En oversigt over otte bearbejdningsmetoder for gevind, du skal kende, når du bearbejder.
.Det engelske ord, der svarer til Screw, er Screw. Betydningen af dette ord har ændret sig meget i de seneste hundreder af år. I hvert fald i 1725 betyder det "parring".
Anvendelsen af trådprincippet kan spores tilbage til det spiralformede vandløftende værktøj skabt af den græske lærde Archimedes i 220 f.Kr.
I det 4. århundrede e.Kr. begyndte middelhavslandene at anvende princippet om bolte og møtrikker på de presser, der blev brugt til vinfremstilling. Dengang blev det udvendige gevind viklet med et reb til en cylindrisk stang og derefter skåret efter dette mærke, mens det indvendige gevind ofte blev dannet ved at hamre det udvendige gevind med et blødere materiale.
Omkring år 1500, i skitsen af trådbearbejdningsanordningen tegnet af italieneren Leonardo da Vinci, var der en idé om at bruge hunskruen og udvekslingsgearet til at behandle gevind med forskellige stigninger. Siden da har metoden til mekanisk skæring af tråde udviklet sig i den europæiske urmagerindustri.
I 1760 opnåede de britiske brødre J. Wyatt og W. Wyatt patent på at skære træskruer med en bestemt enhed. I 1778 fremstillede briten J. Ramsden engang en gevindskæreanordning drevet af et snekkegearpar, som kan behandle lange gevind med høj præcision. I 1797 brugte englænderen H. Maudsley hunskruen og udskiftningsudstyret til at dreje metaltråde med forskellige stigninger på sin forbedrede drejebænk, som lagde den primære metode til at dreje gevind.
I 1820'erne producerede Maudsley de første haner og matricer til gevindskæring.
I begyndelsen af det 20. århundrede fremmede udviklingen af bilindustrien yderligere standardiseringen af tråde og udviklingen af forskellige præcise og effektive trådbearbejdningsmetoder. Forskellige automatiske åbningshoveder og automatiske krympehaner blev opfundet efter hinanden, og gevindfræsning begyndte at blive anvendt.
I begyndelsen af 1930'erne dukkede trådslibning op.
Selvom trådvalsningsteknologien blev patenteret i begyndelsen af det 19. århundrede, på grund af vanskelighederne ved fremstilling af forme, blev udviklingen forlænget indtil Anden Verdenskrig (1942-1945) på grund af behovet for våbenproduktion og udviklingen af trådslibeteknologi. Præcisionsproblemet ved fremstilling af forme har udviklet sig hurtigt.CNC drejedel
Gevind er hovedsageligt opdelt i forbindelsesgevind og transmissionstråd.
De centrale bearbejdningsmetoder til at forbinde tråde er bankning, gevindskæring, gevindskæring, trådrulning, trådrulning osv.
De centrale bearbejdningsmetoder for transmissionsgevind er grov- og findrejning --- slibning, hvirvelfræsning --- grov- og findrejning mv.
Den første kategori er gevindskæring
Det refererer generelt til bearbejdning af emnetråde med formnings- eller slibende værktøjer, hovedsageligt inklusive drejning, fræsning, anboring og gevindslibning, slibning og hvirvelskæring. Ved drejning, fræsning og slibning af gevind sørger værktøjsmaskinens drivkæde for, at drejeværktøjet, fræseren eller slibeskiven bevæger sig præcist og jævnt en ledning langs arbejdsemnets akse for hver omdrejning af emnet. Ved bankning eller gevindskæring roterer værktøjet (hane eller matrice) og emnet i forhold til hinanden, og den tidligere dannede gevindrille leder værktøjet (eller emnet) til at bevæge sig aksialt.
1. Gevinddrejning
Gevinddrejning på en drejebænk kan udføres med et formdrejningsværktøj eller en gevindkam. Drejning af gevind med et formdrejeværktøj er en standardmetode til enkelt- og mindre batchproduktion af gevindskårne emner på grund af den enkle værktøjsstruktur; drejning af gevind med et gevindkæmningsværktøj har høj produktionseffektivitet, men værktøjsstrukturen er kompleks, kun egnet til mellemstore og store batchproduktioner. De drejer emner med kort gevind med fin stigning. Pitch-nøjagtigheden af almindelige drejebænke til drejning af trapezgevind kan generelt kun nå 8 til 9 grader (JB2886-81, det samme nedenfor); bearbejdning af gevind på specialiserede gevinddrejebænke kan forbedre produktiviteten eller nøjagtigheden væsentligt.
2. Gevindfræsning
Jeg fræsede med en skive eller kamfræser på en gevindfræser.
Skivefræsere bruges hovedsageligt til fræsning af trapezformet udvendigt gevind på emner såsom skruer og snekke kamformet fræser bruges til fræsning af indvendige og udvendige fælles gevind og koniske gevind. Da det er fræset med en flerbladsfræser, og længden af dens arbejdsdel er større end længden af gevindet, skal emnet kun drejes 1,25 til 1,5 omdrejninger for at blive bearbejdet og udført med høj produktivitet. Pitch-nøjagtigheden af gevindfræsning kan generelt nå 8 til 9 grader, og overfladeruheden er R5 til 0,63 mikron. Denne metode er velegnet til massefremstilling af gevindskårne emner med generel præcision eller skrubning før slibning.
Gevindfræser til bearbejdning af indvendigt gevind
3. Trådslibning
Det bruges hovedsageligt til at behandle præcisionsgevind af hærdede emner på gevindslibemaskiner. Formen af slibeskivens tværsnit kan opdeles i to typer: enkelt-line slibehjul og multi-line slibehjul. Pitch-nøjagtigheden opnået ved single-line slibeskiveslibning er 5 til 6 grader, og overfladeruheden er R1,25 til 0,08 mikron, hvilket er mere bekvemt til slibeskiver. Denne metode er velegnet til slibning af præcisionsskruer, gevindmålere, snekke, små partier af gevindskårne emner og præcisionsslibning af præcisionsplader. Multi-line slibeskiveslibning er opdelt i langsgående og dykslibemetoder. I den langsgående slibemetode er slibeskivens bredde mindre end længden af gevindet, der skal slibes, og slibeskiven bevæger sig i længderetningen en eller flere gange for at slibe gevindet til den endelige størrelse. Bredden af slibeskiven til dykslibemetoden er større end længden af det gevind, der skal slibes. Slibeskiven skæres radialt ind i emnets overflade, og emnet kan slibes godt efter ca. 1,25 omdrejninger. Produktiviteten er høj, men præcisionen er lidt lavere, og slibeskiven er mere kompliceret. Dykslibning er velegnet til aflastningsslibning af store partier af haner og til slibning af specifikke gevind til fastgørelse.aluminium ekstruderede dele
4. Trådslibning
Gevindsliberen af møtrik- eller skruetypen er lavet af bløde materialer såsom støbejern, og de dele, hvor gevindet har en stigningsfejl på emnet, udsættes for fremadgående og omvendt rotationsslibning for at forbedre stigningsnøjagtigheden. Hærdede indvendige gevind slibes normalt for at eliminere deformation og forbedre nøjagtigheden.
5. Bankning og gevindskæring
Tapping
Det er at skrue hanen ind i det forborede bundhul på emnet med et specifikt drejningsmoment for at behandle det indvendige gevind.
Tråd
Skær det udvendige gevind på stangen (eller rør) emnet med en matrice. Bearbejdningsnøjagtigheden af anboring eller gevindskæring afhænger af nøjagtigheden af hanen eller matricen.aluminium dele
Selvom der er mange måder at behandle indvendige og udvendige gevind på, kan indvendige gevind med lille diameter kun behandles med tap. Anboring og gevindskæring kan udføres i hånden, såvel som af drejebænke, borepressere, anboringsmaskiner og gevindmaskiner.
Den anden kategori: Trådrulning
Bearbejdningsmetoden til plastisk deformering af emnet med en formende rullematrice for at opnå et gevind. Gevindrulning udføres generelt på en gevindrullemaskine eller en automatisk drejebænk med et automatisk åbning og lukning af gevindrullehoved, et udvendigt gevind til masseproduktion af standardbefæstelser og andre gevindkoblinger. Den ydre diameter af det rullede gevind er trådmæssigt ikke mere end 25 mm, længden er ikke mere end 100 mm, gevindnøjagtigheden kan nå niveau 2 (GB197-63), og diameteren af det anvendte emne er nogenlunde lig med stigningsdiameteren af den behandlede tråd. RGevind kan generelt ikke behandle indvendigt gevind, men for emner med blødere materialer kan en rilleløs ekstruderhane bruges til at koldekstrudere indvendigt gevind (den maksimale diameter kan nå op på ca. 30 mm). Arbejdsprincippet ligner det for tapping. Det drejningsmoment, der kræves til kold ekstrudering af indvendige gevind, er ca. 1 gange større end ved anboring, og bearbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten er lidt højere end ved anboring.
Fordele ved trådrulning:
①Overfladeruheden er mindre end ved drejning, fræsning og slibning;
②Trådens overflade af Threadlling kan forbedre styrken og hårdheden på grund af koldbearbejdningshærdning;
③ Materialeudnyttelsesgraden er høj;
④Produktiviteten er fordoblet sammenlignet med skæring, og det er nemt at realisere automatisering;
⑤ Levetiden for den rullende matric er meget lang. Dog ruller gevind igen, at hårdheden af emnematerialet ikke overstiger HRC40; emnets dimensionelle nøjagtighed er høj; præcisionen og hårdheden af den rullende matrice er også høj, og det er vanskeligt at fremstille matricen; den er ikke egnet til at rulle tråde med asymmetrisk tandform.
I henhold til de forskellige rullematricer, kan gevind opdeles i to typer: Gevindrulning og Threadthreadd
6. Trådrulning
To gevindrullende plader med gevindformede tandformer er anbragt over for hinanden med en 1/2 stigning; den statiske plade er fikseret, og den bevægelige plade bevæger sig i en frem- og tilbagegående lineær bevægelse parallelt med den statiske plade. Når emnet sendes mellem de to plader, bevæger den bevægelige plade sig fremad og gnider emnet for plastisk at deformere overfladen for at danne en gevind (Figur 6 [Skruning]).
7. Trådrulning
Der er tre typer af radial gevind-roThread, tangentiel Thread-roThread og rullehoved-gevindrulning.
①Radial Threathreadad 2 (eller 3) gevindrullende hjul med gevindprofiler er installeret på indbyrdes parallelle aksler; emnet placeres på understøtningen mellem de to hjul, og de to hjul roterer i samme retning og med samme hastighed (Figur 7). [Radial trådrulning]), en af runderne, udfører også radial fremføringsbevægelse. Trådrullehjulet roterer emnet, og overfladen ekstruderes radialt for at danne gevind. For nogle blyskruer, der ikke kræver høj præcision, kan en lignende metode også anvendes til rulleformning.
②Tangential Thread RoThread Også kendt som planetary Thread RoThread, rulleværktøjet består af et roterende centralt gevindrullehjul og tre faste bueformede gevindplader (fig. 8 [Tangential Gevindrulning]). Arbejdsemnet kan fremføres kontinuerligt under gevindtråd, så produktiviteten er højere end for Gevind roTråd og radialt gevind
③ Gentrådet gevind: Det udføres på en automatisk drejebænk og bruges generelt til at behandle korte gevind på emnet. Der er 3 til 4 gevind rullehjul jævnt fordelt på den ydre periferi af emnet i rullehovedet (fig. 9 [Gevind genvindet rulning]). Under gevindrulning roterer emnet, og rullehovedet fremføres aksialt for at rulle emnet ud af gevindet.
Trådtrådning
Bearbejdningen af almindelige gevind bruger generelt bearbejdningscentre eller anboringsudstyr og værktøjer; nogle gange er manuel tapning også muligt. Men i nogle ekstraordinære tilfælde er ovenstående metode ikke let at opnå gode bearbejdningsresultater, såsom behovet for at bearbejde gevind efter varmebehandling af dele på grund af uagtsomhed eller på grund af materialebegrænsninger, såsom behovet for at banke direkte på hårdmetal emner . På dette tidspunkt er det nødvendigt at overveje pEDM-behandlingsmetoden.
Sammenlignet med bearbejdningsmetoden er EDM-processen i samme rækkefølge: bundhullet skal bores først, og diameteren af bundhullet skal bestemmes i henhold til arbejdsforholdene. Elektroden skal bearbejdes til en gevindform, og elektroden skal kunne rotere under bearbejdningsprocessen.
Anebon Metal Products Limited kan levere CNC-bearbejdning、Die Casting、Sheet Metal Fabrication service, er du velkommen til at kontakte os.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Indlægstid: 15-apr-2022