1. Skaf klogt små mængder mad og brug trigonometriske funktioner klogt
Anskaf små mængder mad med opfindsomhed og anvend trigonometriske funktioner effektivt. Under drejeprocessen behandles ofte emner med indre og ydre cirkler, der kræver høj nøjagtighed. Udfordringer som skærende varme, friktion, der forårsager værktøjsslid, og den gentagne præcision af den firkantede værktøjsholder gør det svært at sikre kvaliteten.
For at adressere den præcise mikroindtagsdybde justerer vi den langsgående værktøjsholder i en vinkel baseret på forholdet mellem de modsatte sider og hypotenusen af en trekant, hvilket giver mulighed for nøjagtig tværgående dybde under drejeprocessen. Denne tilgang har til formål at spare tid og arbejdskraft, opretholde produktkvaliteten og øge arbejdseffektiviteten.
Standardskalaværdien for C620 drejebænkværktøjsholderen er 0,05 mm pr. For at opnå en lateral dybde på 0,005 mm, refererer til sinus trigonometriske funktionstabel: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′Derfor gør justering af værktøjsholderen til 5º44′ det muligt for drejeværktøjet at opnå en minimumsdybde på 0,005 mm. tværgående retning med hver langsgående rammebevægelse.
2. Tre tilfælde af omvendt kørselsteknologi
Omfattende produktionserfaring har vist, at anvendelse af omvendt skæreteknologi i visse drejeprocesser kan give positive resultater. Nuværende tilfælde omfatter:
(1) Martensitiske rustfri ståldele bruges som materiale til omvendt skæring af gevind.
Når der arbejdes på emner med gevind med stigninger på 1,25 og 1,75 mm, er det almindeligt at støde på problemer relateret til værktøjets tilbagetrækning og knækning. Almindelige drejebænke mangler ofte en dedikeret knækskiveenhed, hvilket nødvendiggør tidskrævende skræddersyede løsninger. Som et resultat kan bearbejdning af gevind med disse specifikke stigninger være tidskrævende, og lavhastighedsdrejning kan være den eneste brugbare metode.
Skæring ved lav hastighed kan dog føre til værktøjsbid og dårlig overfladeruhed, især når der er tale om martensitiske rustfrit stålmaterialer som 1Crl3 og 2 Crl3. For at løse disse udfordringer blev skæremetoden med "tre omvendte" udviklet i bearbejdningspraksis.
Denne fremgangsmåde, som involverer omvendt værktøjsbelastning, omvendt skæring og modsatte skæreretninger, har vist sig at være effektiv til at opnå højhastighedsgevindskæring med jævn tilbagetrækning af værktøj. Denne metode er særlig fordelagtig, da den giver mulighed for effektiv skæring og undgår de potentielle problemer med værktøjsgnave i forbindelse med lavhastighedsdrejning.
Når ydersiden af bilen, slibe et håndtag svarende til den indvendige tråd bil kniv (Figur 1);
Når bilens indvendige gevind er slebet, en omvendt indvendigt gevind kniv (Figur 2).
Inden processen påbegyndes, skal den modroterende friktionsskivespindel justeres lidt for at sikre rotationshastigheden, når moddrejningen påbegyndes. Placer og fastgør derefter gevindskæreren, start fremadrotation ved lav hastighed, og flyt til den tomme værktøjsrille. Fortsæt derefter med at indsætte gevinddrejningsværktøjet til den passende skæredybde, før du skifter til omvendt rotation. I denne fase skal drejeværktøjet rotere fra venstre mod højre med høj hastighed. Efter flere snit efter denne metode er det muligt at opnå et gevind med fremragende overfladeruhed og høj præcision.
(2) Anti-car roll blomster
Ved brug af den traditionelle rulledrejebænk er det almindeligt, at jernpartikler og snavs kommer ind i emnet og skæreværktøjet. Anvendelse af en ny operationsteknik med drejebænken kan effektivt afbøde de problemer, der opstår under traditionel drift, og føre til gunstige overordnede resultater.
(3) Omvendt drejning af indvendige og udvendige koniske rørgevind
Når du arbejder på indvendige og udvendige koniske rørgevind med lave præcisionskrav og i små partier, kan du direkte bruge den nye metode til omvendt skæring og omvendt værktøjsinstallation uden behov for en skabelonanordning, hvilket opretholder kontinuerlige skæreprocesser.
Effektiviteten af den manuelle laterale strygekniv, som fejer fra venstre mod højre ved drejning af det udvendige koniske rørgevind, ligger i dens evne til effektivt at kontrollere udskæringsknivens dybde fra den større diameter til den mindre diameter på grund af fortryk under udskæringsprocessen. Anvendelsen af denne nye omvendte betjeningsteknologi i drejning fortsætter med at vokse og kan fleksibelt tilpasses forskellige specifikke situationer.
3. Ny drift og værktøjsinnovation af boring af små huller
Under drejeoperationer, når der bores huller mindre end 0,6 mm, forhindrer den begrænsede diameter og dårlige stivhed af boret en stigning i skærehastigheden. Emnematerialet, varmebestandig legering og rustfrit stål, udviser høj skæremodstand. Som et resultat kan brug af den mekaniske transmissionsfremføringsmetode under boring nemt knække boret. En enkel og effektiv løsning er at anvende en manuel fodringsmetode og et specialiseret værktøj.
Det indledende trin involverer ændring af den originale borepatron til en flydende type med lige skaft. Ved at spænde det lille bor fast på den flydende borepatron opnås en jævn boring. Den bagerste del af boret har et lige håndtag og glidende pasform, hvilket giver mulighed for fri bevægelse inden i aftrækkeren. I mellemtiden, når man borer et lille hul, letter skånsom manuel mikro-fremføring med den håndholdte borepatron hurtig boring, opretholder kvaliteten og forlænger levetiden for små bor.
Derudover kan den modificerede multifunktionsborepatron bruges til indvendig gevindskæring med lille diameter, oprømning og lignende operationer. For større huller anbefales det at indsætte en endestift mellem aftrækkermanchetten og det lige håndtag. Se figur 3 for visuelle detaljer.
4. Stødsikker til bearbejdning af dybe huller
Under bearbejdning af dybe huller kan kombinationen af en lille huldiameter og et slankt boreværktøjsskaft føre til uundgåelige vibrationer ved drejning af dele med en huldiameter fra Φ30 til Φ50 mm og en dybde på ca. 1000 mm. For at afbøde vibrationerne og sikre højkvalitets bearbejdning af dybe huller involverer en ligetil og effektiv tilgang at fastgøre to understøtninger, konstrueret af materialer såsom stof og bakelit, til stangkroppen.
Disse understøtninger skal matche størrelsen på huldiameteren præcist. Ved at bruge bakelitblokken klemt med klud som en positioneringsstøtte under skæreprocessen, stabiliseres værktøjsstangen, hvilket reducerer sandsynligheden for vibrationer betydeligt og muliggør produktion af dybe huldele af høj kvalitet.
5. Forebyggelse af brud på små centerbor
Under drejningsprocessen udgør boring af et centerhul mindre end Φ1,5 mm en høj risiko for at knække centerboret. En effektiv metode til at forhindre brud er at undgå at låse bagstammen, mens du borer midterhullet. Dette gør det muligt at udnytte tailstockens egenvægt og friktionskraften mellem den og værktøjsmaskinens leje til boring. I situationer, hvor skæremodstanden er for høj, trækker bagsmækken sig automatisk tilbage og beskytter derved centerboret.
6. Besvær med at behandle materialeansøgning
Når vi har svært ved at bearbejde materialer som højtemperaturlegering og bratkølende stål, kræves det, at emnets overfladeruhed er i RA0,20 til 0,05 μm, og størrelsesnøjagtigheden er også høj. Endelig udføres der sædvanligvis finbearbejdning på formalingslejet.
7. Hurtig på- og aflæsningsspindel
Under drejeprocesser støder vi ofte på en række forskellige lejesæt med fint drejede ydre cirkler og omvendte styrekonusvinkler. På grund af deres store batchstørrelse kræver de lastning og losning under hele behandlingen. Den tid, der kræves til værktøjsskift, er længere end den faktiske skæretid, hvilket fører til reduceret produktionseffektivitet.
Den hurtige på- og aflæsningsdorn kan sammen med det enkeltbladede flerbladede (wolframcarbid) drejeværktøj beskrevet nedenfor minimere hjælpetiden og sikre kvaliteten af produkterne ved bearbejdning af forskellige lejebøsningsdele. Fremstillingsmetoden er som følger: For at skabe en simpel lille konisk dorn bruges en let tilspidsning på 0,02 mm bagtil.
Når lejet er installeret, fastgøres delene til dornen gennem friktion, og derefter bruges et enkelt-bladet flerkantet drejeværktøj til at arbejde på overfladen. Efter afrunding vendes keglevinklen til 15°, hvorefter en skruenøgle bruges til hurtigt og effektivt at skubbe delene ud, som vist i figur 14.
8. Drivning af bratkølende ståldele
(1) Et af de vigtigste eksempler på quenchingcnc bearbejdede produkter
①Højhastighedsstål W18CR4V omstrukturering og regenerering (reparation efter pause)
② Hjemmelavet ikke-standard Slocculus-standarder (hård udryddelse)
③ Kørsel af hardware og sprøjtedele
④ Drevet af hardware lysflader
⑤ Raffineret let gevindhane med højhastighedsstålkniv
Når vi beskæftiger os med den hærdede hardware og forskellige udfordrende materialedele i vores produktion, kan omhyggelig udvælgelse af passende værktøjsmaterialer og skæremængder samt værktøjsgeometriske vinkler og arbejdsmetoder give betydelige økonomiske fordele. Når f.eks. en firkantet broge går i stykker og regenereres til brug i produktionen af en anden firkantet broch, forlænger det ikke kun fremstillingscyklussen, men fører også til høje omkostninger.
Vores tilgang involverer at bruge hårdmetal YM052 og andre knivspidser til at forfine den knækkede rod af den originale broach til en negativ frontvinkel r. = -6°~ -8°, hvilket gør det muligt at genskabe skæret efter omhyggelig slibning med en skæresten. Skærehastigheden er indstillet til V = 10~15m/min. Efter drejning af den ydre cirkel skæres en tom rille, og derefter drejes gevindet (bestående af ru og fin drejning). Efter grovdrejning skal værktøjet slibes og slibes, inden det udvendige gevind færdiggøres, og bagefter forberedes et stykke indvendigt gevind til at forbinde trækstangen, som derefter trimmes efter tilslutningen. Som et resultat af disse drejningsprocesser blev en ødelagt og kasseret firkantet broch repareret og restaureret til sin oprindelige tilstand.
(2) Valg af værktøjsmaterialer til bearbejdning af hærdet hardware
①Nye kvaliteter af hårdmetalskær som YM052, YM053 og YT05 bruges typisk ved skærehastigheder under 18m/min, hvilket opnår en ruhed på arbejdsemnets overflade på Ra1,6~0,80μm.
②FD-værktøjet til kubisk bornitrid er i stand til at behandle en række af kølet stål og sprøjtebelagte dele ved skærehastigheder på op til 100m/min, hvilket resulterer i en overfladeruhed på Ra0,80~0,20μm. DCS-F-kompositværktøjet til kubisk bornitrid fra den statsejede Capital Machinery Factory og Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory deler denne præstation. Selvom dens forarbejdningseffekt ikke er så overlegen som hårdmetal, mangler den samme styrke og indtrængningsdybde, og det koster en højere pris og en risiko for beskadigelse af skærehovedet, hvis det bruges forkert.
③ Keramiske skæreværktøjer arbejder ved skærehastigheder på 40-60 m/min, men har dårligere styrke. Hvert af disse værktøjer har unikke egenskaber til bearbejdning af bratkølede dele og bør vælges baseret på specifikke forhold, herunder materiale- og hårdhedsvariationer.
(3) Værktøjsydelseskrav for forskellige materialer af bratkølede ståldele Afkølede ståldele af forskellige materialer kræver tydelig værktøjsydelse under samme hårdhed og kan klassificeres i følgende tre kategorier:
Højlegeret stål:Dette vedrører værktøjsstål og matricestål (primært forskellige højhastighedsstål) med et samlet indhold af legeringselementer på over 10%.
Legeret stål:Dette omfatter værktøjsstål og matricestål med et indhold af legeringselementer fra 2 til 9 %, for eksempel 9SiCr, CrWMn og højstyrkelegeret konstruktionsstål.
Kulstofstål:Dette omfatter blandt andet forskellige kulstofværktøjsstål og karburerede stål såsom T8, T10, nr. 15 stål eller nr. 20 stål karburiseret stål. Efter bratkøling omfatter mikrostrukturen af kulstofstål hærdet martensit og en lille mængde karbider. Dette resulterer i et hårdhedsområde på HV800~1000, hvilket er højere end for WC og TiC i hårdmetal og A12D3 i keramiske værktøjer.
Derudover er dens varme hårdhed lavere end for martensit uden legeringselementer, generelt ikke over 200°C.
Øget tilstedeværelse af legeringselementer i stål fører til en tilsvarende stigning i stålets karbidindhold efter bratkøling og anløbning, hvilket resulterer i en kompleks blanding af hårdmetaltyper. Højhastighedsstål tjener som illustration, hvor hårdmetalindholdet i mikrostrukturen efter bratkøling og anløbning kan nå 10-15% (volumenforhold). Dette omfatter forskellige typer karbider såsom MC, M2C, M6, M3, 2C og andre, hvor VC udviser høj hårdhed (HV2800), der langt overstiger hårdheden af typiske værktøjsmaterialer.
Ydermere kan den varme hårdhed af martensit indeholdende adskillige legeringselementer hæves til ca. 600°C. Følgelig varierer bearbejdeligheden af bratkølet stål med tilsvarende makrohårdhed betydeligt. Før bearbejdning af en kølet ståldel, er det afgørende først at analysere dens kategori, forstå dens egenskaber og vælge passende værktøjsmaterialer, skæreparametre og værktøjsgeometri. Med de rette overvejelser kan drejning af hærdede ståldele udføres i forskellige vinkler.
Anebon er stolt af den højere kundeopfyldelse og brede accept på grund af Anebons vedholdende stræben efter høj kvalitet både på produkt og service for CE-certifikat tilpassede højkvalitets computerkomponenterCNC dele fræsningMetal, Anebon er blevet ved med at jagte WIN-WIN scenario med vores forbrugere. Anebon byder hjerteligt velkommen til kunder fra hele verden, der kommer mere end for et besøg og etablerer et langvarigt romantisk forhold.
CE-certifikat Kina cnc-bearbejdede aluminiumskomponenter,CNC drejede deleog cnc drejebænk dele. Alle ansatte i fabrikken, butikken og kontoret i Anebon kæmper for ét fælles mål om at levere bedre kvalitet og service. Virkelig forretning er at få en win-win situation. Vi vil gerne yde mere support til kunderne. Velkommen alle søde købere til at kommunikere detaljer om vores produkter og løsninger med os!
Hvis du vil vide mere eller har spørgsmål, så kontaktinfo@anebon.com.
Indlægstid: 18. februar 2024