Vi forstår, at skærevæsker besidder vigtige egenskaber såsom køling, smøring, rustforebyggelse, rengøring osv. Disse egenskaber opnås af forskellige additiver, der har forskellige funktioner. Nogle additiver giver smøring, nogle forhindrer rust, mens andre virker bakteriedræbende og hæmmende. Visse tilsætningsstoffer er nyttige til at fjerne skum, hvilket er nødvendigt for at forhindre din værktøjsmaskine i at tage et boblebad dagligt. Der er også andre tilsætningsstoffer, men jeg vil ikke introducere dem her individuelt.
Selvom ovenstående tilsætningsstoffer er meget vigtige, er mange af dem desværre i oliefasen og har brug for bedre temperament. Nogle er uforenelige med hinanden, og nogle er uopløselige i vand. Den nyindkøbte skærevæske er en koncentreret væske og skal blandes med vand før brug.
Vi ønsker at introducere nogle additiver, der er essentielle for at emulsionskoncentrater kan emulgere med vand til en stabil skærevæske. Uden disse tilsætningsstoffer vil skærevæskens egenskaber blive reduceret til skyer. Disse tilsætningsstoffer kaldes "emulgatorer". Deres funktion er at gøre ingredienser, der er uopløselige i vand eller hinanden "blandbare", ligesom mælk. Dette resulterer i en jævn og stabil fordeling af forskellige additiver i skærevæsken, der danner en skærevæske, der kan fortyndes vilkårligt efter behov.
Lad os nu tale om værktøjsstyreskinneolie. Styreskinneolien skal have god smøreevne, anti-rust ydeevne og anti-slid ydeevne (dvs. smøreoliefilmens evne til at modstå store belastninger uden at blive presset tør og knust). En anden vigtig faktor er anti-emulgeringsydelsen. Vi ved, at skærevæsker indeholder emulgatorer til at emulgere forskellige ingredienser, men føringsskinneolien bør have anti-emulgeringsegenskaber for at forhindre emulgering.
Vi vil diskutere to emner i dag: emulgering og anti-emulgering. Når skærevæske og styreskinneolie kommer i kontakt, blandes emulgatoren i skærevæsken med de aktive ingredienser i styreskinneolien, hvilket fører til, at føringsskinnen efterlades ubeskyttet, usmurt og udsat for rust. For at forhindre dette er det vigtigt at træffe passende foranstaltninger. Det er værd at bemærke, at emulgatoren i skærevæsken ikke kun påvirker styreskinneolien, men også andre olier på værktøjsmaskinen, såsom hydraulikolie og endda den malede overflade. Brugen af emulgatorer kan forårsage slid, rust, tab af præcision og endda skade på mange værktøjsmaskiner.
Hvis arbejdsmiljøet for din værktøjsstyreskinne er lufttæt, kan du springe over at læse følgende indhold. Men i de fleste tilfælde er det kun omkring 1 % af værktøjsmaskiner, der kan tætne styreskinner fuldstændigt. Derfor er det vigtigt omhyggeligt at læse og dele følgende information med relevante venner, som vil takke dig for det.
At vælge den rigtige styreolie er afgørende for moderne maskinværksteder. Nøjagtigheden af bearbejdningen og levetiden af metalbearbejdningsvæske afhænger af kvaliteten af styreolien. Dette, idrejebearbejdning, påvirker direkte produktionseffektiviteten af værktøjsmaskiner. Den ideelle styreolie bør have overlegen friktionskontrol og opretholde fremragende adskillelighed fra vandopløselige skærevæsker, der almindeligvis anvendes i metalbearbejdning. Hvis den valgte styreolie og skærevæske ikke kan adskilles helt, vil styreolien emulgere, eller skærevæskens ydeevne forringes. Dette er to primære årsager til korrosion af styreskinne og dårlig styresmøring i moderne værktøjsmaskiner.
Til bearbejdning, når styreolie møder skærevæske, er der kun én mission: at beholde dem "væk“!
Når du vælger styreolie og skærevæske, er det vigtigt at vurdere og teste deres adskillelighed. Korrekt vurdering og måling af deres adskillelighed kan hjælpe med at undgå tab under den mekaniske behandlingsproces og sikre nøjagtig udstyrsdrift. For at hjælpe med dette har redaktøren givet seks enkle og praktiske metoder, herunder en teknik til detektion, to til inspektion og tre til vedligeholdelse. Disse metoder kan hjælpe med let at løse adskillelsesproblemet mellem styreolie og skærevæske. En af teknikkerne involverer identifikation af symptomer forårsaget af dårlig separationsydelse.
Hvis skinneolien er emulgeret og fejler, kan din værktøjsmaskine have følgende problemer:
·Smøreeffekten reduceres, og friktionen øges
· Kan resultere i højere energiforbrug
·Materialeoverfladen eller belægningsmaterialet i kontakt med styreskinnen er slidt
· Maskiner og dele er udsat for korrosion
Eller din skærevæske er forurenet af styreolie, og der kan opstå nogle problemer, såsom:
·Koncentrationen af skærevæske ændrer sig, og ydeevnen bliver svær at kontrollere
·Smøreeffekten bliver værre, værktøjsslitagen er alvorlig, og den bearbejdede overfladekvalitet bliver dårligere.
·Risikoen for, at bakterier formerer sig og forårsager lugt, øges
·Reducer PH-værdien af skærevæsken, hvilket kan forårsage korrosion
·Der er for meget skum i skærevæsken
To-trins test: Identificer hurtigt adskilleligheden af styreolie og skærevæske
Bortskaffelse af skærevæsker, der er forurenet med smøremidler, kan være ret dyrt. Derfor er det klogere at forhindre problemet i stedet for at håndtere det, efter at symptomerne dukker op. Maskinbearbejdningsvirksomheder kan nemt teste adskilleligheden af specifikke skinneolier og skærevæsker ved hjælp af to standardtests.
TOYODA anti-emulgeringstest
TOYODA-testen er udført for at gentage situationen, hvor styreskinneolie forurener skærevæske. I denne test blandes 90 ml skærevæske og 10 ml skinneolie i en beholder og omrøres lodret i 15 sekunder. Væsken i beholderen observeres derefter i 16 timer, og væskens indhold i toppen, midten og bunden af beholderen måles. Opløsningsmidlerne opdeles derefter i tre kategorier: skinneolie (øverst), blandingen af de to væsker (i midten) og skærevæske (nederst), hver målt i milliliter.
Hvis det registrerede testresultat er 90/0/10 (90 mL skærevæske, 0 mL blanding og 10 mL styreolie), indikerer det, at olien og skærevæsken er fuldstændig adskilt. På den anden side, hvis resultatet er 98/2/0 (98 ml skærevæske, 2 ml blanding og 0 ml guideolie), betyder det, at der har fundet en emulgeringsreaktion sted, og skærevæsken og guiden olie er ikke godt adskilt.
SKC skærevæske separerbarhedstest
Dette eksperiment har til formål at gentage scenariet med vandopløselig skærevæske, der forurener ledeolie. Processen går ud på at blande ledeolien med forskellige konventionelle skærevæsker i forholdet 80:20, hvor 8 ml ledeolie blandes med 2 ml skærevæske. Blandingen omrøres derefter ved 1500 rpm i et minut. Derefter inspiceres blandingens tilstand visuelt efter en time, en dag og syv dage. Blandingens tilstand er vurderet på en skala fra 1-6 baseret på følgende kriterier:
1=helt adskilt
2=Delvist adskilt
3=olie+mellemblanding
4=Olie + mellemblanding (+ skærevæske)
5=Mellemblanding + skærevæske
6=Alle mellemblandinger
Forskning har vist, at brug af skærevæske og styrebanesmøreolie fra samme leverandør kan forbedre deres adskillelse. For eksempel, når man blander Mobil Vectra™ digital serie styreskinne og glidesmøremiddel og Mobilcut™ serie vandopløselig skærevæske i et olie/skærevæskeforhold på henholdsvis 80/20 og 10/90, afslørede to test følgende: Mobil Vectra™ Digital Series kan nemt adskilles fra skærevæsken, mens Mobil Cut™ skærevæske efterlader et lag smøreolie på toppen, som er ret let at fjerne, og der produceres kun en lille mængde blanding.(data fra ExxonMobil Research and Engineering Company ).
På billedet: Mobil Vectra™ Digital Series styre- og glidesmøremidler har klart bedre skærevæskeseparationsegenskaber og producerer kun en meget lille mængde blanding. [(øverste billede) 80/20 olie/skærevæske-forhold; (nederste billede) 10/90 olie/skærevæske-forhold]
Tre tips til vedligeholdelse: nøglen til at sikre effektiv drift af produktionsværkstedet
Det er vigtigt at bemærke, at det ikke er en engangsopgave at bestemme den optimale adskillelse af styreolie og skærevæske. Flere ukontrollerbare faktorer kan påvirke ydeevnen af styreolien og skærevæsken under udstyrets drift. Det er derfor afgørende at udføre regelmæssigt vedligeholdelses- og vedligeholdelsesarbejde for at sikre en effektiv drift af værkstedet.
Vedligeholdelse er afgørende ikke kun for styreolie, men også for andre værktøjsmaskiner som hydraulikolie og gearolie. Regelmæssig vedligeholdelse hjælper med at forhindre forurening forårsaget af, at skærevæsken kommer i kontakt med forskellige typer værktøjsmaskineolie og forhindrer væksten af anaerobe bakterier i skærevæsken. Dette hjælper med at opretholde skærevæskens ydeevne, forlænge dens levetid og reducere genereringen af lugt.
Overvågning af skærevæskeydelse: For at sikre optimal ydeevne af din skærevæske er det vigtigt at overvåge dens koncentration regelmæssigt. Det kan du gøre ved at bruge et refraktometer. Normalt vil der vises en tydelig tynd streg på refraktometeret, der angiver koncentrationsniveauerne. Men hvis skærevæsken indeholder mere emulgeret skinneolie, vil de fine linjer på refraktometeret blive slørede, hvilket indikerer et relativt højt indhold af flydende olie. Alternativt kan du måle koncentrationen af skærevæsken gennem titrering og sammenligne den med koncentrationen af frisk skærevæske. Dette vil hjælpe med at bestemme graden af emulgering af den flydende olie.
Fjernelse af flydende olie: Moderne værktøjsmaskiner er ofte udstyret med automatiske flydende olieudskillere, som også kan tilføjes udstyret som en separat komponent. Til større systemer bruges filtre og centrifuger normalt til at fjerne flydende olie og andre urenheder. Derudover kan oliepletterne fjernes manuelt ved hjælp af industrielle støvsugere og andre værktøjer.
Hvis styreolien og skærevæsken ikke vedligeholdes korrekt, hvilken negativ indvirkning vil det så have på CNC-bearbejdede dele?
Forkert vedligeholdelse af styreolie og skærevæske kan have flere negative konsekvenserCNC bearbejdede dele:
Værktøjsslid kan være et almindeligt problem, når skæreværktøjerne ikke har ordentlig smøring fra styreolie. Dette kan resultere i øget slitage, hvilket i sidste ende fører til for tidlig svigt.
Et andet problem, der kan opstå, er forringelsen af kvaliteten af den bearbejdede overflade. Med tilstrækkelig smøring kan overfladefinishen blive glat, og der kan opstå dimensionelle unøjagtigheder.
Utilstrækkelig afkøling kan forårsage varmeskader, som kan være til skade for både værktøjet og emnet. Skærevæsker hjælper med at sprede varmen, hvilket gør det vigtigt at sikre, at der er tilstrækkelig køling.
Korrekt håndtering af skærevæsker er afgørende for effektiv spånfjernelse under bearbejdning. Utilstrækkelig væskestyring kan resultere i spånopbygning, hvilket kan påvirke bearbejdningsprocessen negativt og føre til værktøjsbrud. Derudover kan fraværet af passende væsker afslørepræcisionsdrejede deletil rust og korrosion, især hvis væskerne har mistet deres anti-korrosive egenskaber. Derfor er det vigtigt at sikre, at skærevæskerne styres effektivt for at forhindre, at disse problemer opstår.
Indlægstid: 13. maj 2024