tilsæt den passende mængde fortrængningsmiddel.
- Overfladefnugende tænder: Galvaniseringsopløsningen er for snavset, så forstærk filtreringen og lav en passende badbehandling.
-4- Kvalitetskrav
- Produktet må ikke have nogen gulning, huller, grater, blærer, blå mærker, ridser eller andre uønskede fejl i dets udseende.
- Filmtykkelsen skal være mindst 15 mikrometer, og den skal bestå en 48-timers saltspraytest, der opfylder eller overskrider den amerikanske militærstandard på 9. Derudover skal den potentielle forskel ligge inden for området 130-150mV.
- Bindekraften skal kunne modstå en 60 graders bøjningstest.
- Produkter beregnet til specielle miljøer bør tilpasses i overensstemmelse hermed.
-5- Forholdsregler for plettering af aluminium og aluminiumslegeringer
- Brug altid aluminiumslegering som ophæng til galvanisering af aluminiumsdele.
- Eroder aluminium og aluminiumslegeringer hurtigt og med så få intervaller som muligt for at undgå re-oxidation.
- Sørg for, at den anden nedsænkningstid ikke er for lang for at forhindre overdreven korrosion.
- Rengør grundigt med vand under vaskeprocessen.
- Det er vigtigt at forhindre strømafbrydelser under pletteringsprocessen.
Hvis du vil vide mere, er du velkommen til at kontakte info@anebon.com.
Anebon holder fast i det grundlæggende princip: "Kvalitet er bestemt virksomhedens liv, og status kan være sjælen i det." For store rabatter påbrugerdefinerede cnc aluminium dele, CNC-bearbejdede dele, Anebon har tillid til, at vi kan tilbyde høj kvalitetbearbejdede produkterog løsninger til rimelige prismærker og overlegen eftersalgssupport til kunder. Og Anebon vil bygge et pulserende langløb.
Indlægstid: 11. september 2024