Dette er opsummeringen af folk i branchen, når de opsummerer armaturets design, men det er langt fra enkelt. I forbindelse med kontakt til forskellige ordninger fandt vi ud af, at der altid er nogle positionerings- og fastspændingsproblemer i det foreløbige design. På denne måde vil enhver innovativ ordning miste sin praktiske betydning. Kun ved at forstå den grundlæggende viden om positionering og fastspænding kan vi grundlæggende sikre integriteten af armaturets design og behandlingsskema.
Locator viden
1、 Grundlæggende princip om positionering fra siden af emnet
Ved positionering fra siden af emnet er trepunktsprincippet det mest basale princip, ligesom understøtningen. Dette er det samme som princippet for støtten, som kaldes trepunktsprincippet, afledt af princippet om "tre punkter, der ikke er på samme linje, bestemmer et plan". Tre af de fire punkter kan bestemme et ansigt, så i alt fire ansigter kan bestemmes. Men uanset hvordan man lokaliserer, er det ret svært at lave det fjerde punkt i samme plan.
▲ Trepunktsprincip
For eksempel, når du bruger 4 positioneringsanordninger med fast højde, kan kun 3 punkter på ét sted komme i kontakt med emnet, og de resterende 4 punkter er stadig meget sandsynligt, at de ikke kommer i kontakt med emnet.
Derfor, når du konfigurerer positioneren, er den generelt baseret på tre punkter, og afstanden mellem disse tre punkter bør øges så meget som muligt.
Derudover er det nødvendigt at bekræfte retningen af den påførte behandlingsbelastning på forhånd, når positionsgiveren konfigureres. Retningen af bearbejdningsbelastningen er også retningen for værktøjshåndtaget/værktøjets bevægelse. Positioneren er konfigureret i slutningen af fremføringsretningen, hvilket direkte kan påvirke arbejdsemnets samlede nøjagtighed.
Generelt bruges den justerbare positioner af bolttypen til at placere emnets blanke overflade, og den faste type (denCNC drejedelekontaktfladen er slebet) positioner bruges til positionering af bearbejdningsfladen på emnet.
2、 Grundlæggende princip for positionering fra emnehul
Når du bruger hullet, der er behandlet i den foregående proces af emnet til positionering, er det nødvendigt at bruge en tolerancestift til positionering. Ved at matche arbejdsemnets hullets nøjagtighed med stiftprofilens nøjagtighed og kombinere i henhold til tilpasningstolerancen, kan positioneringsnøjagtigheden opfylde de faktiske krav.
Derudover, når du bruger stiften til positionering, bruger man generelt en lige stift, og den anden bruger en diamantstift, så det vil være mere bekvemt at samle og adskille emnet. Det er sjældent, at emnet sætter sig fast med stiften.
▲ Positionering med stift
Det er selvfølgelig også muligt at bruge lige stift til begge stifter ved at justere pasformstolerancen. For mere nøjagtig positionering er det normalt mest effektivt at bruge en lige stift og en diamantstift.
Når der anvendes en lige stift og en diamantstift, er forbindelseslinjen i konfigurationsretningen (hvor diamantstiften kommer i kontakt med emnet) af diamantstiften normalt 90 ° vinkelret på forbindelseslinjen mellem den lige stift og diamantstiften. Denne konfiguration er til vinkelpositionering (arbejdsemnets rotationsretning).
Relevant kendskab til klemme
1、 Klassificering af gribere
I henhold til klemretningen er den generelt opdelt i følgende kategorier:
Lad os derefter se på egenskaberne ved forskellige klemmer.
1. Klemmer presset ovenfra
Den spændeanordning, der presses fra oven over emnet, har den mindste deformation under spændingen, og er den mest stabile under bearbejdning af emnet. Derfor er den første overvejelse generelt at spænde op fra emnet. Den mest almindelige armatur til presning fra oven over emnet er en manuel mekanisk armatur. For eksempel kaldes følgende figur "løsbladstype" klemme. Klemmen kombineret af trykplade, tapbolt, donkraft og møtrik kaldes "løsbladsklemme".
Desuden kan presseplader med forskellige former vælges i henhold til emnets form. Som f.eksCNC-bearbejdningsdele, Drejedele og Fræsedele.
Forholdet mellem drejningsmomentet og spændekraften af løsbladsklemmen kan beregnes ved boltens skubbekraft.
Ud over løsbladsklemmen fås følgende lignende klemmer til fastspænding ovenfra emnet.
2. Spændeklemme fra siden
Oprindeligt er spændemetoden til fastspænding af arbejdsemnet ovenfra den mest stabile i nøjagtighed og minimum i bearbejdningsbelastning af emnet. Men når det er nødvendigt at bearbejde over emnet, eller det ikke er egnet at spænde op fra emnet, hvilket gør det umuligt at spænde op fra emnet, kan man vælge at spænde fra siden af emnet. Men relativt set, når emnet spændes fra siden, vil det frembringe en flydende kraft. Hvordan man fjerner denne kraft, skal man være opmærksom på, når man designer armaturet.
Som vist på figuren ovenfor har sideklemmen også en skrå nedadgående kraft, mens den producerer tryk, hvilket effektivt kan forhindre arbejdsemnet i at flyde op.
Klemmer, der klemmer fra siden, har også følgende lignende klemmer.
3. Spændeanordning til fastspænding af emnet fra nedtræk
Ved bearbejdning af den øvre overflade af et tyndplade-emnestykke er det ikke kun umuligt at klemme det fra toppen, men også urimeligt at komprimere det fra siden. Den eneste rimelige spændemetode er at stramme emnet fra bunden. Når emnet er spændt nedefra, hvis det er lavet af jern, kan en klemme af magnettypen normalt bruges. Til emner af ikke-jernholdigt metal kan vakuumsugekopper generelt bruges til spænding.
I de ovennævnte to tilfælde er spændekraften proportional med kontaktområdet mellem emnet og magneten eller vakuumpatron. Hvis bearbejdningsbelastningen er for stor ved bearbejdning af små emner, vil bearbejdningseffekten ikke være ideel.
Derudover skal kontaktfladerne med magneter og vakuumsuger ved brug af magneter eller vakuumsuger gøres til en vis grad af glathed, før de kan bruges sikkert og normalt.
4. Spændeanordning med huller
Når du bruger en 5-akset bearbejdningsmaskine til at behandle flere flader på samme tid eller støbebearbejdning, for at forhindre påvirkning af armaturer og værktøjer på bearbejdningen, er det generelt hensigtsmæssigt at bruge hulopspændingsmetoden. Sammenlignet med måden at spænde på fra toppen og siden af emnet, har måden med hulspænding mindre belastning på emnet og kan effektivt deformere emnet.
▲ Direkte bearbejdning med huller
▲ Sæt nitte til fastspænding
2、 Forspænding
Ovenstående handler hovedsageligt om emnets fastspænding. Hvordan man forbedrer betjeningsevnen og anvender pre-clamping er også afgørende. Når emnet er lodret indstillet på basen, vil emnet falde på grund af tyngdekraften. På dette tidspunkt skal griberen betjenes, mens arbejdsemnet holdes i hånden.
▲ Forspænding
Hvis emnerne er tunge, eller de fleste af dem spændes på samme tid, vil betjeningsevnen blive stærkt reduceret, og spændetiden vil være meget lang. På dette tidspunkt kan brugen af dette forspændingsprodukt af fjedertypen gøre det muligt for emnet at betjene griberen i en stationær tilstand, hvilket i høj grad forbedrer betjeningsevnen og reducerer spændetiden for emnet.
3、 Forholdsregler ved valg af griber
Når der bruges flere typer klemmer i samme værktøj, skal værktøjerne til fastspænding og løsne være ensartet. For eksempel, som vist i den venstre figur, vil den samlede byrde for operatøren blive større, når du bruger en række forskellige værktøjsnøgler til spændeoperation, og den samlede spændetid for emnet vil også blive længere. For eksempel, i figuren til højre nedenfor, er værktøjsnøgler og boltstørrelser forenet for at lette markoperatørerne.
▲ Mulighed for fastspænding af emnet
Når griberen konfigureres, er det desuden nødvendigt at overveje funktionsdygtigheden af fastspænding af emnet så meget som muligt. Hvis emnet skal vippes under fastspænding, er betjeningsevnen meget ubelejlig. Denne situation skal undgås, når armaturet designes.
Indlægstid: 24. oktober 2022