Overfladebehandling er at danne et overfladelag med en eller flere særlige egenskaber på materialets overflade ved fysiske eller kemiske metoder. Overfladebehandling kan forbedre produktets udseende, tekstur, funktion og andre aspekter af ydeevnen.
1. Anodisering
Det er hovedsageligt den anodiske oxidation af aluminium, som bruger princippet om elektrokemi til at danne et lag af Al2O3 (aluminiumoxid) film på overfladen af aluminium og aluminiumslegeringer. Dette oxidfilmlag har unikke egenskaber såsom beskyttelse, dekoration, isolering og slidstyrke.Anodiseret guld CNC drejedel
Procesflow:
Monokrom, gradientfarve: polering/sandblæsning/tegning→affedtning→anodisering→neutraliserende→farvning→forsegling→tørring
To-farvet:
①Polering / sandblæsning / trådtrækning → affedtning → maskering → anodisering 1 → anodisering 2 → tætning → tørring
②Polering / sandblæsning / trådtrækning → affedtning → anodisering 1 → lasergravering → anodisering 2 → tætning → tørring
Tekniske egenskaber:
1. Øg styrken
2. Realiser enhver farve undtagen hvid
3. Opnå nikkelfri tætning og opfyld kravene i Europa, USA og andre lande for nikkelfri
Tekniske vanskeligheder og nøglepunkter til forbedring: Udbytteniveauet af anodisering er relateret til omkostningerne ved det endelige produkt. Nøglen til at forbedre oxidationsudbyttet er den passende mængde oxidationsmiddel, passende temperatur og strømtæthed, hvilket kræver, at producenter af strukturelle komponenter fortsætter med at udforske i produktionsprocessen, søger et gennembrud. (Vi anbefaler, at du er opmærksom på "Mechanical Engineer" offentlige konto, og mestrer kendskabet til tørvarer og industriinformation så hurtigt som muligt)
Produktanbefaling: E+G buehåndtag, lavet af anodiseret materiale, miljøvenligt og holdbart.CNC-bearbejdning i rustfrit stål.
2. Elektroforese
Brugt i rustfrit stål, aluminiumslegering osv., kan det få produktet til at vise forskellige farver, bevare den metalliske glans og samtidig forbedre overfladens ydeevne med god anti-korrosionsydelse.
Procesflow: forbehandling→elektroforese→tørring
fordel:
1. Rige farver;
2. Ingen metaltekstur, kan samarbejde med sandblæsning, polering, trådtrækning osv.;
3. Forarbejdning i flydende miljø kan realisere overfladebehandling af komplekse strukturer;
4. Teknologien er moden og kan masseproduceres.
Ulemper: Evnen til at dække defekter er generel, og elektroforesen af trykstøbegods kræver højere forbehandling.
3. Mikro-bue oxidation
Processen med at påføre en højspænding i en elektrolytopløsning (normalt en svag alkalisk opløsning) for at generere et keramisk overfladefilmlag, som er resultatet af den synergistiske effekt af fysisk udledning og elektrokemisk oxidation.
Procesflow: forbehandling → varmtvandsvask → MAO → tørring
fordel:
1. Keramisk tekstur, kedeligt udseende, ingen højglansprodukter, delikat håndfølelse, anti-fingeraftryk;
2. Bredt udvalg af substrater: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb og deres legeringer osv.;
3. Forbehandlingen er enkel; produktet har fremragende korrosions- og vejrbestandighed og god varmeafledningsevne.
Ulemper: På nuværende tidspunkt er farven begrænset; kun sort og grå er mere modne, og lyse farver er i øjeblikket svære at opnå; omkostningerne er hovedsageligt påvirket af højt strømforbrug, og det er en af de højeste omkostninger ved overfladebehandling.
4. PVD vakuumbelægning
Det fulde navn er fysisk dampaflejring, en industriel fremstillingsproces, der hovedsageligt bruger fysiske processer til at afsætte tynde film.CNC-bearbejdningsdel
Procesflow: præ-PVD rensning → støvsugning i ovnen → målvask og ionrensning → belægning → færdiggørelse af belægning, afkøling af ovnen → efterbehandling (polering, AFP) (Vi anbefaler, at du er opmærksom på "Mechanical Engineer" officiel konto, første gang at forstå tørvareviden, brancheinformation)
Tekniske egenskaber: PVD (Physical Vapour Deposition, Physical Vapour Deposition) kan belægge metaloverflader med høj hård plettering og slidstyrke cermet dekorativ belægning.
5. Galvanisering
Det er en teknologi, der bruger elektrolyse til at fastgøre et lag af metalfilm til overfladen af metallet for at forhindre korrosion, forbedre slidstyrke, elektrisk ledningsevne, reflektivitet og forbedre æstetikken.
Procesflow: forbehandling → cyanidfrit alkalikobber → cyanidfrit cupronikkeltin → forkromning
Fordel:
1. Belægningen har en højglans og metaludseende af høj kvalitet;
2. Grundmaterialet er SUS, Al, Zn, Mg osv.; omkostningerne er lavere end PVD.
Ulemper: dårlig miljøbeskyttelse og høj risiko for miljøforurening.
6. Pulverlakering
Pulverbelægningen sprøjtes på overfladen af emnet med pulversprøjteudstyr (elektrostatisk sprøjtemaskine). Under statisk elektricitet vil pulveret blive ensartet adsorberet på overfladen af emnet for at danne en pulverbelægning. Det hærder fladt og bliver en endelig belægning med forskellige effekter (forskellige slags effekter til pulverlakering).
Teknologisk proces: overdel→elektrostatisk støvfjernelse→sprøjtning→lavtemperaturnivellering→bagning
Fordel:
1. Rige farver, højglans og mat valgfri;
2. Lave omkostninger, velegnet til at bygge møbelprodukter og skaller af køleplader osv.;
3. Høj udnyttelsesgrad, 100% udnyttelse, miljøbeskyttelse;
4. Stærk evne til at dække defekter; 5. Det kan efterligne trækornseffekten.
Ulemper: Bruges i øjeblikket mindre i elektroniske produkter.
7. Metaltrådstrækning
Det er en overfladebehandlingsmetode, der danner linjer på overfladen af emnet ved at slibe produktet, hvilket har en dekorativ effekt. De forskellige linjer kan efter tegning opdeles i lige linjetegninger, tilfældige mønstre, korrugerede mønstre og hvirvelmønstre.
Tekniske egenskaber: Trådtrækningsbehandlingen kan give metaloverfladen en ikke-spejllignende metallisk glans, og trådtrækningsbehandlingen kan også eliminere de subtile defekter på metaloverfladen.
Produktanbefaling: LAMPE-håndtag, Zwei L-behandling, ved hjælp af fremragende slibeteknologi for at vise smagen.
8. Sandblæsning
Det er en proces, hvor trykluft bruges som kraft til at danne en højhastighedssprøjtestråle til at sprøjte sprøjtematerialet på overfladen af det emne, der skal behandles, ved høj hastighed, således at udseendet eller formen af den ydre overflade af emnet overfladeændringer, og der opnås en vis grad af renhed og forskellig ruhed.
Tekniske egenskaber:
1. For at opnå anderledes reflekterende eller mat.
2. Det kan rense de små grater på overfladen af emnet og gøre overfladen af emnet glattere, hvilket eliminerer skaden af grater og forbedrer emnets kvalitet.
3. Fjern det resterende snavs, der er tilbage i forbehandlingen, forbedre glatheden af emnet, få emnet til at afsløre en ensartet og ensartet metalfarve, og gør arbejdsemnets udseende smukkere og smukkere. (Vi anbefaler, at du er opmærksom på "Mechanical Engineer" offentlige konto og mestrer kendskabet til tørvarer og industriinformation så hurtigt som muligt)
Produktanbefaling: E+G klassisk brohåndtag, sandblæst overflade, high-end atmosfære.
9. Polering
Afslut emnets overflade med fleksible poleringsværktøjer, luftslibende partikler og andre poleringsmedier. Til forskellige poleringsprocesser, såsom grov polering (grundlæggende poleringsproces), medium polering (finishingproces) og finpolering (glaseringsproces), kan valg af det passende poleringshjul opnå den bedste poleringseffekt og forbedre poleringseffektiviteten.
Tekniske egenskaber: Forbedre emnets dimensionelle eller geometriske formnøjagtighed, få en glat overflade eller spejlglans, og eliminer glans.
Produktanbefaling: E+G langt håndtag, poleret overflade, enkelt og elegant
10. Radering
Normalt benævnt ætsning, også kendt som fotokemisk ætsning, vedrører fjernelse af den beskyttende film i området, der skal ætses efter eksponering for pladefremstilling og -udvikling og kontakt med den kemiske opløsning under ætsning for at opnå effekten af opløsning og korrosion danner konkav-konveks eller hul formningseffekt.
Procesflow:
Eksponeringsmetode: Projektet forbereder materialets størrelse i henhold til grafikken - materialeforberedelse - materialerensning - tørring → film eller belægning → tørring → eksponering → fremkaldelse → tørring - ætsning → stripning → OK
Serigrafimetode: skæremateriale → renseplade (rustfrit stål og andre metalmaterialer) → serigrafi → ætsning → stripning → OK
Fordel:
1. Det kan udføre mikrobearbejdning af metaloverflader;
2. Giv specialeffekter til metaloverfladen;
Ulemper: De fleste ætsende væsker (syrer, baser osv.), der bruges til ætsning, skader miljøet.
Anebon Metal Products Limited kan levere CNC-bearbejdning、Die Casting、Sheet Metal Fabrication service, er du velkommen til at kontakte os.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Posttid: Apr-08-2022