Overfladeruhed er et vigtigt teknisk indeks, der afspejler de mikrogeometriske fejl på en dels overflade og er en nøglefaktor ved vurdering af overfladekvalitet. Valget af overfladeruhed er direkte forbundet med et produkts kvalitet, levetid og produktionsomkostninger.
Der er tre metoder til at vælge overfladeruheden af mekaniske dele: beregningsmetoden, testmetoden og analogimetoden. Analogimetoden bruges almindeligvis i design af mekaniske dele på grund af dens enkelhed, hastighed og effektivitet. Der kræves tilstrækkelige referencematerialer til anvendelsen af analogimetoden, og mekaniske designmanualer giver omfattende information og litteratur. Den mest anvendte reference er overfladeruheden, der svarer til toleranceklassen.
Generelt har mekaniske dele med mindre dimensionelle tolerancekrav mindre overfladeruhedsværdier, men der er ingen fast funktionel sammenhæng mellem dem. For eksempel kræver nogle mekaniske dele, såsom håndtag, instrumenter, sanitetsudstyr og fødevaremaskiner, meget glatte overflader med høje overfladeruhedsværdier, mens deres dimensionelle tolerancekrav er lave. Typisk er der en vis overensstemmelse mellem tolerancegraden og overfladeruhedsværdien af dele med dimensionelle tolerancekrav.
Mange designmanualer for mekaniske dele og fremstillingsmonografier introducerer empiriske beregningsformler for overfladeruhed og det dimensionelle toleranceforhold mellem mekaniske dele. Værdierne i de angivne lister er dog ofte forskellige, hvilket forårsager forvirring for dem, der ikke er bekendt med situationen, og øger vanskeligheden ved at vælge overfladeruheden for mekaniske dele.
Rent praktisk har forskellige typer maskiner forskellige krav til overfladeruheden af deres dele, selv når de har samme dimensionstolerance. Dette skyldes stabiliteten af pasformen. I design- og fremstillingsprocessen af mekaniske dele er kravene til sammenkoblingsstabilitet og udskiftelighed af delene forskellige afhængigt af maskinens type. Eksisterende designmanualer for mekaniske dele afspejler følgende tre hovedtyper:
Præcisionsmaskiner:Denne type kræver høj stabilitet af pasformen og kræver, at slidgrænsen for delene ikke overstiger 10 % af den dimensionelle toleranceværdi, hverken under brug eller efter flere samlinger. Det bruges hovedsageligt i overfladen af præcisionsinstrumenter, målere, præcisionsmåleværktøjer og friktionsoverfladen af vigtige dele såsom cylinderens indre overflade, hovedtappen for præcisionsværktøjsmaskiner og hovedtappen for koordinatboremaskinen .
Almindelige præcisionsmaskiner:Denne kategori har højere krav til stabiliteten af pasformen og nødvendiggør, at slidgrænsen for delene ikke overstiger 25 % af dimensionstoleranceværdien. Det kræver også en godt forseglet kontaktflade og bruges hovedsageligt i værktøjsmaskiner, værktøj og rullelejer for at matche overfladen, koniske stifthuller og kontaktflader med høj relativ bevægelseshastighed, såsom glidelejets sammenkoblingsflade og tandhjulets arbejdsflade.
Generelle maskiner:Denne type kræver, at slidgrænsen for dele ikke overstiger 50 % af den dimensionelle toleranceværdi og ikke involverer relativ bevægelse af kontaktfladen påcnc fræsede dele. Den bruges til komponenter som kassedæksler, ærmer, overfladens arbejdsflade, nøgler, kilespor, der kræver en tæt pasform, og kontaktflader med lav relativ bevægelseshastighed, såsom beslagshuller, bøsninger og arbejdsflader med remskiveakselhuller og reduktionsgearer.
Vi udfører statistisk analyse af forskellige tabelværdier i den mekaniske designmanual, og konverterer den gamle nationale standard for overfladeruhed (GB1031-68) til den nye nationale standard (GB1031-83) i 1983 med henvisning til den internationale standard ISO. Vi anvender de foretrukne evalueringsparametre, som er den gennemsnitlige afvigelsesværdi for konturaritmetik (Ra=(1/l)∫l0|y|dx). Den første række af værdier, som Ra foretrækkes, bruges til at udlede korrelationen mellem overfladeruheden Ra og den dimensionelle tolerance IT.
Klasse 1: Ra≥1,6 Ra≤0,008×IT
Ra≤0,8Ra≤0,010×IT
Klasse 2: Ra≥1,6 Ra≤0,021×IT
Ra≤0,8Ra≤0,018×IT
Klasse 3: Ra≤0,042×IT
Tabel 1, Tabel 2 og Tabel 3 viser ovenstående tre typer sammenhænge.
Når du designer mekaniske dele, er det vigtigt at vælge overfladeruhedsværdien baseret på dimensionstolerancen. Forskellige typer maskiner kræver, at der vælges forskellige tabelværdier.
Det er værd at bemærke, at tabellen bruger den første serieværdi for Ra, mens den gamle nationale standard bruger den anden serieværdi for grænseværdien for Ra. Under konverteringen kan der være problemer med øvre og nedre værdier. Vi bruger den øverste værdi i tabellen, fordi den hjælper med at forbedre produktkvaliteten, og den nederste værdi bruges til individuelle værdier.
Tabellen svarende til tolerancegraden og overfladeruheden i den gamle nationale standard har komplekst indhold og form. For den samme tolerancegrad, størrelsessegment og grundstørrelse er overfladeruhedsværdierne for hullet og skaftet forskellige, ligesom værdierne for forskellige typer tilpasninger. Dette skyldes forholdet mellem toleranceværdierne for den gamle tolerance- og pasformstandard (GB159-59) og de ovennævnte faktorer. Den nuværende nye nationale standardtolerance og pasform (GB1800-79) har den samme standardtoleranceværdi for hver basisstørrelse i samme toleranceklasse og størrelsessegment, hvilket forenkler den tilsvarende tabel over tolerancekvalitet og overfladeruhed og gør den mere videnskabelig og rimelig.
I designarbejde er det vigtigt at basere valget af overfladeruhed på virkeligheden af den endelige analyse og at vurdere overfladens funktion ogcnc fremstillingsprocesøkonomi af delene for et rimeligt valg. Tolerancegraderne og overfladeruhedsværdierne angivet i tabellen kan bruges som reference for design.
Hvis du vil vide mere eller forespørgsel, er du velkommen til at kontakteinfo@anebon.com.
Anebon er i stand til at levere varer af høj kvalitet, konkurrencedygtige salgspriser og den fineste kundesupport. Anebons destination er "Du kommer her med besvær, og vi forsyner dig med et smil at tage med" forbrugerdefineret metal CNC-bearbejdningogTrykstøbningsservice. Nu har Anebon overvejet alle detaljer for at sikre, at hvert produkt eller hver tjeneste er tilfreds med vores købere.
Indlægstid: 20. august 2024