Ti tips til CNC-biler

1. Det er dygtigt at få en lille mængde dyb mad. I drejeprocessen bruges den trekantede funktion ofte til at bearbejde nogle emner med indre og ydre cirkler over den sekundære nøjagtighed. På grund af skærevarmen forårsager friktionen mellem emnet og værktøjet værktøjsslid og den gentagne positioneringsnøjagtighed af den firkantede værktøjsholder osv., så kvaliteten er svær at garantere. For at løse den præcise mikrodybde i drejeprocessen kan vi bruge forholdet mellem den modsatte side og den skrå side af trekanten efter behov for at flytte den langsgående lille knivholder i en vinkel for nøjagtigt at nå den vandrette spisedybde af mikrobevægelig drejeværktøj. Formål: spare arbejdskraft og tid, sikre produktkvalitet og forbedre arbejdseffektiviteten. Den generelle C620 drejebænkværktøjsholder skalaværdi er 0,05 mm pr. gitter. Hvis du ønsker at opnå den vandrette spisedybdeværdi på 0,005 mm, skal du kontrollere sinus trigonometriske funktionstabellen: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, så flyt den lille knivholder. Når den er 5o44', kan den ved bevægelse af den langsgående graverede skive på den lille knivholder nå mikrobevægelsen af ​​skæreværktøjet med en dybdeværdi på 0,005 mm i sideretningen.

 

2. Anvendelsen af ​​omvendt drejningsteknologi i tre langsigtede produktionsmetoder beviser, at i den specifikke drejeproces kan omvendt skæreteknologi opnå gode resultater. Følgende eksempler er som følger:

(1) Når det omvendt skærende gevindmateriale er et martensitisk rustfrit stålstykke med et indvendigt og udvendigt gevind emne med en stigning på 1,25 og 1,75 mm, da stigningen på drejebænkskruen fjernes af emnets stigning, den opnåede værdi er en uudtømmelig værdi. Hvis gevindet bearbejdes ved at løfte kontramøtrikkens håndtag, er gevindet ofte knækket. Generelt har den almindelige drejebænk ingen uordnet spændeanordning, og det selvfremstillede sæt af skiven er ret tidskrævende at behandle en sådan tonehøjde. Ved trådning er det ofte. Den anvendte metode er lavhastigheds-glatdrejningsmetoden, fordi high-speed pick-up'en ikke er nok til at trække kniven tilbage, så produktionseffektiviteten er lav, filen genereres let under drejning, og overfladeruheden er dårlig, især ved forarbejdning af martensit rustfrit stål såsom 1Crl3, 2 Crl3 osv. Ved skæring ved lav hastighed er seglfænomenet mere fremtrædende. Omvendt skæring, omvendt skæring og modsat retning "tre-omvendt" skæremetoder skabt i bearbejdningspraksis kan opnå en god samlet skæreeffekt, fordi metoden kan dreje gevindet med høj hastighed og værktøjets bevægelsesretning er trukket tilbage fra venstre mod højre, så der er ingen ulempe, at værktøjet ikke kan trækkes tilbage, når man skærer gevindet ved høj hastighed. Den specifikke metode er som følger: Når det udvendige gevind bruges, slib et lignende indvendigt gevinddrejningsværktøj (fig. 1);

Slib et omvendt indvendigt gevinddrejningsværktøj (Figur 2).

 

Førbearbejdning, juster spindlen på den omvendte friktionsplade en smule for at sikre den omvendte rotationshastighed. For en god gevindskærer, luk åbnings- og lukkemøtrikken, start fremad og lav hastighed for at gå til den tomme sipe, og sæt derefter gevinddrejningsværktøjet i den passende skæredybde; du kan vende rotationen. På dette tidspunkt efterlades drejeværktøjet ved høj hastighed. Ved at skære kniven til højre og skære antallet af knive efter denne metode, kan gevindet med høj overfladeruhed og høj præcision bearbejdes.

(2) I den traditionelle rifleproces med omvendt rifling føres jernspånerne og affaldet let ind mellem arbejdsemnet og riflekniven, hvilket får arbejdsemnet til at blive overspændt, hvilket får linjerne til at blive bundtet, mønsteret knuses eller spøges osv. Hvis den nye betjeningsmetode for drejning og rifling af drejebænken anvendes, kan ulemperne forårsaget af udjævningsoperationen være. effektivt forebygges, og der kan opnås en god helhedseffekt.

(3) Omvendt drejning af indvendige og udvendige koniske rørgevind Ved drejning af forskellige indvendige og udvendige koniske rørgevind med mindre præcision og mindre batch, er det muligt direkte at bruge omvendt skæring og omvendt belastning uden støbeanordningen. I den nye betjeningsmetode flyttes værktøjet vandret fra venstre mod højre, mens siden af ​​værktøjet skæres. Tværfilen gør det nemt at forstå filens dybde fra stor diameter til lille diameter. Årsagen er filen. Der er forspændinger. Udvalget af anvendelser af denne nye type omvendt betjeningsteknologi inden for drejeteknologi er i stigende grad udbredt og kan anvendes fleksibelt til en række specifikke situationer.

 

3. Ny arbejdsmetode og værktøjsinnovation til boring af små huller I drejeprocessen, når hullet er mindre end 0,6 mm, er borets diameter lille, stivheden er dårlig, skærehastigheden er ikke oppe, og emnets materiale er varmebestandig legering og rustfrit stål, og skæremodstanden er stor, så ved boring, såsom brug af mekanisk transmissionsføde, er boret meget let at bryde, det følgende beskriver et enkelt og effektivt værktøj og manuel fodringsmetode. For det første ændres den originale borepatron til en flydende type med lige skaft. Når det lille bor fastspændes på den flydende borepatron, kan boringen udføres gnidningsløst. Fordi den bagerste del af boret er en glidende pasform med lige skaft, kan den bevæge sig frit i trækmuffen. Når det lille hul er boret, kan borepatronen forsigtigt gribes i hånden, den manuelle mikrofremføring kan realiseres, og det lille hul kan hurtigt bores ud. Kvalitet og kvantitet og forlænge levetiden for små bor. Den modificerede multifunktionsborepatron kan også bruges til indvendig gevindskæring med lille diameter, oprømning osv. (Hvis der bores et større hul, kan der indsættes en grænsestift mellem trækbøsningen og det lige skaft).

 

4. Antivibration ved dybhulsbearbejdning Ved dybhulsbearbejdning er boreværktøjsstangen slank på grund af den lille åbning. Det er uundgåeligt at generere vibrationer, når huldiameteren er Φ30~50mm, og det dybe hul er omkring 1000mm. Det er det mest effektive og effektive til at forhindre vibrationer i arbor. Metoden er at fastgøre to understøtninger (ved hjælp af et materiale som f.eks. stofbakelit) til skaftkroppen, og størrelsen er nøjagtig den samme som åbningsstørrelsen. Under skæreprocessen er dornen mindre tilbøjelig til at vibrationer på grund af placeringen af ​​lamellerne, og de dybe hullede dele af god kvalitet kan behandles.

 

5. Antibrud af det lille centerbor er mindre end centerhullet på Φ1,5 mm, når boringen er mindre end centerhullet på Φ1,5 mm. Den enkle og effektive anti-break metode er ikke at låse halestocken, når man borer centerhullet, men lade tailstock. Egenvægten og friktionen, der genereres mellem maskinlejeoverfladen, bruges til at bore centerhullet. Når skæremodstanden er for stor, vil tailstocken trække sig tilbage af sig selv og dermed beskytte centerboret.

 

 

6. Antivibration af drejning af tyndvæggede emner Under drejningsprocessen af ​​tyndvæggede emner genereres ofte vibrationer på grund af emnernes dårlige stålegenskaber; især nårdrejning af rustfrit stålog varmebestandige legeringer, vibrationen er mere fremtrædende, overfladeruheden af ​​emnet er ekstremt dårlig, og værktøjets levetid forkortes. De enkleste metoder til stødisolering i flere produktioner er beskrevet nedenfor.

(1) Ved drejning af den ydre cirkel af det hule, slanke rør af rustfrit stål, kan hullet fyldes med træflis og tilstoppes. Samtidig tilstoppes begge ender af emnet med bakelitproppen, og derefter udskiftes støttekloen på værktøjsholderen med Bakelitmaterialets støttemelon kan korrigere den påkrævede bue for at udføre drejningen af ​​den rustfri stålhulning slank stang. Denne enkle metode kan effektivt forhindre vibration og deformation af den hule slanke stang under skæreprocessen.

(2) Når man drejer det indre hul i et varmebestandigt (høj-nikkel-chrom) legeret tyndvægget emne, er stivheden af ​​emnet dårlig, skaftet er slankt, og der opstår et alvorligt resonansfænomen under skæreprocessen, som er yderst tilbøjelig til at beskadige værktøjet og forårsage spild. Hvis et stødabsorberende materiale, såsom en gummiliste eller en svamp, vikles rundt om arbejdsemnets ydre omkreds, kan den stødsikre effekt opnås effektivt.

(3) Ved drejning af den ydre cirkel af det varmebestandige legerings tyndvæggede emne, på grund af de omfattende faktorer som den varmebestandige legerings høje modstand, er det let at generere vibrationer og deformation under skæring. Hvis gummihullet eller bomuldstråden indsættes i arbejdsemnets hullet, bruges affaldet, så kan spændemetoden i begge ender bruges til effektivt at forhindre vibration og deformation af emnet under skæreprocessen og den høje kvalitet tyndvægget emne kan bearbejdes.

 

7. Det ekstra anti-vibrationsværktøj genererer let vibrationer på grund af den dårlige stivhed af det aflange aksel-type emne under multi-rille skæreprocessen, hvilket resulterer i dårlig overflade ruhed af emnet og beskadigelse af værktøjet. Et sæt ekstra antivibrationsværktøjer kan effektivt løse vibrationsproblemet for de slanke dele i rilleprocessen (se figur 10). Installer det selvfremstillede stødsikre værktøj i en passende position på den firkantede værktøjsholder før arbejdet. Installer derefter det nødvendige spalteformede drejeværktøj på den firkantede værktøjsholder, juster afstanden og kompressionsmængden af ​​fjederen, og betjen derefter. Når drejeværktøjet skærer ind i emnet, placeres det ekstra vibrationsdæmpende værktøj på emnets overflade samtidig, hvilket er godt til støddæmpning. Effekt.

 

8. Materialer, der er svære at bearbejde, er finpudset og afsluttet. Når vi er i svært bearbejdede materialer som højtemperaturlegeringer og hærdet stål, kræves det, at overfladeruheden på emnet er Ra0,20-0,05μm, og dimensionsnøjagtigheden er også høj. Den endelige efterbehandling udføres normalt på en slibemaskine. Lav et selvfremstillet enkelt honeværktøj og honehjul, og få en god økonomisk effekt ved at hone i stedet for slibeprocessen på drejebænken.

 

9. Hurtige på- og aflæsningsdorne støder ofte på forskellige typer lejesæt i drejeprocessen. Den ydre cirkel og den omvendte styrekonusvinkel på lejesamlingen. På grund af den store batchstørrelse er læsse- og aflæsningstiden mere end skæretiden. Lang, lav produktionseffektivitet. De hurtigladede dorn og enkeltknive multiblade (hårdt metal) drejeværktøjer beskrevet nedenfor kan spare ekstra tid og sikre produktkvalitet i behandlingen af ​​forskellige lejebøsningsdele. Produktionsmetoden er som følger. Lav en enkel, lille konisk dorn. Princippet er at bruge et 0,02 mm spor af tilspidsning på bagsiden af ​​dornen. Lejesættet spændes på dornen ved friktion, og derefter bruges et enkeltknivs flerbladsdrejeværktøj. Efter runden vendes 15° keglevinklen, og parkeringen udføres for at fjerne delene hurtigt og godt, som vist på figur

 

10. Drejning af hærdede ståldele

(1) Et af de vigtigste eksempler på drejning af hærdet stål 1 Rekonstruktion af højhastighedsstål W18Cr4V hærdet broche (reparation efter brud) 2 hjemmelavet ikke-standard gevindpropmåler (hærdende hardware) 3 bratkølingsbeslag og sprøjtning Slukning af fire stykker bratkølingsbeslag glat overflade tilstopning 5 Gevindrullehaner lavet af højhastighedsstålværktøj Til den quenching hardware og forskellige vanskelige materialedele stødt på i ovenstående produktion, vælg det passende værktøjsmateriale og skæremængde og værktøj Geometriske vinkler og operationsmetoder kan opnå gode samlede økonomiske resultater. For eksempel, efter at den firkantede broch er brudt, hvis den genlanceres for at fremstille en firkantet broche, er ikke kun fremstillingscyklussen lang, men også omkostningerne er høje. Ved roden af ​​den originale broach bruger vi bladet på den hårde legering YM052 til at slibe den til en negativ. Frontvinkel r. =-6°～-8°, skæret kan vendes ved forsigtig slibning med en oliesten. Skærehastigheden er V=10~15m/min. Efter den yderste cirkel skæres den tomme lamel over, og til sidst deles tråden i groft og fint. ), efter skrubningen skal værktøjet oprømmes og slibes efter den nye slibning og slibning. Derefter skal plejlstangens indvendige gevind forberedes, og leddet skal trimmes. En firkantet broch med et ødelagt skrot blev repareret efter vending, og den var så gammel som ny.

(2) Valg af værktøjsmaterialer til drejning og bratkøling af hardware 1 Nye kvaliteter såsom hård legering YM052, YM053, YT05 osv., den generelle skærehastighed er under 18m/min, og overfladeruheden af ​​emnet kan nå Ra1,6 ~0,80μm. 2 kubisk bornitridværktøj FD kan behandle alle slags hærdet stål og sprøjtede dele, skærehastighed op til 100m / min, overfladeruhed op til Ra0,80 ~ 0,20μm. Det sammensatte kubiske bornitridværktøj DCS-F produceret af State Capital Machinery Plant og Guizhou No.6 Grinding Wheel Factory har også denne ydeevne. Forarbejdningseffekten er værre end hårdmetal (men styrken er ikke så god som hård legering; den er dybere og billigere end hård legering, og den er let at beskadige, hvis den bruges forkert). Ni keramiske værktøjer, skærehastighed på 40 ~ 60m / min, styrken er dårlig. Alle de ovennævnte værktøjer har deres egne egenskaber ved drejning og bratkøling af dele og bør vælges i henhold til de specifikke betingelser for drejning af forskellige materialer og forskellig hårdhed.

(3) Udvælgelse af forskellige typer af hærdede ståldele og værktøjsegenskaber Forskellige materialer af hærdede ståldele under samme hårdhed, kravene til værktøjets ydeevne er helt forskellige, så store som følgende tre kategorier: 1 højlegeret stål: refererer til legering elementer Værktøjsstål og matricestål (hovedsageligt forskellige højhastighedsstål) med en samlet masse på mere end 10%. 2-legeret stål: refererer til værktøjsstål og matricestål med et legeringselementindhold på 2~9%, såsom 9SiCr, CrWMn og højstyrkelegeret konstruktionsstål. Tre kulstofstål: inklusive forskellige kulstofværktøjsplader af stål og karburiseret stål såsom T8, T10, 15 stål eller 20 gauge stål karbureringsstål. For kulstofstål er mikrostrukturen efter bratkøling hærdet martensit og en lille mængde hårdmetal, hårdt hår HV800 ~ 1000, end hårdheden af ​​WC og TiC i hårdmetal og A12D3 i keramiske værktøjer. Den er meget lavere, og den er mindre varmhård end martensit uden legeringselementer og overstiger generelt ikke 200 °C. Efterhånden som indholdet af legeringselementer i stålet stiger, stiger stålets karbidindhold efter bratkøling og anløbning, og karbidtypen bliver ret kompliceret. Tager man højhastighedsstål som eksempel, kan indholdet af karbider i mikrostrukturen efter bratkøling og anløbning nå op på 10-15% (volumenforhold) og indeholder karbider af MC, M2C, M6 M3, 2C osv. Høj hårdhed (HV2800) er meget højere end hårdheden af ​​den hårde punktfase i almindelige værktøjsmaterialer. På grund af tilstedeværelsen af ​​et stort antal legeringselementer kan den varme hårdhed af martensit, der indeholder forskellige legeringselementer, desuden øges til omkring 600 °C. Den hårde bearbejdelighed af hærdede stål med samme mikrohårdhed er ikke den samme, og forskellen er meget stor. Før drejning af hærdede ståldele, analyseres de til at tilhøre den kategori. Behersk egenskaberne og vælg de passende værktøjsmaterialer, skæremængde og værktøjsgeometri. Vinklen kan glat fuldføre strengningen af ​​hærdede ståldele.