Forskellen mellem udglødning og temperering er:
Enkelt sagt betyder udglødning ikke at have hårdhed, og anløbning bevarer stadig en vis hårdhed.
Tempering:
Strukturen opnået ved højtemperaturtempering er hærdet sorbit. Generelt bruges temperering ikke alene. Hovedformålet med hærdning efter bratkøling af dele er at eliminere bratkølingsspænding og opnå den nødvendige struktur. I henhold til forskellige tempereringstemperaturer er temperering opdelt i lav temperatur, medium temperatur og høj temperatur temperering. Der blev opnået henholdsvis hærdet martensit, troostit og sorbit.
Blandt dem kaldes varmebehandlingen kombineret med højtemperaturanløbning efter bratkøling for bratkøling og tempereringsbehandling, og dens formål er at opnå omfattende mekaniske egenskaber med god styrke, hårdhed, plasticitet og sejhed. Derfor er det meget udbredt i vigtige strukturelle dele af biler, traktorer, værktøjsmaskiner osv., såsom plejlstænger, bolte, gear og aksler. Hårdheden efter anløbning er generelt HB200-330.
udglødning:
Pearlit transformation sker under udglødningsprocessen. Hovedformålet med annealing er at få metallets indre struktur til at nå eller nærme sig ligevægtstilstanden og forberede sig til efterfølgende behandling og endelig varmebehandling. Afspændingsudglødning er en udglødningsproces for at eliminere den resterende spænding forårsaget af plastisk deformationsbehandling, svejsning osv. og som findes i støbningen. Der er indre spændinger inde i emnet efter smedning, støbning, svejsning og skæring. Hvis det ikke elimineres i tide, vil emnet blive deformeret under forarbejdning og brug, hvilket vil påvirke emnets nøjagtighed.
Det er meget vigtigt at bruge afspændingsudglødning for at eliminere den indre spænding, der genereres under behandlingen. Opvarmningstemperaturen for afspændingsudglødning er lavere end fasetransformationstemperaturen, og der sker derfor ingen strukturel transformation under hele varmebehandlingsprocessen. Den indre spænding elimineres hovedsageligt naturligt af emnet under varmekonserveringen og langsom afkølingsprocessen.
For at eliminere den indre belastning af emnet mere grundigt, bør opvarmningstemperaturen kontrolleres under opvarmning. Generelt sættes det i ovnen ved en lav temperatur og opvarmes derefter til den specificerede temperatur ved en opvarmningshastighed på ca. 100°C/h. Opvarmningstemperaturen for svejsningen skal være lidt højere end 600°C. Holdetiden afhænger af situationen, normalt 2 til 4 timer. Holdetiden for støbespændingsudglødningen tager den øvre grænse, kølehastigheden styres til (20-50) ℃/h, og den kan afkøles til under 300 ℃, før den kan luftkøles.
Aldringsbehandling kan opdeles i to typer: naturlig aldring og kunstig aldring. Naturlig ældning er at placere støbningen på friland i mere end et halvt år, så den vil ske langsomt, så restbelastningen kan elimineres eller reduceres. Kunstig ældning er at opvarme støbningen til 550 ~ 650 ℃ Udfør spændingsudglødning, hvilket sparer tid sammenlignet med naturlig ældning og fjerner resterende stress mere grundigt.
Hvad er temperering?
Tempering er en varmebehandlingsproces, der opvarmer bratkølede metalprodukter eller dele til en bestemt temperatur og derefter afkøler dem på en bestemt måde efter at have holdt dem i et vist tidsrum. Anløbning er en operation, der udføres umiddelbart efter bratkøling, og er normalt den sidste varmebehandling af emnet. Derfor kaldes den fælles proces med bratkøling og temperering endelig varmebehandling. Hovedformålet med quenching og temperering er at:
1) Reducer intern stress og reducere skørhed. Afkølede dele har stor stress og skørhed. Hvis de ikke tempereres i tide, vil de ofte deformeres eller endda revne.
2) Juster arbejdsemnets mekaniske egenskaber. Efter bratkøling har emnet høj hårdhed og høj skørhed. For at imødekomme de forskellige ydelseskrav for forskellige emner, kan den justeres ved hærdning, hårdhed, styrke, plasticitet og sejhed.
3) Stabil emnestørrelse. Den metallografiske struktur kan stabiliseres ved hærdning for at sikre, at der ikke opstår nogen deformation under fremtidig brug.
4) Forbedre skæreydelsen af nogle legerede stål.
I produktionen er det ofte baseret på kravene til arbejdsemnets ydeevne. I henhold til forskellige opvarmningstemperaturer er temperering opdelt i lavtemperaturtempering, mediumtemperaturtempering og højtemperaturtempering. Varmebehandlingsprocessen, der kombinerer bratkøling og efterfølgende højtemperaturtempering, kaldes bratkøling og temperering, det vil sige, at den har god plasticitet og sejhed, mens den har høj styrke. Det bruges hovedsageligt til at håndtere maskinkonstruktionsdele med store belastninger, såsom værktøjsmaskiner, bagakselaksler til biler, kraftige gear osv.
Hvad er quenching?
Quenching er en varmebehandlingsproces, der opvarmer metalprodukter eller dele over faseovergangstemperaturen og derefter hurtigt afkøles med en hastighed, der er større end den kritiske afkølingshastighed efter varmekonservering for at opnå en martensitisk struktur. Slukning er at opnå martensitisk struktur, og efter hærdning kan emnet opnå god ydeevne for fuldt ud at udvikle materialets potentiale. Dens hovedformål er at:
1) Forbedre de mekaniske egenskaber af metalprodukter eller dele. For eksempel: forbedring af hårdheden og slidstyrken af værktøjer, lejer osv., forøgelse af fjedres elastiske grænse, forbedring af de omfattende mekaniske egenskaber af akseldele osv.
2) Forbedre materialeegenskaberne eller kemiske egenskaber af nogle specialstål. Såsom at forbedre korrosionsbestandigheden af rustfrit stål, øge den permanente magnetisme af magnetisk stål osv.
Ved bratkøling og afkøling kræves udover det rimelige valg af bratkølingsmedium også korrekte bratkølingsmetoder. De almindeligt anvendte bratkølingsmetoder omfatter hovedsageligt enkelt-væske bratkøling, dobbelt-væske bratkøling, graderet bratkøling, isotermisk bratkøling og delvis bratkøling.
Forskellen og sammenhængen mellem normalisering, quenching, annealing og temperering
Formål og anvendelse af normalisering
① For hypoeutectoid stål bruges normalisering til at eliminere den overophedede grovkornede struktur og Widmanstatten struktur af støbegods, smedegods og svejsninger, og den båndede struktur i valsede materialer; raffinere korn; og kan bruges som forvarmebehandling før bratkøling.
② For hypereutectoid stål kan normalisering eliminere retikulær sekundær cementit og forfine perlit, hvilket ikke kun forbedrer de mekaniske egenskaber, men også letter efterfølgende sfæroidiserende udglødning.
③ For tynde stålplader med lavt kulstofindhold kan normalisering eliminere fri cementit ved korngrænser for at forbedre deres dybtrækkende egenskaber.
④ For lavt kulstofstål og lavt kulstoffattigt lavlegeret stål skal du bruge normalisering for at opnå en mere fin-flaget perlitstruktur, øge hårdheden til HB140-190, undgå fænomenet "klæbende kniv" under skæring og forbedre bearbejdeligheden. For medium kulstofstål, når både normalisering og udglødning kan bruges, er det mere økonomisk og bekvemt at bruge normalisering.
⑤ For almindeligt mellemkulstof konstruktionsstål kan normalisering bruges i stedet for bratkøling og højtemperaturhærdning, når de mekaniske egenskaber ikke er høje, hvilket ikke kun er let at betjene, men også stabiliserer stålets struktur og størrelse.
⑥ Normalisering ved høj temperatur (150-200°C over Ac3) kan reducere sammensætningsadskillelsen af støbegods og smedegods på grund af den høje diffusionshastighed ved høj temperatur. Grove korn efter normalisering ved høj temperatur kan raffineres ved efterfølgende normalisering ved en anden lavere temperatur.
⑦ For nogle lav- og mellemkulstoflegerede stål, der anvendes i dampturbiner og kedler, bruges normalisering ofte for at opnå bainitstruktur og derefter hærdet ved høj temperatur. Den har god krybemodstand, når den bruges ved 400-550 °C.
⑧ Ud over ståldele og stålprodukter anvendes normalisering også i vid udstrækning til varmebehandling af duktilt jern for at opnå en perlitmatrix og forbedre styrken af duktilt jern.
Da normalisering er karakteriseret ved luftkøling, har omgivelsestemperaturen, stablingsmetoden, luftstrømmen og emnestørrelsen alle indflydelse på strukturen og ydeevnen efter normalisering. Den normaliserede struktur kan også bruges som en klassificeringsmetode for legeret stål. Generelt opdeles legeret stål i perlitstål, bainitstål, martensitisk stål og austenitisk stål i henhold til mikrostrukturen opnået ved opvarmning af en prøve med en diameter på 25 mm til 900 °C og luftkøling.
Udglødning er en metalvarmebehandlingsproces, hvor metallet langsomt opvarmes til en bestemt temperatur, holdes i tilstrækkelig tid og derefter afkøles med en passende hastighed. Udglødningsvarmebehandling er opdelt i fuldstændig udglødning, ufuldstændig udglødning og afspændingsglødning. De mekaniske egenskaber af udglødede materialer kan detekteres ved træktest eller hårdhedstest. Mange stålprodukter leveres i tilstanden af udglødning og varmebehandling.
Rockwell hårdhedstester kan bruges til at teste hårdheden af stål. Til tyndere stålplader, stålstrimler og tyndvæggede stålrør kan overflade Rockwell hårdhedstestere bruges til at teste HRT hårdhed.
Formålet med udglødning er at:
① Forbedre eller eliminere forskellige strukturelle defekter og resterende spændinger forårsaget af stålstøbning, smedning, valsning og svejsning, og forhindre deformation og revner af emner.
② Blødgør emnet til skæring.
③ Forfining af kornene og forbedring af strukturen for at forbedre arbejdsemnets mekaniske egenskaber.
④ Foretag organisatoriske forberedelser til den endelige varmebehandling (quenching, temperering).
Almindelig anvendt udglødningsproces
① Fuldt udglødet. Det bruges til at forfine den grove overophedede struktur med dårlige mekaniske egenskaber efter støbning, smedning og svejsning af medium og lavt kulstofstål. Opvarm emnet til 30-50°C over den temperatur, hvor ferrit er fuldstændigt omdannet til austenit, hold det varmt i en periode, og køl derefter langsomt med ovnen. Under afkølingsprocessen vil austenitten transformeres igen for at gøre stålstrukturen tyndere.
② Sfæroidiserende udglødning. Det bruges til at reducere den høje hårdhed af værktøjsstål og lejestål efter smedning. Emnet opvarmes til 20-40°C over den temperatur, hvor stålet begynder at danne austenit, og afkøles derefter langsomt efter varmekonservering. Under afkølingsprocessen bliver den lamelformede cementit i perlitten sfærisk, hvorved hårdheden reduceres.
③ Isotermisk udglødning. Det bruges til at reducere den høje hårdhed af nogle legerede konstruktionsstål med højt nikkel- og kromindhold til skæring. Generelt afkøles det først til den mest ustabile temperatur af austenit med en hurtigere hastighed, og opbevares i et passende tidsrum, austenitten vil omdannes til troostit eller sorbit, og hårdheden kan reduceres.
④ Rekrystallisationsudglødning. Det bruges til at eliminere hærdningsfænomenet (stigning i hårdhed og fald i plasticitet) af metaltråd og tynd plade i processen med koldtrækning og koldvalsning. Opvarmningstemperaturen er generelt 50-150°C under den temperatur, hvor stålet begynder at danne austenit. Kun på denne måde kan den arbejdshærdende effekt elimineres og metallet blødgøres.
⑤ Grafitiseringsudglødning. Det bruges til at omdanne støbejern, der indeholder en stor mængde cementit, til formbart støbejern med god plasticitet. Processen består i at opvarme støbegodset til ca. 950°C, holde det varmt i et vist tidsrum og derefter afkøle det ordentligt for at nedbryde cementitten til en gruppe af flokkulent grafit.
⑥ Diffusionsudglødning. Det bruges til at homogenisere den kemiske sammensætning af legeringsstøbegods og forbedre deres ydeevne. Metoden går ud på at opvarme støbegodset til den højest mulige temperatur uden at smelte, og holde det varmt i lang tid, og derefter afkøle langsomt efter diffusion af forskellige elementer i legeringen har tendens til at blive jævnt fordelt.
⑦ Afspændingsudglødning. Anvendes til at eliminere den indre belastning af stålstøbegods og svejsninger. For jern- og stålprodukter opvarmet til 100-200°C under den temperatur, hvor austenit begynder at dannes, kan afkøling i luft efter varmekonservering eliminere indre stress.
Quenching, en varmebehandlingsproces for metaller og glas. Opvarmning af legeringsprodukter eller glas til en bestemt temperatur og derefter hurtig afkøling i vand, olie eller luft, normalt brugt til at øge legeringens hårdhed og styrke. Almindeligvis kendt som "dyppe ild". Metalvarmebehandling, der genopvarmer det bratkølede emne til en passende temperatur, der er lavere end den lavere kritiske temperatur, og derefter afkøler det i luft, vand, olie og andre medier efter at have holdt det i en periode.
Stålemner har følgende egenskaber efter bratkøling:
①Der opnås ubalancerede (det vil sige ustabile) strukturer såsom martensit, bainit og tilbageholdt austenit.
②Der er en stor indre stress.
③De mekaniske egenskaber kan ikke opfylde kravene. Derfor skal stålemner generelt hærdes efter bratkøling.
Tempereringens rolle
① Forbedre stabiliteten af strukturen, så emnet ikke længere vil gennemgå vævstransformation under brug, så den geometriske størrelse og ydeevne af emnet forbliver stabil.
② Eliminer intern stress for at forbedre ydeevnen afcnc deleog stabilisere de geometriske dimensioner affræsede dele.
③ Juster stålets mekaniske egenskaber for at opfylde brugskravene.
*Grunden til, at temperering har disse virkninger, er, at når temperaturen stiger, øges atomernes aktivitet, og atomerne af jern, kulstof og andre legeringselementer i stål kan diffundere hurtigt for at realisere omlejringen af atomer og dermed gøre dem ustabile. Den ubalancerede organisation forvandler sig gradvist til en stabil balanceret organisation. Aflastningen af indre spændinger er også relateret til faldet i metalstyrke, når temperaturen stiger. Generelt, når stål er hærdet, falder hårdheden og styrken, og plasticiteten øges. Jo højere anløbstemperaturen er, desto større er ændringen i disse mekaniske egenskaber. Nogle legerede stål med højt indhold af legeringselementer vil udfælde nogle finkornede metalforbindelser, når de hærdes i et bestemt temperaturområde, hvilket vil øge styrken og hårdheden.
Dette fænomen kaldes sekundær hærdning.
Tempereringskrav:emner med forskellig anvendelse bør hærdes ved forskellige temperaturer for at opfylde kravene i brug.
① Skæreværktøjer, lejer, karburerede og bratkølede dele og overfladeafkølede dele hærdes normalt ved en temperatur under 250°C. Efter anløbning ved lav temperatur ændres hårdheden ikke meget, den indre spænding falder, og sejheden forbedres lidt.
② Fjederen er hærdet ved en medium temperatur ved 350-500°C for at opnå høj elasticitet og nødvendig sejhed.
③ Dele fremstillet af medium carbon strukturelt stål hærdes normalt ved en høj temperatur på 500-600 ° C for at opnå en god kombination af styrke og sejhed.
Varmebehandlingsprocessen med bratkøling og højtemperaturtempering kaldes samlet for bratkøling og temperering.
Når stål hærdes ved omkring 300°C, øges dets skørhed ofte. Dette fænomen kaldes den første type af temperament skørhed. Generelt bør det ikke tempereres i dette temperaturområde. Nogle konstruktionsstål af medium kulstoflegering er også tilbøjelige til at blive skøre, hvis de langsomt afkøles til stuetemperatur efter anløbning ved høj temperatur. Dette fænomen kaldes den anden type af temperament skørhed. Tilsætning af molybdæn til stålet, eller afkøling i olie eller vand under anløbning, kan forhindre den anden type hærdeskørhed. Denne skørhed kan elimineres ved at genopvarme den anden type hærdet skørt stål til den oprindelige anløbningstemperatur.
Udglødning af stål
Koncept: Stålet opvarmes, holdes varmt og afkøles derefter langsomt for at opnå en proces tæt på ligevægtsstrukturen.
1. Fuldt udglødet
Behandle: opvarmning af Ac3 over 30-50°C → varmekonservering → nedkøling til under 500°C med ovnen → luftkøling ved stuetemperatur.
Formål: for at forfine korn, ensartet struktur, forbedre plastisk sejhed, eliminere indre stress og lette bearbejdning.
2. Isotermisk udglødning
Behandle: Opvarmning over Ac3 → varmekonservering → hurtig afkøling til perlitovergangstemperaturen → isotermisk ophold → transformation til P → luftkøling ud af ovnen;
Formål: Samme som ovenfor. Men tiden er kort, nem at kontrollere, og deoxidationen og afkulningen er lille. (Gælder for legeret stål og stort kulstofbearbejdning af ståldelemed relativt stabil underkøling A).
3. Sfæroidiserende udglødning
Begreb:Det er processen med at sfæroidisere cementit i stål.
Objekter:Eutektoid og hypereutectoid stål
Behandle:
(1) Isotermisk sfæroidiserende udglødning opvarmning over Ac1 til 20-30 grader → varmekonservering → hurtig afkøling til 20 grader under Ar1 → isotermisk → afkøling til ca. 600 grader med ovnen → luftkøling ud af ovnen.
(2) Almindelig sfæroidiserende udglødning opvarmning Ac1 over 20-30 grader → varmekonservering → ekstrem langsom afkøling til ca. 600 grader → luftkøling ud af ovnen. (Lang cyklus, lav effektivitet, ikke relevant).
Formål: for at reducere hårdhed, forbedre plasticitet og sejhed og lette skæring.
Mekanisme: Gør plade- eller netværkscementit til granuleret (sfærisk)
Forklaring: Ved udglødning og opvarmning er strukturen ikke helt A, så det kaldes også ufuldstændig udglødning.
4. Afspændingsudglødning
Behandle: opvarmning til en vis temperatur under Ac1 (500-650 grader) → varmekonservering → langsom afkøling til stuetemperatur.
Formål: Eliminer den resterende indre belastning af støbegods, smedegods, svejsninger osv., og stabiliser størrelsen aftilpassede bearbejdningsdele.
Stålhærdning
Behandle: Genopvarm det bratkølede stål til en temperatur under A1 og hold det varmt, afkøl derefter (generelt luftkølet) til stuetemperatur.
Formål: Eliminer intern stress forårsaget af bratkøling, stabiliser emnestørrelsen, reducer skørhed og forbedre skæreydelsen.
Mekaniske egenskaber: Når anløbningstemperaturen stiger, falder hårdheden og styrken, mens plasticiteten og sejheden øges.
1. Lav temperatur temperering: 150-250 ℃, M gange, reducere intern stress og skørhed, forbedre plastik sejhed, har højere hårdhed og slidstyrke. Anvendes til fremstilling af måleværktøj, knive og rullelejer mv.
2. Anløbning ved middel temperatur: 350-500°C, T-tid, med høj elasticitet, vis plasticitet og hårdhed. Bruges til fremstilling af fjedre, smedning af matricer osv.
3. Højtemperaturtempering: 500-650 ℃, S-tid, med gode omfattende mekaniske egenskaber. Bruges til at lave gear, krumtapaksler mv.
Anebon giver fremragende sejhed i fremragende og avancement, merchandising, bruttosalg og promovering og drift for OEM/ODM-producenten Precision Iron Stainless Steel. Siden produktionsenheden blev grundlagt, har Anebon nu engageret sig i udviklingen af nye varer. Sammen med det sociale og økonomiske tempo vil vi fortsætte med at videreføre ånden om "høj fremragende, effektivitet, innovation, integritet", og forblive med driftsprincippet om "kredit i første omgang, kunde 1., god kvalitet fremragende". Anebon vil producere en fremragende overskuelig fremtid i håroutput med vores ledsagere.
OEM/ODM-producent Kina støbning og stålstøbning, design, forarbejdning, indkøb, inspektion, opbevaring, samlingsprocessen er alle i en videnskabelig og effektiv dokumentarproces, hvilket øger brugsniveauet og pålideligheden af vores mærke dybt, hvilket gør Anebon til at blive overlegen leverandør af fire store produktkategorier, såsom CNC-bearbejdning, CNC-fræsningsdele, CNC-drejning og metalstøbegods.
Indlægstid: 15. maj 2023