Maskinen har arbejdet i en menneskealder, hvad betyder 4.4 og 8.8 på bolten?

Efter at have arbejdet som maskine i så mange år, må du ikke kende betydningen af ​​etiketterne på skruerne, vel?

Ydeevnekvaliteterne for bolte til stålkonstruktionsforbindelse er opdelt i mere end ti kvaliteter, såsom 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 osv. Blandt dem er boltene af klasse 8.8 og derover lavet af lav-carbon-legering eller medium-carbon-stål og er varmebehandlet (quenching, temperering), almindeligvis kendt som højstyrkebolte; resten er almindeligt kendt som almindelige bolte. Boltens ydeevnemærke består af to tal, der repræsenterer henholdsvis den nominelle trækstyrkeværdi og udbytteforholdet for boltmaterialet. Æg:
Bolte i ejendomsklasse 4.6 betyder:
Den nominelle trækstyrke af boltmaterialet når 400MPa;
Udbytteforholdet for boltmaterialet er 0,6;
Boltmaterialets nominelle flydespænding er 400×0,6=240MPa.
Ydeevneniveau 10,9 højstyrkebolte, efter varmebehandling, kan opnå:
Den nominelle trækstyrke af boltmaterialet når 1000MPa;
Udbytteforholdet for boltmaterialet er 0,9;
Boltmaterialets nominelle flydespænding er 1000×0,9=900MPa.

Betydningen af ​​boltens ydeevne er en international standard. Uanset forskellen i materiale og oprindelse har bolte af samme ydelsesgrad samme ydelse, og kun ydelsesgraden kan vælges i designet.
De såkaldte 8,8 og 10,9 styrkegrader betyder, at boltens forskydningsspændingsmodstand er 8,8GPa og 10,9GPa
8.8 Nominel trækstyrke 800N/MM2 Nominel flydespænding 640N/MM2
Generelle bolte bruger "XY" til at angive styrken, X*100=trækstyrke af denne bolt, X*100*(Y/10)=flydespænding af denne bolt (fordi i henhold til forskrifterne: flydespænding/trækstyrke =Y /10)
For eksempel i klasse 4.8 er trækstyrken af ​​denne bolt 400 MPa; flydespændingen er 400*8/10=320MPa.
En anden: rustfri stålbolte er normalt markeret som A4-70 og A2-70; betydningen forklares på anden måde.
måle
Der er to centrale længdemålenheder i verden i dag: den ene er det metriske system, og måleenheden meter (m), centimeter (cm), millimeter (mm) osv. Arten er det kejserlige system, og måleenhed er hovedsageligt tommer, hvilket svarer til markedstommer for det gamle system i mit land. Det er meget udbredt i USA, Storbritannien og andre europæiske og amerikanske lande.
Metrisk mål: (decimal) 1m = 100 cm = 1000 mm
Imperial måling: (8 system) 1 tomme = 8 cents 1 tomme = 25,4 mm 3/8 × 25,4 = 9,52
Produkter under 1/4 bruger serienummeret til at angive deres kaldediameter, såsom: 4#, fem #, seks #, syv #, otte #, ti #, 12#

tråd
En tråd er en form med ensartede spiralformede fremspring på tværsnittet af den massive ydre eller indre overflade. I henhold til dets strukturelle egenskaber og anvendelser kan det opdeles i tre kategorier:
Almindelig gevind: Tandformen er trekantet og bruges til at forbinde eller fastgøre dele. Almindelige gevind er opdelt i to typer: groft gevind og fint gevind, i henhold til stigningen, og forbindelsesstyrken af ​​fint gevind er højere.
Transmissionsgevind: Der er trapezformede, rektangulære, savformede, d- og trekantede tandformer.
Tætningsgevind: bruges til tætning af forbindelser, hovedsagelig rørgevind, konisk gevind og konisk rørgevind.
Sorter efter form:

Trådpasningsklasse

Gevindpasningen er den løse eller stramme størrelse mellem de skruede gevind, og pasformen er den specificerede kombination af afvigelser og tolerancer, der virker på det indvendige og udvendige gevind.
1. For unified inch gevind er der tre gevindkvaliteter for udvendige gevind: 1A, 2A og 3A, og tre for indvendige gevind: 1B, 2B og 3B, som alle er frigangspasninger. Jo højere vurderingstallet er, jo strammere pasform. I tomme gevind er afvigelsen kun angivet for grad 1A og 2A, afvigelsen for grad 3A er nul, og karakterafvigelsen for grad 1A og 2A er ens. Jo større antal niveauer, jo mindre tolerance.
Klasse 1A og 1B, meget løse toleranceklasser, som egner sig til tolerancepasninger af indvendigt og udvendigt gevind.
Graderne 2A og 2B er de mest almindelige gevindtolerancegrader, der er specificeret for mekaniske fastgørelseselementer i tommerserien.
Graderne 3A og 3B, skruet sammen for at danne den tætteste pasform, er velegnede til snævre tolerancebefæstelser og bruges i sikkerhedskritiske designs.
For udvendigt gevind har kvalitet 1A og 2A en pasformstolerance; klasse 3A ikke. 1A-tolerancen er 50 % større end 2A-tolerancen og 75 % større end 3A-tolerancen. For det indvendige gevind er 2B-tolerancen 30 % større end 2A-tolerancen. Klasse 1B er 50 % større end Klasse 2B og 75 % større end Klasse 3 B.
2. Metriske gevind: har tre gevindkvaliteter til udvendige gevind: 4h, seks h og 6g, og tre til indvendige gevind: 5H, 6H og 7H. (Den japanske standardgevindpræcisionsgrad er opdelt i tre kvaliteter: I, II og III, normalt grad II.) I den metriske gevind er den grundlæggende afvigelse af H og h nul. Den primære afvigelse af G er positiv, og den grundlæggende afvigelse af e, f og g er negativ.
H er en almindelig tolerancezoneposition for indvendige gevind og bruges generelt ikke som overfladebelægning eller som fosfateringslag. Den primære afvigelse af G-positionen bruges til særlige lejligheder, såsom tykkere belægning, som sjældent bruges.
g bruges ofte til at belægge en tynd belægning på 6-9um. For eksempel kræver produkttegningen en seks timers bolt, og gevindet før plettering bruger en 6 g tolerancezone.
Trådpasningen kombineres bedst i H/g, H/h eller G/h. For raffinerede fastgørelsesgevind såsom bolte og møtrikker, anbefaler standarden en pasform på 6H/6g.
3. Trådmærkning
De vigtigste geometriske parametre for selvskærende og selvborende gevind
1. Hoveddiameter/tandydre diameter (d1): Det er den imaginære cylindriske diameter af sammenfaldet af gevindtoppene. Gevindets primære diameter repræsenterer gevindstørrelsens nominelle diameter.
2. Mindre diameter/roddiameter (d2): Diameteren af ​​den imaginære cylinder, hvor gevindroden falder sammen.
3. Tandafstand (p): den aksiale afstand mellem tilstødende tænder svarende til to punkter på den midterste meridian. I det kejserlige system er stigningen angivet med antallet af tænder pr. tomme (25,4 mm).
Det følgende viser standardspecifikationerne for stigningen (metrisk) og antallet af tænder (imperial)
1) Metrisk selvtapping:
Specifikationer: S T1.5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9, S T3.3, S T3.5, S T3.9, S T4.2, S T4. 8, S T5.5, S T6.3, S T8.0, S T9.5
Pitch: 0,5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,3, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 1,8, 2,1, 2,1
2) Tommer selvskæring:
Specifikationer: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
Antal tænder: AB tænder 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
En tand 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10