I formfabrikker bruges CNC-bearbejdningscentre primært til at behandle vigtige formkomponenter såsom formkerner, indsatser og kobberstifter. Kvaliteten af formkernen og indsatserne påvirker direkte kvaliteten af den støbte del. På samme måde påvirker kvaliteten af kobberbehandling direkte virkningen af EDM-behandling. Nøglen til at sikre kvaliteten af CNC-bearbejdning ligger i forberedelsen før bearbejdning. For denne rolle er det essentielt at have rig bearbejdningserfaring og formviden, samt evnen til at kommunikere effektivt med produktionsteamet og kollegerne.
Processen med CNC-bearbejdning
- Læsning af tegninger og programark
- Overfør det tilsvarende program til værktøjsmaskinen
- Tjek programhoved, skæreparametre osv
- Bestemmelse af bearbejdningsmål og tillæg på emner
- Rimelig fastspænding af emner
- Nøjagtig opretning af emner
- Nøjagtig opstilling af emnekoordinater
- Udvælgelsen af rimelige skæreværktøjer og skæreparametre
- Rimelig fastspænding af skæreværktøj
- Sikker prøveskæringsmetode
- Observation af bearbejdningsprocessen
- Justering af skæreparametre
- Problemer under behandlingen og rettidig feedback fra tilsvarende personale
- Kontrol af emnekvalitet efter bearbejdning
Forholdsregler før behandling
- Nye formbearbejdningstegninger skal opfylde specifikke krav og skal være klare. Arbejdslederens underskrift kræves på bearbejdningstegningen, og alle kolonner skal udfyldes.
- Emnet skal godkendes af kvalitetsafdelingen.
- Ved modtagelse af programordren skal det kontrolleres, om emnereferencepositionen stemmer overens med tegningsreferencepositionen.
- Gennemgå omhyggeligt hvert krav på programarket og sørg for overensstemmelse med tegningerne. Eventuelle problemer skal løses i samarbejde med programmøren og produktionsteamet.
- Vurder rationaliteten af de skærende værktøjer, der er valgt af programmøren baseret på emnets materiale og størrelse til grove eller lette skæreprogrammer. Hvis der identificeres urimelige værktøjsapplikationer, skal du straks underrette programmøren om at foretage de nødvendige ændringer for at forbedre bearbejdningseffektiviteten og arbejdsemnets nøjagtighed.
Forholdsregler for fastspænding af emner
- Ved fastspænding af emnet skal du sikre dig, at klemmen er placeret korrekt med den passende forlængerlængde af møtrik og bolt på trykpladen. Derudover må du ikke skubbe skruen til bunden, når du låser hjørnet.
- Kobber forarbejdes typisk af låseplader. Før maskinen startes, skal du kontrollere antallet af snit på programarket for konsistens, og kontrollere stramheden af skruerne til at lukke pladerne.
- I situationer, hvor flere stykker kobbermateriale er samlet på et bræt, skal du dobbelttjekke den korrekte retning og mulige interferenser under behandlingen.
- Overvej programdiagrammets form og dataene om emnestørrelsen. Bemærk, at dataene for emnestørrelsen skal repræsenteres som XxYxZ. Hvis et løsdeldiagram er tilgængeligt, skal du sikre dig, at grafikken på programdiagrammet stemmer overens med dem på løsdeldiagrammet, idet du skal være opmærksom på den udadgående retning og svingningen af X- og Y-akserne.
- Ved fastspænding af emnet skal det kontrolleres, at dets størrelse opfylder kravene i programarket. Kontroller, om programarkets størrelse stemmer overens med tegningen af løse dele, hvis det er relevant.
- Rengør arbejdsbordet og bunden af emnet, før du placerer emnet på maskinen. Brug en oliesten til at fjerne grater og beskadigede områder fra maskinbordet og arbejdsemnets overflade.
- Under kodning skal du forhindre koden i at blive beskadiget af skæreren, og kommunikere med programmøren om nødvendigt. Hvis basen er firkantet, skal du sikre dig, at koden er på linje med firkantens position for at opnå kraftbalance.
- Når du bruger en tang til fastspænding, skal du forstå bearbejdningsdybden af værktøjet for at undgå fastspænding, der er for lang eller for kort.
- Sørg for, at skruen er sat helt ind i den T-formede blok, og brug hele gevindet til hver øvre og nedre skrue. Sæt møtrikkens gevind helt i indgreb på trykpladen, og undgå kun at indsætte få gevind.
- Når du bestemmer dybden af Z, skal du omhyggeligt verificere positionen af enkeltslagsnummeret i programmet og det højeste punkt af Z. Efter indtastning af data i værktøjsmaskinen skal du dobbelttjekke for nøjagtighed.
Forholdsregler for spændeværktøj
- Klem altid værktøjet godt fast, og sørg for, at håndtaget ikke er for kort.
- Før hver skæreproces skal du kontrollere, at værktøjet opfylder kravene. Længden af skæreprocessen bør en smule overstige bearbejdningsdybdeværdien med 2 mm som angivet på programarket, og tag hensyn til værktøjsholderen for at undgå kollision.
- I tilfælde af meget dyb bearbejdningsdybde, overvej at kommunikere med programmøren for at bruge metoden med to gange at bore værktøjet. Bor først halvdelen til 2/3 af længden og bor derefter længere, når du når en dybere position for at forbedre bearbejdningseffektiviteten.
- Når du bruger en forlænget kabelnippel, skal du forstå bladets dybde og den nødvendige klingelængde.
- Før du installerer skærehovedet på maskinen, skal du tørre den koniske monteringsposition og den tilsvarende position af værktøjsmaskinens bøsning rene for at undgå jernspåner, der påvirker nøjagtigheden og beskadiger værktøjsmaskinen.
- Juster værktøjslængden ved hjælp af tip-to-tip-metoden; tjek omhyggeligt programarkets instruktioner under værktøjsjustering.
- Når du afbryder programmet eller kræver omjustering, skal du sikre dig, at dybden kan justeres med fronten. Generelt hæv linen med 0,1 mm først og juster den efter behov.
- For roterende tilbagetrækkelige skærehoveder, der anvender vandopløselig skærevæske, skal de nedsænkes i smøreolie i flere timer hver halve måned til vedligeholdelse for at forhindre slid.
Forholdsregler for korrektion og justering af emner
- Når du flytter emnet, skal du sørge for, at det er lodret, flad den ene side, og flyt derefter den lodrette kant.
- Når du skærer emnet, skal du dobbelttjekke målene.
- Efter skæring kontrolleres midten ud fra målene i programarket og deldiagrammet.
- Alle emner skal centreres ved hjælp af centreringsmetoden. Nulpositionen på kanten af emnet skal også centreres før skæring for at sikre ensartede marginer på begge sider. I særlige tilfælde, hvor ensidig skæring er nødvendig, kræves godkendelse fra produktionsteamet. Efter ensidig skæring skal du huske stangens radius i kompensationsløkken.
- Nulpunktet for emnets centrum skal svare til det tre-aksede centrum i arbejdsstationens computerdiagram.
Forholdsregler ved behandling
- Når der er for meget margin på den øverste overflade af emnet, og marginen fjernes manuelt med en stor kniv, så husk ikke at bruge en dyb gongong.
- Det vigtigste aspekt ved bearbejdning er det første værktøj, da omhyggelig betjening og verifikation kan afgøre, om der er fejl i værktøjslængdekompensation, værktøjsdiameterkompensation, program, hastighed osv., for at undgå at beskadige emnet, værktøjet og værktøjsmaskinen .
- Prøv at klippe programmet på følgende måde:
a) Det første punkt er at hæve højden med maks. 100 mm, og tjekke med øjnene, om det er korrekt;
b) Styr den "hurtige bevægelse" til 25% og tilførslen til 0%;
c) Når værktøjet nærmer sig bearbejdningsoverfladen (ca. 10 mm), sættes maskinen på pause;
d) Tjek om den resterende rejseplan og program er korrekte;
e) Efter genstart skal du placere den ene hånd på pauseknappen, klar til at stoppe når som helst, og styre tilspændingshastigheden med den anden hånd;
f) Når værktøjet er meget tæt på emnets overflade, kan det stoppes igen, og Z-aksens resterende vandring skal kontrolleres.
g) Når skæreprocessen er jævn og stabil, skal du justere alle kontroller tilbage til normal tilstand.
- Når du har indtastet programnavnet, skal du bruge en pen til at kopiere programnavnet fra skærmen og sikre, at det matcher programarket. Når du åbner programmet, skal du kontrollere, om værktøjsdiameterstørrelsen i programmet passer til programarket, og straks udfylde filnavnet og værktøjsdiameterstørrelsen i processorens signaturkolonne på programarket.
- NC-teknikere må ikke forlade, når emnet er ru. Hvis du skifter værktøj eller hjælper med at justere andre værktøjsmaskiner, skal du invitere andre NC-teammedlemmer eller arrangere regelmæssige inspektioner.
- Når de arbejder med Zhongguang, bør NC-teknikere være særligt opmærksomme på områder, hvor grovskæring ikke udføres for at undgå værktøjskollisioner.
- Hvis programmet afbrydes under bearbejdning og afvikling fra bunden, spilder for meget tid, skal du underrette teamlederen og programmøren om at ændre programmet og afbryde de dele, der allerede er blevet kørt.
- I tilfælde af en programundtagelse, løft den op for at observere processen og beslutte næste handling, når du er usikker på den unormale situation i programmet.
- Linjehastigheden og hastigheden leveret af programmøren under bearbejdningsprocessen kan justeres af NC-teknikeren i henhold til situationen. Vær særlig opmærksom på hastigheden af små kobberstykker, når de udsættes for barske forhold for at undgå, at emnet løsner sig på grund af oscillation.
- Under bearbejdningsprocessen af emnet, tjek med løsdeldiagrammet for at se, om der er nogen unormale forhold. Hvis der findes en uoverensstemmelse mellem de to, skal du straks lukke maskinen ned og underrette teamlederen for at kontrollere, om der er fejl.
- Ved brug af værktøj længere end 200 mm tilcnc-bearbejdning og fremstilling, vær opmærksom på mængde, fremføringsdybde, hastighed og kørehastighed for at undgå værktøjsoscillation. Kontroller kørehastigheden i hjørnepositionen.
- Tag kravene på programarket til at teste diameteren af skæreværktøjet alvorligt og noter den testede diameter. Hvis det overskrider toleranceområdet, skal du straks rapportere det til teamlederen eller erstatte det med et nyt værktøj.
- Når værktøjsmaskinen er i automatisk drift eller har ledig tid, skal du gå til arbejdsstationen for at forstå den resterende bearbejdningsprogrammeringssituation, forberede og slibe passende værktøjer til næste bearbejdningsbackup for at undgå nedlukning.
- Procesfejl fører til spild af tid: forkert brug af upassende skæreværktøjer, planlægningsfejl i forarbejdningen, spild af tid i positioner, der ikke kræver behandling eller ikke behandles af computere, forkert brug af forarbejdningsbetingelser (såsom langsom hastighed, tom skæring, tæt værktøjsbane, langsom fremføring osv.). Kontakt dem via programmering eller på anden måde, når disse hændelser opstår.
- Under bearbejdningsprocessen skal du være opmærksom på sliddet på skæreværktøjerne og udskifte skærepartiklerne eller værktøjerne på passende vis. Efter udskiftning af skærepartiklerne skal du kontrollere, om bearbejdningsgrænsen passer.
Forholdsregler efter forarbejdning
- Kontroller, at alle programmer og instruktioner, der er angivet på programarket, er gennemført.
- Efter bearbejdning skal du kontrollere, om emnet overholder kravene, og udføre en selvinspektion af emnestørrelsen i henhold til løsdeldiagrammet eller procesdiagrammet for omgående at identificere fejl.
- Undersøg for eventuelle uregelmæssigheder i emnet ved forskellige positioner. Hvis du har spørgsmål, så informer NC-teamlederen.
- Informer teamlederen, programmøren og produktionsteamlederen, når du fjerner større emner fra maskinen.
- Vær forsigtig, når du fjerner emner fra maskinen, især større, og sørg for beskyttelse af både emnet og NC-maskinen.
Differentiering af krav til behandlingsnøjagtighed
Glat overfladekvalitet:
- Formkerne og indlægsblok
- Copper Duke
- Undgå tomme pladser ved den øverste stiftpladestøttehul og andre steder
- Eliminere fænomenet med rystende knivlinjer
Præcisionsstørrelse:
1) Sørg for grundigt at kontrollere dimensionerne af de behandlede emner for nøjagtighed.
2) Ved bearbejdning i længere perioder skal der tages højde for potentielt slid på skæreværktøjer, især ved tætningsposition og andre skærekanter.
3) Brug helst nyt skæreværktøj i hårdlegering hos Jingguang.
4) Beregn energispareforholdet efter polering iflgcnc-behandlingkrav.
5) Bekræft produktion og kvalitet efter forarbejdning.
6) Håndter værktøjsslid under behandling af tætningsposition i henhold til forarbejdningskrav.
Overtager skiftet
- Bekræft status for lektier for hvert skift, herunder behandlingsforhold, skimmelforhold osv.
- Sikre korrekt funktion af udstyret i arbejdstiden.
- Anden overdragelse og bekræftelse, herunder tegninger, programblade, værktøj, måleværktøj, inventar mv.
Organiser arbejdspladsen
- Udføre opgaver efter 5S krav.
- Organiser skæreværktøjer, måleværktøjer, armaturer, emner og værktøjer pænt.
- Rengør værktøjsmaskinerne.
- Hold arbejdspladsens gulv rent.
- Returner behandlede værktøjer, ledige værktøjer og måleværktøjer til lageret.
- Send bearbejdede emner til inspektion af den relevante afdeling.
Hvis du vil vide mere, så kontakt info@anebon.com
Anebons veludstyrede faciliteter og fremragende kvalitetskontrol gennem alle produktionsstadier gør det muligt for Anebon at garantere total kundetilfredshed for CNC små dele, fræsedele ogtrykstøbningsdelemed præcision op til 0,001 mm fremstillet i Kina. Anebon værdsætter din henvendelse; for flere detaljer, bedes du kontakte Anebon med det samme, og vi vil svare dig ASAP!
Der er en stor rabat for Kinas tilbudbearbejdede dele, CNC-drejedele og CNC-fræsedele. Anebon tror på kvalitet og kundetilfredshed opnået af et team af meget dedikerede personer. Anebons team, med brug af banebrydende teknologier, leverer upåklagelige kvalitetsprodukter og løsninger, som er yderst forgudet og værdsat af vores kunder verden over.
Indlægstid: Jul-09-2024