Sammenfatning af otte bearbejdningsmetoder for gevind, du skal vide, når du laver bearbejdning
Det engelske ord, der svarer til skrue, er Screw. Betydningen af dette ord har ændret sig meget i de seneste hundreder af år. I hvert fald i 1725 betyder det "parring".
Anvendelsen af trådprincippet kan spores tilbage til det spiralformede vandløftende værktøj skabt af den græske lærde Archimedes i 220 f.Kr.
I det 4. århundrede e.Kr. begyndte middelhavslandene at anvende princippet om bolte og møtrikker på de presser, der blev brugt til vinfremstilling. Dengang blev det udvendige gevind viklet med et reb til en cylindrisk stang, og derefter skåret efter dette mærke, mens det indvendige gevind ofte blev dannet ved at hamre det udvendige gevind med et blødere materiale.
Omkring 1500, i skitsen af gevindbearbejdningsanordningen tegnet af italieneren Leonardo da Vinci, var der en idé om at bruge hunskruen og udvekslingsgearet til at behandle gevind med forskellige stigninger. Siden da har metoden til mekanisk skæring af tråde udviklet sig i den europæiske urmagerindustri.
I 1760 opnåede de britiske brødre J. Wyatt og W. Wyatt patent på at skære træskruer med en speciel anordning. I 1778 fremstillede briten J. Ramsden engang en gevindskæreanordning drevet af et snekkegearpar, som kan behandle lange gevind med høj præcision. I 1797 brugte englænderen H. Maudsley hunskruen og udvekslingsgear til at dreje metalgevind med forskellige stigninger på sin forbedrede drejebænk, som lagde den grundlæggende metode til at dreje gevind.
I 1820'erne producerede Maudsley de første haner og matricer til gevindskæring.
I begyndelsen af det 20. århundrede fremmede udviklingen af bilindustrien yderligere standardiseringen af tråde og udviklingen af forskellige præcise og effektive trådbearbejdningsmetoder. Forskellige automatiske åbningshoveder og automatiske krympehaner blev opfundet efter hinanden, og gevindfræsning begyndte at blive anvendt.
I begyndelsen af 1930'erne dukkede trådslibning op.
Selvom trådvalsningsteknologien blev patenteret i begyndelsen af det 19. århundrede, på grund af vanskelighederne ved fremstilling af forme, var udviklingen meget langsom indtil Anden Verdenskrig (1942-1945), på grund af behovene for våbenproduktion og udviklingen af trådslibning teknologi. Præcisionsproblemet ved fremstilling af forme har udviklet sig hurtigt.cnc drejedel
Gevind er hovedsageligt opdelt i forbindelsesgevind og transmissionstråd
Til at forbinde tråde er de vigtigste behandlingsmetoder: bankning, gevindskæring, gevindskæring, trådvalsning, trådvalsning osv.
For transmissionstråde er de vigtigste bearbejdningsmetoder: grov- og findrejning --- slibning, hvirvelfræsning --- grov- og findrejning mv.
Den første kategori: gevindskæring
Det refererer generelt til metoden til bearbejdning af gevind på emner med formværktøjer eller slibende værktøjer, hovedsageligt inklusive drejning, fræsning, bankning og gevindslibning, slibning og hvirvelskæring. Ved drejning, fræsning og slibning af gevind sørger værktøjsmaskinens drivkæde for, at drejeværktøjet, fræseren eller slibeskiven bevæger sig nøjagtigt og ensartet en føring langs emnets akse for hver omdrejning af emnet. Ved bankning eller gevindskæring roterer værktøjet (hane eller matrice) og emnet i forhold til hinanden, og værktøjet (eller emnet) styres af den tidligere dannede gevindrille til at bevæge sig aksialt.
1. Gevinddrejning
Gevinddrejning på en drejebænk kan udføres med et formdrejningsværktøj eller en gevindkam. Drejning af gevind med et formdrejeværktøj er en almindelig metode til fremstilling af enkeltstykker og små partier af gevindskårne emner på grund af den enkle værktøjsstruktur; drejning af gevind med et gevindkæmningsværktøj har høj produktionseffektivitet, men værktøjsstrukturen er kompleks, kun egnet til mellemstore og store batchproduktioner. Drejning af emner med kort gevind med fin stigning. Pitch-nøjagtigheden af almindelige drejebænke til drejning af trapezgevind kan generelt kun nå 8 til 9 grader (JB2886-81, det samme nedenfor); bearbejdning af gevind på specialiserede gevinddrejebænke kan forbedre produktiviteten eller nøjagtigheden væsentligt.
2. Gevindfræsning
Fræsning med skive eller kamfræser på gevindfræser.
Skivefræsere bruges hovedsageligt til fræsning af trapezformet udvendigt gevind på emner som skrue og snekke. Kamformet fræser bruges til fræsning af indvendige og udvendige fælles gevind og koniske gevind. Da det fræses med en flerbladsfræser, og længden af dens arbejdsdel er større end længden af gevindet, der skal bearbejdes, skal emnet kun drejes 1,25 til 1,5 omgange for at blive bearbejdet. Udført med høj produktivitet. Pitch-nøjagtigheden af gevindfræsning kan generelt nå 8 til 9 grader, og overfladeruheden er R5 til 0,63 mikron. Denne metode er velegnet til masseproduktion af gevindskårne emner med generel præcision eller til skrubning før slibning.
Gevindfræser til bearbejdning af indvendigt gevind
3. Trådslibning
Det bruges hovedsageligt til at behandle præcisionsgevind af hærdede emner på gevindslibemaskiner. I henhold til formen på tværsnittet af slibeskiven kan det opdeles i to typer: enkelt-line slibehjul og multi-line slibehjul. Pitch-nøjagtigheden, der kan opnås ved enkelt-line slibeskiveslibning, er 5 til 6 grader, og overfladeruheden er R1,25 til 0,08 mikron, hvilket er mere bekvemt til slibeskiver. Denne metode er velegnet til slibning af præcisionsskruer, gevindmålere, snekke, små partier af gevindskårne emner og præcisionsslibning af præcisionsplader. Multi-line slibehjulsslibning er opdelt i langsgående slibemetode og dykslibemetode. I den langsgående slibemetode er slibeskivens bredde mindre end længden af gevindet, der skal slibes, og slibeskiven bevæger sig i længderetningen en eller flere gange for at slibe gevindet til den endelige størrelse. Bredden af slibeskiven til dykslibemetoden er større end længden af det gevind, der skal slibes. Slibeskiven skæres radialt ind i emnets overflade, og emnet kan slibes godt efter ca. 1,25 omdrejninger. Produktiviteten er høj, men præcisionen er lidt lavere, og slibeskiven er mere kompliceret. Dykslibning er velegnet til aflastningsslibning af store partier af haner og til slibning af visse tråde til fastgørelse.aluminium ekstruderede dele
4. Trådslibning
Gevindsliberen af møtrik- eller skruetypen er lavet af bløde materialer såsom støbejern, og de dele, hvor gevindet har en stigningsfejl på emnet, udsættes for fremadgående og omvendt rotationsslibning for at forbedre stigningsnøjagtigheden. Hærdede indvendige gevind slibes normalt for at eliminere deformation og forbedre nøjagtigheden.
5. Bankning og gevindskæring
Tapping
Det er at skrue hanen ind i det forborede bundhul på emnet med et vist drejningsmoment for at behandle det indvendige gevind.
Tråd
Det er at skære det udvendige gevind på stangen (eller røret) emne med matrice. Bearbejdningsnøjagtigheden af anboring eller gevindskæring afhænger af nøjagtigheden af hanen eller matricen.aluminium dele
Selvom der er mange måder at behandle indvendige og udvendige gevind på, kan indvendige gevind med lille diameter kun behandles med tap. Anboring og gevindskæring kan udføres i hånden, såvel som af drejebænke, boremaskiner, anboringsmaskiner og gevindmaskiner.
Den anden kategori: trådrullning
Bearbejdningsmetoden til plastisk deformering af emnet med en formende rullematrice for at opnå et gevind. Trådvalsningen udføres generelt på en trådrullemaskine eller en automatisk drejebænk med et automatisk åbning og lukning af trådrullehoved. Udvendigt gevind til masseproduktion af standardbefæstelser og andre gevindkoblinger. Den ydre diameter af det valsede gevind er generelt ikke mere end 25 mm, længden er ikke mere end 100 mm, gevindnøjagtigheden kan nå niveau 2 (GB197-63), og diameteren af det anvendte emne er nogenlunde lig med stigningen diameteren af den forarbejdede tråd. Valsning kan generelt ikke behandle indvendige gevind, men for emner med blødere materialer kan en rilleløs ekstruderingshane bruges til at koldekstrudere indvendige gevind (den maksimale diameter kan nå ca. 30 mm). Arbejdsprincippet ligner det for tapping. Det drejningsmoment, der kræves til kold ekstrudering af indvendige gevind, er ca. 1 gange større end ved anboring, og bearbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten er lidt højere end ved anboring.
Fordele ved trådvalsning: ①Overfladeruheden er mindre end ved drejning, fræsning og slibning; ②Trådens overflade efter valsning kan forbedre styrken og hårdheden på grund af hærdning af koldt arbejde; ③ Materialeudnyttelsesgraden er høj; ④Produktiviteten er fordoblet i forhold til skæring, og det er nemt at realisere automatisering; ⑤ Levetiden for den rullende matric er meget lang. Dog kræver rullegevind, at hårdheden af emnematerialet ikke overstiger HRC40; emnets dimensionelle nøjagtighed er høj; præcisionen og hårdheden af den rullende matrice er også høj, og det er vanskeligt at fremstille matricen; den er ikke egnet til at rulle tråde med asymmetrisk tandform.
I henhold til de forskellige rullematricer kan trådvalsning opdeles i to typer: trådrullning og trådrullning.
6. Trådrulning
To gevindrullende plader med gevindformet tandform er anbragt modsat hinanden med en 1/2 stigning, den statiske plade er fikseret, og den bevægelige plade bevæger sig i en frem- og tilbagegående lineær bevægelse parallelt med den statiske plade. Når emnet sendes mellem de to plader, bevæger den bevægelige plade sig fremad og gnider emnet for plastisk at deformere overfladen for at danne en gevind (Figur 6 [Skruning]).
7. Trådrulning
Der er tre typer af radial gevindrulning, tangentiel gevindrulning og rullehovedgevindrullning.
①Radialgevindrulning: 2 (eller 3) gevindrullende hjul med gevindprofil er installeret på indbyrdes parallelle aksler, emnet placeres på understøtningen mellem de to hjul, og de to hjul roterer i samme retning og med samme hastighed (figur 7). [Radial gevindrulning]), udfører en af runderne også radial fremføringsbevægelse. Arbejdsemnet roteres af trådrullehjulet, og overfladen ekstruderes radialt for at danne gevind. For nogle blyskruer, der ikke kræver høj præcision, kan en lignende metode også anvendes til rulleformning.
②Tangentiel gevindrulning: Også kendt som planetgevindrulning, rulleværktøjet består af et roterende centralt gevindrulningshjul og tre faste bueformede gevindplader (fig. 8 [Tangentiel gevindrulning]). Under gevindrulning kan emnet tilføres kontinuerligt, så produktiviteten er højere end ved gevindrulning og radial gevindrulning.
③ Gevindrullehoved: Det udføres på en automatisk drejebænk og bruges generelt til at behandle korte gevind på emnet. Der er 3 til 4 gevindrullehjul jævnt fordelt på den ydre periferi af emnet i rullehovedet (fig. 9 [Gevindrullehovedrulling]). Under gevindrulning roterer emnet, og rullehovedet fremføres aksialt for at rulle emnet ud af gevindet.
8. EDM gevind
Bearbejdningen af almindelige gevind bruger generelt bearbejdningscentre eller anboringsudstyr og værktøjer, og nogle gange er manuel anboring også mulig. Men i nogle specielle tilfælde er ovenstående metode ikke let at opnå gode forarbejdningsresultater, såsom behovet for at bearbejde gevind efter varmebehandling af dele på grund af uagtsomhed, eller på grund af materialebegrænsninger, såsom behovet for at banke direkte på hårdmetal arbejdsemner. På dette tidspunkt er det nødvendigt at overveje behandlingsmetoden for EDM.
Sammenlignet med bearbejdningsmetoden er EDM-processen i samme rækkefølge, og bundhullet skal bores først, og diameteren af bundhullet skal bestemmes i henhold til arbejdsforholdene. Elektroden skal bearbejdes til en gevindform, og elektroden skal kunne rotere under bearbejdningsprocessen.
Anebon Metal Products Limited kan levere CNC-bearbejdning、Die Casting、Sheet Metal Fabrication service, er du velkommen til at kontakte os.
Indlægstid: 15-apr-2022