Betydningen af ​​håndskrabet seng til præcisionsværktøjsmaskiner

Hvorfor skal præcisionsværktøjsmaskiner skrabes i hånden?

Skrabning er en meget udfordrende teknik, der overgår træskæring i kompleksitet. Det tjener som det grundlæggende grundlag for præcisionsværktøjsfunktioner ved at sikre nøjagtig overfladebehandling. Skrabning eliminerer vores afhængighed af andre værktøjsmaskiner og kan effektivt fjerne afvigelser forårsaget af klemkraft og varmeenergi.

Skinner, der er blevet skrabet, er mindre modtagelige for slid, primært på grund af deres overlegne smøreeffekt. En skrabetekniker skal være velbevandret i en række forskellige teknikker, men deres ekspertise kan kun finpudses gennem praktisk erfaring, hvilket gør dem i stand til at opnå den præcise og glatte følelse, der kræves.

Skrabning er en indviklet og udfordrende teknik, der involverer fjernelse af metal fra en overflade. Det er en grundlæggende proces, der bruges i præcisionsværktøjsfunktioner, der sikrer nøjagtig overfladebehandling. Skrabning eliminerer behovet for andre værktøjsmaskiner og kan effektivt fjerne afvigelser forårsaget af klemkraft og varmeenergi.

Skinner, der er blevet skrabet, udviser forbedrede smøreegenskaber, hvilket resulterer i reduceret slid. At blive en dygtig skrabetekniker kræver en dyb forståelse af forskellige teknikker, som kun kan finpudses gennem praktisk erfaring. Det gør dem i stand til at opnå den præcise og glatte følelse, der kræves for optimal ydeevne. Når du går forbi en værktøjsmaskinefabrik og ser teknikerne skrabe og slibe i hånden, kan du ikke lade være med at undre dig: "Kan de virkelig forbedre de nuværende maskinbearbejdede overflader ved at skrabe og slibe?" (Folk vil. Er den stærkere end en maskine?)"

Hvis du udelukkende henviser til dets udseende, så er vores svar "nej", vi vil ikke gøre det smukkere, men hvorfor ridse det? Der er selvfølgelig grunde til det, og en af ​​dem er den menneskelige faktor: Formålet med en værktøjsmaskine er at lave andre værktøjsmaskiner, men den kan aldrig kopiere et produkt mere præcist end originalen. Derfor, hvis vi vil lave en maskine, der er mere præcis end den originale maskine, skal vi have et nyt udgangspunkt, det vil sige, at vi skal starte med menneskelige anstrengelser. I dette tilfælde refererer menneskelig indsats til at skrabe og slibe i hånden.

Skrabning og slibning er ikke en "frihånds"- eller "frihånds"-operation. Det er faktisk en kopieringsmetode, der næsten perfekt replikerer matrixen. Denne matrix er et standardplan og er også lavet i hånden.

Selvom skrabe og slibning er hårdt og besværligt, er det en færdighed (en teknik på kunstniveau); det kan være sværere at uddanne en skrabe- og slibemester end at uddanne en træskærermester. Der er ikke mange bøger på markedet, der diskuterer dette emne. Især er der mindre information, der diskuterer "hvorfor skrabning er nødvendig". Det kan være grunden til, at skrabning betragtes som en kunst.

I fremstillingsprocessen er det afgørende at opretholde nøjagtigheden i de overflader, der produceres. Metoden, der anvendes til at opnå denne nøjagtighed, er kritisk, da den direkte påvirker kvaliteten af ​​det endelige produkt. For eksempel, hvis en producent vælger at slibe med en kværn i stedet for at skrabe, skal skinnerne på "forældre"-kværnen være mere præcise end dem på en ny kværn.

Spørgsmålet opstår så, hvor kom nøjagtigheden af ​​de første maskiner fra? Det må være kommet fra en mere nøjagtig maskine eller påberåbt sig en anden metode til at fremstille en virkelig flad overflade eller måske kopieret fra en allerede veludført flad overflade.

For at illustrere begrebet overfladeskabelse kan vi bruge tre metoder til at tegne cirkler. Selvom cirkler er linjer og ikke overflader, kan de hjælpe med at forklare ideen. En dygtig håndværker kan tegne en perfekt cirkel med et almindeligt kompas. Men hvis de sporer en blyant langs et hul i en plastikskabelon, vil de kopiere alle unøjagtighederne i hullet. Hvis de forsøger at tegne den på frihånd, afhænger cirklens nøjagtighed af deres begrænsede færdigheder.

Hvis en producent beslutter sig for at slibe med en slibemaskine i stedet for at skrabe, skal skinnerne på hans "forældre" sliber være mere nøjagtige end på en ny kværn.

Så hvor kom nøjagtigheden af ​​de første maskiner fra?

Det må være kommet fra en mere nøjagtig maskine eller påberåbt sig en anden metode til at fremstille en virkelig flad overflade eller måske kopieret fra en allerede veludført flad overflade.

Vi kan bruge tre metoder til at tegne cirkler til at illustrere skabelsesprocessen af ​​overflader (selvom cirkler er linjer og ikke overflader, kan de citeres for at illustrere konceptet). En håndværker kan tegne en perfekt cirkel med et almindeligt kompas; hvis han sporer en blyant langs et hul i en plastikskabelon, vil han replikere alle unøjagtighederne i hullet; hvis han tegner det på frihånd, Hvad angår cirklen, afhænger cirklens nøjagtighed af hans begrænsede færdigheder.

I teorien kan en perfekt flad overflade fremstilles ved vekslende friktion (lapning) af tre overflader. Lad os for nemhedens skyld illustrere med tre sten, hver med en ret flad overflade. Hvis du gnider disse tre overflader skiftevis i tilfældig rækkefølge, vil du slibe de tre overflader glattere og glattere. Hvis du kun gnider to sten sammen, ender du med et parring af en bump og en bump. I praksis vil der udover at bruge skrabning i stedet for lapping (Lapping) også blive fulgt en klar parringssekvens. Skrabemestere bruger generelt denne regel til at lave den standard jig (ligemåler eller flad plade), som de vil bruge.

Når du bruger det, vil skrabermesteren først påføre farvefremkalderen på standardjiggen og derefter skubbe den på overfladen af ​​emnet for at afsløre de områder, der skal skrabes af. Han bliver ved med at gentage denne handling, og overfladen af ​​emnet vil komme tættere og tættere på standardjiggen, og endelig kan han perfekt kopiere det arbejde, der er det samme som standardjiggen.

Støbegods, der kræver efterbehandling, fræses generelt til at være lidt større end den endelige størrelse og sendes derefter til varmebehandling for at frigive resterende tryk. Efterfølgende udsættes støbegodset for overfladeslibning, inden det undergår afskrabning. Selvom skrabeprocessen kræver en betydelig mængde tid, arbejdskraft og omkostninger, kan den erstatte behovet for avanceret udstyr, som kommer med en stor pris. Hvis der ikke anvendes skrabning, skal emnet færdigbehandles med en dyr højpræcisionsmaskine eller gennemgå en kostbar reparationsproces.

I processen med efterbehandling af dele, specielt store støbegods, er brugen af ​​tyngdekraftspænding ofte nødvendig. Spændekraften, når bearbejdningen når et par tusindedele af høj præcision, kan dog forårsage forvrængning af emnet, hvilket bringer emnets nøjagtighed i fare efter frigørelse af spændekraften. Derudover kan den varme, der genereres under bearbejdningen, også forårsage forvrængning af emnet. Skrabning, med dens fordele, er praktisk i sådanne scenarier. Der er ingen klemkraft, og den varme, der genereres ved skrabning, er næsten ubetydelig. Store emner er understøttet på tre punkter for at sikre, at de ikke deformeres på grund af deres vægt.

Når værktøjsmaskinens skrabespor bliver slidt, kan det korrigeres igen ved at skrabe. Dette er en væsentlig fordel i forhold til alternativet med at kassere maskinen eller sende den til fabrikken til demontering og oparbejdning. Fabrikkens vedligeholdelsespersonale eller lokale eksperter kan udføre skrabe- og slibearbejdet.

I nogle tilfælde kan manuel skrabning og kraftskrabning anvendesed for at opnå den endelige krævede geometriske nøjagtighed. En dygtig skrabemester kan gennemføre denne type rettelser på overraskende kort tid. Selvom denne metode kræver dygtig teknologi, er den mere omkostningseffektiv end at behandle et stort antal dele for at være meget nøjagtig, eller at lave nogle pålidelige eller justerbare designs for at forhindre justeringsfejl. Det er dog vigtigt at bemærke, at denne løsning ikke bør bruges som en tilgang til at rette væsentlige justeringsfejl, da det ikke var dens oprindelige formål.

Forbedring af smøring

I fremstillingsprocessen af ​​støbegods kræver efterbehandling fræsning af støbegodset til lidt større end deres endelige størrelse, efterfulgt af varmebehandling for at frigive resterende tryk. Støbegods udsættes derefter for overfladebehandlingsslibning og -skrabning. Selvom skrabeprocessen er tidskrævende og dyr, kan den erstatte behovet for avanceret udstyr, der kommer med en stor pris. Uden skrabning kræver færdiggørelse af emnet en dyr maskine med høj præcision eller en kostbar reparationsbehandling.

Tyngdekraftsspændehandlinger er ofte påkrævet ved efterbehandling af dele, især store støbegods. Imidlertid kan spændekraft forårsage forvrængning af emnet, hvilket bringer nøjagtigheden i fare, efter at spændekraften er sluppet. Skrabning er praktisk i sådanne scenarier, da der ikke er nogen klemkraft, og varmen, der genereres ved skrabning, er næsten ubetydelig. Store emner er understøttet på tre punkter for at forhindre deformation på grund af deres vægt.

Når værktøjsmaskinens skrabespor bliver slidt, kan det korrigeres igen ved at skrabe, hvilket er mere omkostningseffektivt end at kassere maskinen eller sende den til fabrikken til demontering og oparbejdning. Manuel og kraftskrabning kan bruges til at opnå den endelige nødvendige geometriske nøjagtighed. Selvom denne metode kræver dygtig teknologi, er den mere omkostningseffektiv end at behandle et stort antal afbearbejdning af deleat være meget nøjagtige eller lave pålidelige eller justerbare designs for at forhindre justeringsfejl. Det er dog vigtigt at bemærke, at denne løsning ikke bør bruges til at rette væsentlige justeringsfejl, da det ikke var dens oprindelige formål. Forbedring af smøring

Praktisk erfaring har vist, at skrabeskinner kan reducere friktionen gennem smøring af bedre kvalitet, men der er ingen konsensus om hvorfor. Den mest almindelige opfattelse er, at skrabede lave pletter (eller mere specifikt udhulede fordybninger, ekstra olielommer til smøring) giver mange bittesmå lommer af olie, som absorberes af de mange små omkringliggende høje pletter. Skrab det ud.

En anden måde at sige det logisk på er, at det giver os mulighed for løbende at vedligeholde en oliefilm, hvorpå de bevægelige dele flyder, hvilket er målet for al smøring. Hovedårsagen til, at dette sker, er, at disse uregelmæssige olielommer danner en masse plads til, at olie kan opholde sig, hvilket gør det svært for olien at slippe let ud. Den ideelle situation for smøring er at vedligeholde en oliefilm mellem to helt glatte overflader, men så skal du forholde dig til at forhindre olien i at slippe ud, eller at skulle genopfylde den så hurtigt som muligt. (Uanset om der er skrabning på sporets overflade eller ej, laves der normalt olieriller for at hjælpe med fordelingen af ​​olie).

En sådan udtalelse ville få folk til at sætte spørgsmålstegn ved effekten af ​​kontaktområdet. Ridser reducerer kontaktfladen, men skaber en jævn fordeling, og fordeling er det vigtige. Jo fladere de to matchende overflader er, jo mere jævnt fordelt vil kontaktfladerne være. Men der er et princip i mekanikken om, at "friktion ikke har noget med areal at gøre." Denne sætning betyder, at uanset om kontaktområdet er 10 eller 100 kvadrattommer, kræves den samme kraft for at flytte arbejdsbordet. (Slid er en anden sag. Jo mindre areal under samme belastning, jo hurtigere slid.)

Pointen, jeg vil fremhæve, er, at det, vi leder efter, er bedre smøring, ikke mere eller mindre kontaktareal. Hvis smøringen er fejlfri, bliver baneoverfladen aldrig slidt op. Hvis et bord har svært ved at bevæge sig, når det bliver slidt, kan det være relateret til smøringen, ikke kontaktområdet.

Hvordan foregår skrabning? ,

Inden man finder de høje punkter, der skal skrabes af, påføres først farvefremkalderen på standardjiggen (flad plade eller lige jig ved skrabning af V-formede skinner), og derefter sættes farvefremkalderen på standardjiggen. Ved at gnide på banefladen, der skal skovles, vil farvefremkalderen blive overført til baneoverfladens høje punkter, og derefter bruges et særligt skrabeværktøj til at fjerne farvefremkaldernes højdepunkter. Denne handling skal gentages, indtil banens overflade viser en ensartet overførsel.

Selvfølgelig skal en skrabemester kunne forskellige teknikker. Lad mig tale om to af dem her:

I fremstillingsprocessen af ​​støbegods kræver efterbehandling fræsning af støbegodset lidt større end deres endelige størrelse, efterfulgt af varmebehandling for at frigive resterende tryk. Støbegodset udsættes derefter for overfladebehandlingsslibning og -skrabning. Selvom skrabeprocessen er tidskrævende og dyr, kan den erstatte behovet for avanceret udstyr, der kommer med en stor pris. Uden skrabning kræver færdiggørelse af emnet en dyr maskine med høj præcision eller en kostbar reparationsbehandling.

Ved efterbehandling af dele, især store støbegods, kræves der ofte tyngdekraftspænding. Imidlertid kan spændekraft forårsage forvrængning af emnet, hvilket bringer nøjagtigheden i fare, efter at spændekraften er sluppet. Skrabning er praktisk i sådanne scenarier, da der ikke er nogen klemkraft, og varmen, der genereres ved skrabning, er næsten ubetydelig. Store emner er understøttet på tre punkter for at forhindre deformation på grund af deres vægt.

Når værktøjsmaskinens skrabespor bliver slidt, kan det korrigeres igen ved at skrabe, hvilket er mere omkostningseffektivt end at kassere maskinen eller sende den til fabrikken til demontering og oparbejdning. Manuel og kraftskrabning kan bruges til at opnå den endelige nødvendige geometriske nøjagtighed. Selvom denne metode kræver dygtig teknologi, er den mere omkostningseffektiv end at behandle et stort antal afcnc deleat være meget nøjagtige eller lave pålidelige eller justerbare designs for at forhindre justeringsfejl. Det er dog vigtigt at bemærke, at denne løsning ikke bør bruges til at rette væsentlige justeringsfejl, da det ikke var dens oprindelige formål.

Praktisk erfaring har vist, at skrabeskinner kan reducere friktionen gennem smøring af bedre kvalitet, men der er ingen konsensus om hvorfor. Den mest almindelige opfattelse er, at skrabede lave pletter (eller mere specifikt udhulede fordybninger, ekstra olielommer til smøring) giver mange bittesmå lommer af olie, som absorberes af de mange små omkringliggende høje pletter. Ridsning reducerer kontaktfladen, men skaber en jævn fordeling, og fordeling er det vigtige. Jo fladere de to matchende overflader er, jo mere jævnt fordelt vil kontaktfladerne være. Men der er et princip i mekanikken om, at "friktion ikke har noget med areal at gøre." Denne sætning betyder, at uanset om kontaktområdet er 10 eller 100 kvadrattommer, kræves den samme kraft for at flytte arbejdsbordet. (Slid er en anden sag. Jo mindre areal under samme belastning, jo hurtigere slid.)

Pointen er, at det, vi leder efter, er bedre smøring, ikke mere eller mindre kontaktareal. Hvis smøringen er fejlfri, bliver baneoverfladen aldrig slidt op. Hvis et bord har svært ved at bevæge sig, når det slides, kan det være relateret til smøringen, ikke kontaktområdet. Først, før vi laver farvefremkaldelsen, bruger vi normalt en mat fil til forsigtigt at gnide på overfladen af ​​emnet for at fjern graterne.

For det andet skal du tørre overfladen af ​​med en børste eller dine hænder, aldrig med en klud. Hvis du bruger en klud til at tørre af, vil de fine linjer, som kluden efterlader, forårsage vildledende mærker, næste gang du laver farvefremkaldelse på højt punkt.

Skrabemesteren vil selv kontrollere sit arbejde ved at sammenligne standardjiggen med sporets overflade. Inspektøren skal kun fortælle skrabemesteren, hvornår arbejdet skal stoppes, og der er ingen grund til at bekymre sig om skrabeprocessen. (Krabemesteren kan stå for kvaliteten af ​​sit eget arbejde)

Vi plejede at have et sæt standarder, der dikterede, hvor mange høje pletter der skulle være pr. kvadrattomme, og hvor stor en procentdel af det samlede areal der skulle være i kontakt; men vi fandt ud af, at det næsten var umuligt at kontrollere kontaktområdet, og nu gøres det hele ved at skrabe. Mesterkværnen bestemmer antallet af prikker pr. kvadrattomme. Kort sagt stræber skrabemestre generelt efter at opnå en standard på 20 til 30 prikker pr. kvadrattomme.

I den nuværende skrabeproces anvendes elektriske skrabemaskiner til nogle nivelleringsoperationer. De er også en form for manuel skrabning, men de kan eliminere noget anstrengende arbejde og gøre skrabearbejdet mindre trættende. Der er stadig ingen erstatning for følelsen af ​​at skrabe hånden, når du udfører det mest delikate montagearbejde.

Anebon er afhængig af robust teknisk kraft og skaber konstant sofistikerede teknologier for at imødekomme efterspørgslen efterCNC metalbearbejdning, 5-akset CNC fræsning og støbning af biler. Alle meninger og forslag vil blive meget værdsat! Det gode samarbejde kunne forbedre os begge til bedre udvikling!
ODM producentKina Tilpassede aluminiumsfræsningsdeleog fremstilling af maskindele, På nuværende tidspunkt er Anebons varer blevet eksporteret til mere end tres lande og forskellige regioner, såsom Sydøstasien, Amerika, Afrika, Østeuropa, Rusland, Canada osv. Anebon håber inderligt at etablere bred kontakt med alle potentielle muligheder kunder både i Kina og resten af ​​verden.