Nøgleaspektet ved højglanssprøjtestøbning er formens temperaturkontrolsystem. I modsætning til almindelig sprøjtestøbning ligger hovedforskellen i styringen af støbeformens temperatur snarere end kravene til sprøjtestøbemaskiner. Formtemperaturstyringssystemet til højglanssprøjtestøbning omtales almindeligvis som en højglansformtemperaturregulator. Dette system fungerer sammen med almindelige sprøjtestøbemaskiner for at synkronisere handlinger under påfyldning, trykhold, afkøling og åbning og lukning af sprøjtestøbning.
Temperaturstyringssystemets nøgleteknologi er opvarmningsmetoden af formoverfladen, og højglansformoverfladen opnår hovedsageligt varme på følgende måder:
1. Opvarmningsmetode baseret på varmeledning:Varme ledes til støbeformens overflade gennem indvendige rør i støbeformen ved hjælp af olie, vand, damp og elektriske varmeelementer.
2. Opvarmningsmetode baseret på termisk stråling:Varme opnås gennem direkte stråling af solenergi, laserstråle, elektronstråle, infrarødt lys, flamme, gas og andre formoverflader.
3. Opvarmning af formoverfladen gennem sit eget termiske felt: Dette kan opnås gennem modstand, elektromagnetisk induktionsopvarmning osv.
I øjeblikket omfatter praktiske varmesystemer en olietemperaturmaskine til højtemperaturolievarmeoverførsel, en højtryksvandtemperaturmaskine til højtemperatur- og højtryksvandvarmeoverførsel, en dampformtemperaturmaskine til dampvarmeoverførsel, elektrisk varmeformtemperatur maskine til elektrisk varmerør varmeoverførsel, samt elektromagnetisk induktionsvarmesystem og infrarød stråling varmesystem.
(l) Olietemperaturmaskine til olievarmeoverførsel ved høj temperatur
Formen er designet med ensartede varme- eller kølekanaler, opnået gennem et olievarmesystem. Olievarmesystemet giver mulighed for forvarmning af formen samt afkøling under indsprøjtningsprocessen, med en maksimal temperatur på 350°C. Oliens lave varmeledningsevne resulterer imidlertid i lav effektivitet, og den genererede olie og gas kan påvirke kvaliteten af højglansstøbning. På trods af disse ulemper bruger virksomheden almindeligvis olietemperaturmaskiner og har betydelig erfaring med deres brug.
(2) Højtryksvandtemperaturmaskine til højtemperatur- og højtryksvandvarmeoverførsel
Formen er designet med velafbalancerede rør på indersiden, og der bruges forskellige temperaturer på vand på forskellige stadier. Ved opvarmning bruges højtemperatur- og supervarmt vand, mens der ved afkøling anvendes lavtemperaturkølevand til at justere temperaturen på formoverfladen. Trykvand kan hurtigt hæve temperaturen til 140-180 °C. Aodes GWS-system er det bedste valg for producenter af højtemperatur- og højtryksvandtemperaturkontrolsystemer, fordi det giver mulighed for genanvendelse af varmt vand, hvilket resulterer i lave driftsomkostninger. Det er i øjeblikket det mest udbredte system på hjemmemarkedet og betragtes som det bedste alternativ til damp.
(3) Dampformtemperaturmaskine til dampvarmeoverførsel
Formen er designet med afbalancerede rør for at give mulighed for indføring af damp under opvarmning og skift til lavtemperaturvand under afkøling. Denne proces hjælper med at opnå optimal formoverfladetemperatur. Brug af højtemperatur- og højtryksdampvarmesystemer kan dog føre til høje driftsomkostninger, da det kræver installation af kedeludstyr og lægning af rørledninger. På grund af det faktum, at damp ikke kan genanvendes i produktionsprocessen, har den desuden en længere relativ opvarmningstid sammenlignet med vand. At nå en formoverfladetemperatur på 150°C kræver ca. 300°C damp.
(4) Elektrisk varmeformtemperaturmaskine til varmeoverførsel af elektriske varmerør
Modstandsvarmeelementer såsom elektriske varmeplader, rammer og ringe bruger elektriske varmerør, hvor elvarmerøret er det mest almindeligt anvendte. Den består af en metalrørskal (typisk rustfrit stål eller kobber) med en spiral elektrisk varmelegeringstråd (lavet af nikkel-chrom eller jern-chrom legering) jævnt fordelt langs rørets centrale akse. Hulrummet fyldes og komprimeres med magnesiumoxid, som har god isolering og varmeledningsevne, og de to ender af røret er forseglet med silicagel. Elektriske varmeelementer bruges til at opvarme luft, faste stoffer og forskellige væsker.
I øjeblikket er varmesystemet for direkte installerede elektriske varmeapparater i forme dyrt, og der skal betales for formdesignpatenter. Elvarmerør opvarmes dog hurtigt, og temperaturområdet kan styres op til 350°C. Med dette system kan formtemperaturen opvarmes til 300°C på 15 sekunder og derefter afkøles til 20°C på 15 sekunder. Dette system er velegnet til mindre produkter, men på grund af den højere temperatur af varmetråden, der direkte opvarmer, forkortes den relative matricelevetid.
(5) Højfrekvent elektromagnetisk induktionsvarmesystem øger temperaturen på emnet i henhold til princippet om elektromagnetisk induktion.
Hudeffekten får de stærkeste hvirvelstrømme til at dannes på overfladen afbearbejdning af dele, mens de er svagere indeni og nærmer sig nul i kernen. Som følge heraf kan denne metode kun opvarme emnets overflade til en begrænset dybde, hvilket gør opvarmningsområdet lille og opvarmningshastigheden hurtig - over 14 °C/s. For eksempel har et system udviklet af Chung Yuan University i Taiwan opnået en temperaturhastighed på over 20 °C/s. Når overfladeopvarmningen er afsluttet, kan den kombineres med hurtigt lavtemperaturkøleudstyr for at opnå hurtig opvarmning og afkøling af formoverfladen, hvilket muliggør variabel formtemperaturkontrol.
(6) Infrarød stråling varmesystem Forskere er ved at udvikle en metode, der bruger infrarød stråling til at opvarme hulrummet direkte.
Varmeoverførselsformen forbundet med infrarød er strålingsvarmeoverførsel. Denne metode transmitterer energi gennem elektromagnetiske bølger, kræver ikke et varmeoverførselsmedium og har en vis gennemtrængningsevne. Sammenlignet med andre metoder giver det fordele såsom energibesparelse, sikkerhed, enkelt udstyr og nem markedsføring. Men på grund af den svage absorptionsevne af det lyse metals flamme kunne opvarmningshastigheden være hurtigere.
(7) Gasmodtagelsessystem
Indsprøjtningen af højtemperaturgas i formhulrummet før påfyldningsstadiet kan hurtigt og præcist øge formoverfladetemperaturen til ca. 200°C. Dette højtemperaturområde nær formoverfladen forhindrer kompatibilitetsproblemer på grund af alvorlige temperaturforskelle. Denne teknologi kræver minimale modifikationer af eksisterende forme og har lave fremstillingsomkostninger, men kræver høje tætningskrav.
Der er dog stadig nogle udfordringer med temperaturstyringssystemet. Praktiske opvarmningsmetoder såsom damp og højtemperaturvandsopvarmning er begrænsede, og højglanssprøjtestøbning kræver et separat formtemperaturstyringssystem, der bruges i forbindelse med sprøjtestøbemaskinen. Derudover er udstyrs- og driftsomkostningerne høje. Målet er at udvikle og implementere økonomisk levedygtig storskalaproduktion af variabel formtemperaturstyringsteknologi uden at påvirke støbecyklussen. Fremtidig forskning og udvikling er nødvendig, især i praktiske, billige hurtige opvarmningsmetoder og integrerede højglanssprøjtestøbemaskiner.
Højglanssprøjtestøbning er en almindelig metode, der bruges af sprøjtestøbningsvirksomheder, som producerer blanke produkter. Ved at øge grænsefladetemperaturen af smeltestrømningsfronten og kontaktpunktet på matriceoverfladen kan indviklede formdele let kopieres. Ved at kombinere højglans overfladeforme med speciel ingeniørplast kan højglans sprøjtestøbeprodukter opnås i et enkelt trin. Dennedrejebænk proceser også kendt som hurtig termisk cyklus sprøjtestøbning (RHCM) på grund af den hurtige opvarmning og afkøling, variabel formtemperatur, dynamisk formtemperatur og skiftende kold og varm formtemperaturkontrolteknologi. Det omtales også som sprøjtefri sprøjtestøbning, mærke uden svejsning og sprøjtestøbning uden spor for at eliminere behovet for efterbehandling.
Opvarmningsmetoderne omfatter damp, elektrisk, varmt vand, høj olietemperatur og temperaturstyringsteknologi til induktionsvarmeform. Maskiner til styring af formtemperatur er tilgængelige i forskellige typer såsom damp-, overophedede, elektriske, vand-, olie- og elektromagnetiske induktionsstøbemaskiner.
Hvis du vil vide mere eller forespørgsel, er du velkommen til at kontakteinfo@anebon.com.
Anebons fabrik leverer Kina Precision Parts ogbrugerdefinerede CNC aluminium dele. Du kan lade Anebon kende din idé om at udvikle et unikt design til din egen model for at forhindre for mange lignende dele på markedet! Vi vil yde vores bedste service for at tilfredsstille alle dine behov! Husk at kontakte Anebon med det samme!
Indlægstid: Sep-02-2024