Metoden til at behandle forskellige interne og eksterne tråde med trådbehandlingsværktøjer.

En trådskæring

Generelt refererer det til bearbejdning af gevind på emnet med et form- eller slibeværktøj, hovedsageligt inklusive drejning, fræsning, anboring og gevindslibning, slibning, hvirvelvindsskæring osv. Ved drejning, fræsning og slibning af gevindet, er transmissionskæden i værktøjsmaskinen sikrer, at drejeværktøjet, fræseren eller slibeskiven bevæger en ledning nøjagtigt og jævnt langs arbejdsemnets aksiale retning hver rotation. Ved bankning eller gevindskæring roterer værktøjet (hane eller matrice) i forhold til emnet, og den først dannede gevindrille leder værktøjet (eller emnet) til at bevæge sig aksialt.

 

To tråds drejning

Kardeværktøjer kan bruges til at dreje eller tråde tråden på drejebænken (se trådbearbejdningsværktøj). Drejning af gevind med formdrejeværktøj er en standardmetode til fremstilling af enkelt- og mindre partier af gevindemne på grund af dens enkle struktur; drejning af gevind med gevindkæmningsværktøj har høj produktionseffektivitet, men dens struktur er kompleks, så den er kun egnet til drejning af kortgevindemne med fine tænder i medium og stor batchproduktion. Pitch-nøjagtigheden ved at dreje trapezgevind med en generel drejebænk kan kun nå 8-9 niveauer (jb2886-81, det samme nedenfor); produktiviteten eller nøjagtigheden kan forbedres væsentligt ved bearbejdning af gevind på en specialiseret gevinddrejebænk.

 

Tre gevind fræsning

Skivefræseren eller kamfræseren bruges til fræsning på gevindfræseren. Skivefræseren bruges primært til fræsning af trapezformede udvendige gevind af skruestænger, snekke og andre emner. En kombi-fræser-fræser indvendig og udvendig fælles gevind og konisk gevind. Fordi dens arbejdsdel er længere end gevindlængden, der skal bearbejdes af en flerkantsfræser, kan emnet kun bearbejdes ved at rotere 1,25-1,5 omdrejninger med høj produktivitet. Pitch-nøjagtigheden af ​​gevindfræsning kan nå 8-9 grader, og overfladeruheden er r5-0,63 μ M. Denne metode er velegnet til masseproduktion af generelle præcisionsgevindemner eller grovbearbejdning før slibning.

 

Firetrådslibning

Det bruges hovedsageligt til at behandle præcisionsgevindet af det hærdede emne på gevindsliberen. I henhold til slibeskivens forskellige tværsnitsformer kan den opdeles i to slags: enkelt-line slibeskive og multi-line slibeskive. Pitch-nøjagtigheden af ​​enkeltlinjeslibeskiven er 5-6 grader, og overfladeruheden er r1,25-0,08 μm, så det er praktisk at afslutte slibeskiven. Denne metode er velegnet til slibning af præcisionsskruer, gevindmålere, snekke, små partier af gevindemner og præcisionsplader Der fandtes to slags slibning: langsgående slibning og indslibning. Bredden af ​​slibeskiven med den langsgående slibemetode er mindre end længden af ​​gevindet, der skal slibes, og gevindet kan slibes til den endelige størrelse, efter at slibeskiven bevæger sig i længderetningen en eller flere gange. Bredden af ​​slibeskiven i den indskårne slibemetode er større end længden af ​​det gevind, der skal slibes. Slibeskiven skærer radialt ind i overfladen af ​​emnet, og emnet kan slibes efter at have drejet ca. 1,25 omdrejninger. Produktiviteten er højere, men præcisionen er lidt lavere, og slibeskivens beklædning er mere kompleks. Den indskårne slibemetode er velegnet til at skovle store mængder vandhaner og slibe nogle fastgørelsestråde. Metalbearbejdning er værd at være opmærksom på!

 

Femtrådet slibning

Det møtrik- eller skrue-type gevind-lappende værktøj er lavet af bløde materialer såsom støbejern. Delene af det bearbejdede gevind på emnet med stigningsfejl slibes ved fremadgående og omvendt rotation for at forbedre stigningsnøjagtigheden. Det hærdede indvendige gevind elimineres normalt ved slibning for at forbedre nøjagtigheden.

 

Seks anboringer og gevind

Anboring er at bruge et specifikt drejningsmoment til at skrue hanen ind i det borede bundhul på emnet for at behandle det indvendige gevind.

Gevinding er at skære det udvendige gevind på stangen (eller røret) emne med en matrice. Bearbejdningsnøjagtigheden af ​​anboring eller gevindskæring afhænger af nøjagtigheden af ​​hanen eller matricen. Selvom der er mange måder at behandle indvendige og udvendige gevind på, kan indvendige gevind med lille diameter kun behandles med tap. Bankning og gevindskæring kan udføres i hånden eller med drejebænk, boremaskine, bankemaskine og gevindmaskine.

 

Syvtrådrullning

Bearbejdningsmetoden til at danne og rulle en matrice for at producere plastisk deformation af emnet for at opnå gevindvalsning udføres generelt på gevindrullemaskinen eller den automatiske drejebænk fastgjort med et automatisk åbnings- og lukketrådrullehoved, som er egnet til masseproduktion af udvendigt gevindmønster af standardbefæstelser og andre gevindsamlinger. Generelt er den ydre diameter af det rullende gevind ikke mere end 25 mm, længden er ikke mere end 100 mm, og gevindnøjagtigheden kan nå niveau 2 (gb197-63). Diameteren af ​​det anvendte emne er nogenlunde lig med stigningsdiameteren af ​​det gevind, der skal bearbejdes. Generelt kan det indvendige gevind ikke behandles ved rulning. Alligevel, for det bløde emne, kan det indvendige gevind med koldekstrudering bruges uden en spalteekstruderingshane (den maksimale diameter kan nå op på ca. 30 mm), og arbejdsprincippet svarer til anboring. Det drejningsmoment, der kræves til koldekstrudering af indvendigt gevind, er ca. 1 gange større end det for anboring, og bearbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten er lidt højere end for anboring.

 

Fordelene ved trådrulning er som følger:

① Overfladeruheden er mindre end drejning, fræsning og slibning;

② Overfladen af ​​tråden efter valsning kan forbedre styrken og hårdheden på grund af koldt arbejde hærdning;

③ materialeudnyttelsesgraden er høj;

④ produktiviteten er fordoblet sammenlignet med skæreprocessen, og det er nemt at realisere automatisering;

⑤ rullematricens levetid er meget lang. Imidlertid er hårdheden af ​​emnematerialet ikke mere end hrc40, nøjagtigheden af ​​emnestørrelsen skal være høj, og nøjagtigheden og hårdheden af ​​den rullende matrice er også høj, så det er vanskeligt at fremstille matricen. Den er ikke egnet til gevind med asymmetrisk rulleprofil.

 

I henhold til de forskellige rullematricer kan trådvalsning opdeles i to typer: trådrullning og trådrullning.

 

De to gevindrullende plader med gevindprofiler er forskudt med 1/2 stigning, den statiske plade er fikseret, og den bevægelige plade bevæger sig i en frem- og tilbagegående lige linje parallelt med den statiske plade. Hvis du vil lære UG-programmering i gruppe 565120797, kan det hjælpe dig, når emnet placeres i de to plader, at flytte pladen fremad for at gnide og presse emnet, så dets overflade plastisk deformeres til gevind.

 

Der er tre slags ruller: radial, tangentiel og rullende hovedrulling.

① Radial gevindrullning:to (eller tre) gevindformede gevindrullende hjul er installeret på indbyrdes parallelle aksler, emnet placeres på understøtningen mellem de to hjul, og de to hjul roterer med samme hastighed i samme retning, hvoraf det ene også udfører radial foder bevægelse. Det rullende hjul driver emnet til at rotere, og overfladen ekstruderes radialt for at danne en gevind. En lignende rullemetode kan også bruges til nogle skruer med lave præcisionskrav.

②tangentiel trådrullning:også kendt som planetarisk trådrullning. Rulleværktøjet omfatter et roterende centralt gevindrullehjul og tre faste bueformede gevindplader. Arbejdsemnet kan tilføres kontinuerligt under valsning, så produktiviteten er højere end ved gevindgnidning og radialvalsning.

③ Trådrulning af trådrullehoved:det udføres på den automatiske drejebænk og bruges generelt til at behandle det korte gevind på emnet. Der er 3-4 rulleruller fordelt ensartet rundt om emnet. Ved rulning roterer emnet, og rullehovedet fremføres aksialt for at rulle emnet ud af gevindet.

 

CNC-bearbejdningskomponenter	Fantastisk CNC-bearbejdning	Cnc online service
Bearbejdning af aluminiumsdele	Bearbejdning af flydele	Specialfremstilling af metal
CNC behandling	Messing bearbejdede dele	Messing CNC drejede dele

 

www.anebon.com