Programmeringsfærdigheder
1. Behandlingsrækkefølge af dele: Bor før udfladning for at forhindre krympning under boring. Udfør grovdrejning før findrejning for at sikre delens nøjagtighed. Bearbejd store toleranceområder før små toleranceområder for at undgå at ridse de mindre områder og forhindre deformation af delene.
2. Vælg rimelig hastighed, fremføringshastighed og skæredybde i henhold til materialets hårdhed. Mit personlige resumé er som følger:1. Til kulstofstålmaterialer skal du vælge høj hastighed, høj tilspændingshastighed og stor skæredybde. For eksempel: 1Gr11, vælg S1600, F0.2, skæredybde 2mm2. Til hårdmetal skal du vælge lav hastighed, lav tilspænding og lille skæredybde. For eksempel: GH4033, vælg S800, F0,08, skæredybde 0,5 mm3. Til titanlegering skal du vælge lav hastighed, høj tilspændingshastighed og lille skæredybde. For eksempel: Ti6, vælg S400, F0.2, skæredybde 0,3 mm.
Værktøjsindstillingsfærdigheder
Værktøjsindstilling kan opdeles i tre kategorier: værktøjsindstilling, instrumentværktøjsindstilling og direkte værktøjsindstilling. De fleste drejebænke har ikke et værktøjsindstillingsinstrument, så de bruges til direkte værktøjsindstilling. Værktøjsindstillingsteknikkerne beskrevet nedenfor er direkte værktøjsindstillinger.
Først skal du vælge midten af delens højre endeflade som værktøjsindstillingspunkt og indstille det som nulpunkt. Når værktøjsmaskinen vender tilbage til oprindelsen, indstilles hvert værktøj, der skal bruges, med midten af den højre endeflade af delen som nulpunkt. Når værktøjet rører den højre endeflade, skal du indtaste Z0 og klikke på Mål, og værktøjets kompensationsværdi for værktøjet vil automatisk registrere den målte værdi, hvilket indikerer, at indstillingen af Z-aksen er færdig.
For X-værktøjssættet anvendes en prøveskæring. Brug værktøjet til at dreje den ydre cirkel af delen lidt, mål den ydre cirkelværdi af den drejede del (såsom x = 20 mm), indtast x20, klik på Mål, og værktøjskompensationsværdien vil automatisk registrere den målte værdi. På dette tidspunkt er x-aksen også indstillet. I denne værktøjsindstillingsmetode, selvom værktøjsmaskinen er slukket, ændres værktøjsindstillingsværdien ikke, efter at strømmen er tændt igen og genstartet. Denne metode kan bruges til storstilet, langsigtet produktion af den samme del, hvilket eliminerer behovet for at nulstille værktøjet, mens drejebænken er slukket.
Debugging færdigheder
Efter kompilering af programmet og justering af værktøjet, er det vigtigt at fejlfindestøbe delegennem prøveskæring. For at undgå fejl i programmet og værktøjsindstillingen, der kan forårsage kollisioner, er det nødvendigt først at simulere en tom slagbearbejdning, idet værktøjet flyttes til højre i værktøjsmaskinens koordinatsystem med 2-3 gange delens samlede længde. Start derefter simuleringsbehandlingen. Når simuleringen er afsluttet, skal du bekræfte, at program- og værktøjsindstillingerne er korrekte, før delene behandles. Når den første del er behandlet, skal du selv kontrollere den og bekræfte dens kvalitet, før du udfører en fuldstændig inspektion. Efter bekræftelse fra den fulde inspektion af, at delen er kvalificeret, er fejlfindingsprocessen afsluttet.
Fuldfør behandlingen af dele
Efter at have afsluttet den indledende prøveskæring af delene, vil der blive udført batchproduktion. Kvalificeringen af den første del garanterer dog kun, at hele partiet bliver kvalificeret. Dette skyldes, at skæreværktøjet slides forskelligt afhængigt af forarbejdningsmaterialet. Ved arbejde med bløde materialer er sliddet på værktøjet minimalt, hvorimod det ved hårde materialer slides hurtigere. Derfor er hyppige målinger og inspektioner nødvendige under forarbejdningsprocessen, og der skal foretages justeringer af værktøjskompensationsværdien for at sikre delkvalificering.
Sammenfattende begynder det grundlæggende princip for bearbejdning med grov bearbejdning for at fjerne overskydende materiale fra emnet, efterfulgt af finbearbejdning. Det er vigtigt at forhindre vibrationer under bearbejdningen for at undgå termisk denaturering af emnet.
Vibration kan opstå på grund af forskellige årsager, såsom overdreven belastning, værktøjsmaskiner og emneresonans, manglende stivhed af værktøjsmaskiner eller passivering af værktøj. Vibration kan reduceres ved at justere den laterale tilspændingshastighed og bearbejdningsdybde, sikre korrekt fastspænding af emnet, øge eller reducere værktøjshastigheden for at minimere resonans og vurdere behovet for værktøjsudskiftning.
For at sikre sikker drift af CNC-værktøjsmaskiner og forhindre kollisioner er det desuden afgørende at undgå den misforståelse, at man skal fysisk interagere med værktøjsmaskinen for at lære dens funktion. Værktøjssammenstød kan betydeligt skade nøjagtigheden, især for maskiner med svag stivhed. Forebyggelse af kollisioner og beherskelse af anti-kollisionsmetoder er nøglen til at opretholde nøjagtighed og forebygge skader, især for høj præcisioncnc drejebænke bearbejdningsdele.
De vigtigste årsager til kollisioner:
Først indtastes værktøjets diameter og længde forkert;
For det andet er størrelsen af emnet og andre relaterede geometriske dimensioner indtastet forkert, og den oprindelige position af emnet skal placeres korrekt. For det tredje kan værktøjsmaskinens emnekoordinatsystem være indstillet forkert, eller værktøjsmaskinens nulpunkt kan blive nulstillet under bearbejdningsprocessen, hvilket resulterer i ændringer.
Værktøjsmaskiner kollisioner forekommer hovedsageligt under den hurtige bevægelse af værktøjsmaskinen. Kollisioner på dette tidspunkt er utroligt skadelige og bør helt undgås. Derfor er det afgørende for operatøren at være særlig opmærksom på den indledende fase af værktøjsmaskinen, når programmet udføres og under værktøjsskift. Fejl i programredigering, indtastning af forkert værktøjsdiameter og -længde og forkert rækkefølge af CNC-aksens tilbagetrækningshandling i slutningen af programmet kan resultere i kollisioner.
For at forhindre disse kollisioner skal operatøren fuldt ud udnytte sine sanser, når han betjener værktøjsmaskinen. De bør være opmærksomme på unormale bevægelser, gnister, støj, usædvanlige lyde, vibrationer og brændte lugte. Hvis der opdages en abnormitet, skal programmet stoppes med det samme. Værktøjsmaskinen bør først genoptage driften, efter at problemet er løst.
Sammenfattende er det at beherske CNC-værktøjsmaskiners betjeningsevner en trinvis proces, der kræver tid. Det er baseret på at tilegne sig grundlæggende betjening af værktøjsmaskiner, viden om mekanisk bearbejdning og programmeringsfærdigheder. CNC-værktøjsmaskinernes betjeningsevner er dynamiske, hvilket kræver, at operatøren kombinerer fantasi og praktiske evner effektivt. Det er en innovativ arbejdsform.
Hvis du vil vide mere, er du velkommen til at kontakteinfo@anebon.com.
Hos Anebon tror vi på værdierne innovation, ekspertise og pålidelighed. Disse principper er grundlaget for vores succes som en mellemstor virksomhed, der ydertilpassede CNC-komponenter, drejedele og støbedele til forskellige industrier såsom ikke-standardudstyr, medicinsk, elektronik,cnc drejebænk tilbehørog kameralinser. Vi byder kunder fra hele verden velkommen til at besøge vores virksomhed og arbejde sammen for at skabe en lysere fremtid.
Indlægstid: Jul-03-2024