Bearbejdningsfejl refererer til graden af afvigelse mellem de faktiske geometriske parametre (geometrisk størrelse, geometrisk form og indbyrdes position) af delen efter bearbejdning og de ideelle geometriske parametre.
Graden af overensstemmelse mellem de faktiske geometriske parametre og de ideelle geometriske parametre, efter at delen er bearbejdet, er bearbejdningsnøjagtigheden. Jo mindre bearbejdningsfejlen er, desto højere grad af overensstemmelse og jo højere bearbejdningsnøjagtighed.7075 aluminium bearbejdning
Bearbejdningsnøjagtighed og bearbejdningsfejl er to formuleringer af et problem. Derfor afspejler størrelsen af bearbejdningsfejlen niveauet af bearbejdningsnøjagtighed. De vigtigste årsager til bearbejdningsfejl er som følger:
1. Produktionsfejl på værktøjsmaskine
Værktøjsmaskinens fremstillingsfejl inkluderer hovedsageligt spindelrotationsfejlen, styreskinnefejlen og transmissionskædefejlen.
Spindelrotationsfejl refererer til variationen af spindlens faktiske rotationsakse i forhold til dens gennemsnitlige rotationsakse på hvert tidspunkt, hvilket direkte vil påvirke nøjagtigheden af det emne, der skal behandles. Hovedårsagerne til spindelrotationsfejlen er spindlens koaksialitetsfejl, selve lejets fejl, koaksialitetsfejlen mellem lejerne og spindlens rotation. Styreskinnen er benchmark for at bestemme det relative positionsforhold for hver værktøjsmaskinekomponent på værktøjsmaskinen, og den er også benchmark for værktøjsmaskinens bevægelse.aluminium cnc bearbejdning
Fremstillingsfejlen for selve styreskinnen, det ujævne slid på styreskinnen og installationskvaliteten er de vigtige faktorer, der forårsager styreskinnefejlen. Transmissionskædefejl refererer til den relative bevægelsesfejl mellem transmissionselementerne i begyndelsen og slutningen af transmissionskæden. Det er forårsaget af fremstillings- og monteringsfejl af hver komponent i transmissionskæden, samt slid under brug.
2. Værktøjets geometriske fejl
Ethvert værktøj vil uundgåeligt slides under skæreprocessen, hvilket vil forårsage ændringer i emnets størrelse og form. Indflydelsen af værktøjsgeometriske fejl på bearbejdningsfejl varierer med værktøjstypen: når et værktøj med fast størrelse bruges til bearbejdning, vil værktøjets fremstillingsfejl direkte påvirke bearbejdningsnøjagtigheden af emnet; til almindeligt værktøj (såsom drejeværktøj osv.), dets fabrikationsfejl. Det har ingen direkte effekt på bearbejdningsfejl.
3. Armaturets geometriske fejl
Fikturens funktion er at få emnet til at svare til værktøjet og værktøjsmaskinen til at have den korrekte position, så fiksturens geometriske fejl har stor indflydelse på bearbejdningsfejlen (især positionsfejlen).
4. Positioneringsfejl
Positioneringsfejlen inkluderer hovedsageligt referencefejlen og den unøjagtige fremstillingsfejl for positioneringsparret. Ved bearbejdning af emnet på værktøjsmaskinen skal flere geometriske elementer på emnet vælges som positioneringsnulpunkt under bearbejdningen. datum) ikke er sammenfaldende, vil datum-fejlen opstå.
Arbejdsemnets positioneringsflade og fixturpositioneringselementet danner sammen positioneringsparret. Den maksimale positionsvariation af emnet forårsaget af den unøjagtige fremstilling af positioneringsparret og matchende mellemrum mellem positioneringsparrene kaldes fremstillingsunøjagtighedsfejlen for positioneringsparret. Den unøjagtige fremstillingsfejl for positioneringsparret vil kun forekomme, når justeringsmetoden bruges til forarbejdning, og vil ikke forekomme i prøveskæringsmetoden.
5. Fejl forårsaget af kraftdeformation af processystemet
Emnets stivhed: Hvis emnets stivhed i processystemet er relativt lav sammenlignet med værktøjsmaskiner, værktøj og armaturer, under påvirkning af skærekraft, vil deformationen af emnet på grund af utilstrækkelig stivhed have større indflydelse på bearbejdningsfejl.
Værktøjsstivhed: Stivheden af det cylindriske drejeværktøj i den normale (y) retning af den bearbejdede overflade er meget stor, og dets deformation kan ignoreres. Ved boring af et indre hul med en lille diameter er værktøjsstangens stivhed meget dårlig, og kraftdeformationen af værktøjsstangen har stor indflydelse på hullets bearbejdningsnøjagtighed.
Stivhed af maskinkomponenter: Værktøjsmaskiners komponenter er sammensat af mange dele. Der er ingen passende simpel beregningsmetode for stivheden af maskinkomponenter. På nuværende tidspunkt bestemmes værktøjsmaskinernes stivhed hovedsageligt af eksperimentelle metoder. Faktorerne, der påvirker stivheden af maskinværktøjskomponenter, omfatter indflydelsen af kontaktdeformation af ledoverfladen, indflydelsen af friktion, indflydelsen af dele med lav stivhed og indflydelsen af spillerum.aluminium cnc bearbejdningsdele
6. Fejl forårsaget af termisk deformation af processystemet
Den termiske deformation af processystemet har stor indflydelse på bearbejdningsfejlen, især ved præcisionsbearbejdning og storskalabearbejdning, bearbejdningsfejlen forårsaget af termisk deformation kan nogle gange udgøre 50% af den samlede emnefejl.
7. Justeringsfejl
I hver bearbejdningsproces er der altid en eller anden måde at tilpasse processystemet på. Da justeringen ikke kan være helt nøjagtig, opstår der en justeringsfejl. I processystemet er den gensidige positionsnøjagtighed af emnet og værktøjet på værktøjsmaskinen garanteret ved at justere værktøjsmaskinen, værktøjet, fiksturen eller emnet. Når den originale præcision af værktøjsmaskiner, værktøj, inventar og emner alle opfylder de teknologiske krav uden hensyntagen til dynamiske faktorer, spiller justeringsfejlen en afgørende rolle for bearbejdningsfejlen.
8. Målefejl
Når delen måles under eller efter bearbejdning, påvirkes målenøjagtigheden direkte af målemetoden, måleværktøjets nøjagtighed og emnet og subjektive og objektive faktorer.
9. Intern stress
Den spænding, der eksisterer inde i delen uden ydre kraft, kaldes indre spænding. Når først intern spænding er genereret på emnet, vil emnets metal være i en ustabil tilstand med højt energiniveau. Det vil instinktivt omdannes til en stabil tilstand med lavt energiniveau, ledsaget af deformation, så emnet mister sin oprindelige bearbejdningsnøjagtighed.
Anebon Metal Products Limited kan levere CNC-bearbejdning、Die Casting、Sheet Metal Fabrication service, er du velkommen til at kontakte os.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Indlægstid: Jan-11-2022