Tre enkle løsninger til drejebearbejdning

Effektiv spånfjernelse undgår at ridse den bearbejdede overflade og forhindrer spåner i at sætte sig fast på emnet og værktøjet inden det andet snit, så jernspånerne bør brydes så meget som muligt, så produktionen kan være jævn og stabil. Så hvad skal jeg gøre, når jeg fortsætter med at chip?cnc-bearbejdningsdel
Der er tre løsninger:
1. Forøg skæredybden Ap
2. Øg foder F
3. Brug et skarpere spånbryderblad
Forøgelse af skæredybden og forøgelse af fremføringen er alle ens, det vil sige, at styrken af ​​jernspånerne øges, så når den samme krumning anvendes, kan jernspånerne brydes.

 

Figuren viser den situation, at jernspånene er knækket i samme krumning efter snitdybden. Forøgelsen af ​​fremføringen er at øge skæredybden i aksial retning, så af samme grund vil jeg ikke tegne.
Selvfølgelig kan skæredybden det meste af tiden ikke justeres, primært for at justere fremføringen (reducer helst hastigheden, F ændrer sig ikke, F øges, hvilket også kan forbedre værktøjets levetid). Forøgelse af foderet vil dog medføre tilsvarende problemer.
Opgave 1: Skærekraften bliver større, styrkekravet til hele forarbejdningssystemet øges, og der kan forekomme vibrationer. Hvis vibrationen ikke er nok, er der brug for andre metoder.
Opgave 2: Finishen er reduceret. I tilfælde af de samme afrundede hjørner vil den øgede fremføringsfinish helt sikkert falde, så vær opmærksom på emnets finish. (Forholdet mellem filet og foder har en empirisk formel: Ra = (f * f ** 50) / re, jo større foder, jo mindre hjørne af værktøjsspidsen, jo større er overfladeruhedsværdien opnået) Lad mig tale om at ændre rilletypen. Hvad er et trug? Faktisk har hver værktøjsprøve en introduktion til spånbryderen foran sig. For eksempel den følgende.

En spånbryder ser hovedsageligt på rivevinklen og klingebredden, ligesom vinklen markeret i "rilleprofilen" ovenfor. Jo større vinkel, jo større vinkel på jernspånerne. Jo tyndere jernspåner, jo mere sandsynligt er det. Spånbrydning, så når du fortsætter med at spåne, er det nødvendigt at se på den forreste vinkel på den klinge, du bruger nu, og derefter skifte klinge af den større frontvinkel til bearbejdning, vil spånbrydningssituationen være bedre.
Der er også en klingebredde, klingebredden afspejles ikke i ovenstående billede, men den afspejles af skæredybden, bedre, det vil sige, at bladets dybde er egnet til forarbejdning, hvis du bruger bladet kontinuerligt, så vil du se Se på andre klinger, der kan skære lidt lettere. Nogle afspejler bladets bredde som vist nedenfor.plastik del

I ovenstående figur er klingebredden (såsom 0,21) markeret. Det er velforstået, at jo mindre klingebredden er, jo mere lavvandet kan den skæres. Skæredybden skal dog være cirka bladets bredde, ellers er der ikke tale om skæring, men slibning. Kort sagt, kontinuerlig skrabning, vælg en mindre klingebredde, kan skære tyndere, og spånbrydningssituationen er bedre.
Men at vælge en stor spånvinkel og en lille klingebredde vil også give problemer. Bladstyrken er ikke nok, og værktøjet er mere tilfredsstillende. Hvis du derfor vælger en skarpere klinge og prøver igen, kan du vælge en lidt blødere. Det er muligt at sænke punktet først (hvis effektivitet ikke er påkrævet).aluminium del

Hot tag: CNC-drejning af højpræcisionsdele,CNC-fræsning præcisionsdele til elektroniske,CNC-bearbejdede rustfrit stålmotordele,CNC-drejning af messingtilbehør,CNC-fræsning af anodiserede dele,CNC-bearbejdning af aluminiumskomponenter