Hvor meget ved du om bearbejdningsmetoden for gevind i CNC-bearbejdning?
Ved CNC-bearbejdning skabes gevind typisk ved skære- eller formningsoperationer. Her er et par almindeligt anvendte trådbehandlingsmetoder leveret af Anebon-teamet:
Tapping:Denne metode involverer skæring af gevind ved hjælp af en tap, som er et værktøj med spiralformede riller. Anboring kan udføres enten i hånden eller ved hjælp af en maskine, og den er velegnet til at skabe indvendige gevind.
Gevindfræsning: Gevindfræsning bruger et roterende skæreværktøj med flere riller til at skabe gevind. Det er en alsidig metode, der kan bruges til både indvendige og udvendige gevind. Gevindfræsning foretrækkes ofte til større gevind, eller når der kræves en række forskellige gevindstørrelser og -typer.
Tråddrejning:Denne metode involverer brug af et enkeltpunkts skæreværktøj monteret på en drejebænk for at skabe udvendige gevind. Gevinddrejning bruges almindeligvis til store eller lange gevind og er velegnet til både lige og koniske gevind.
Trådrullning:Ved gevindvalsning udøver en hærdet stålmatrice tryk på emnet for at deformere materialet og danne gevindene. Denne metode er effektiv og producerer tråde af høj kvalitet, hvilket gør den velegnet til produktion i store mængder.
Trådslibning:Gevindslibning er en præcisionsbearbejdningsproces, der bruger en slibeskive til at skabe gevind. Det bruges ofte til høj nøjagtighed og høj kvalitet trådproduktion, især til komplekse eller specialiserede tråde.
Når du vælger en trådbearbejdningsmetode, bør faktorer som trådstørrelse, nøjagtighedskrav, materialeegenskaber, produktionsvolumen og omkostningsovervejelser tages i betragtning.
Historie
Det engelske ord, der svarer til skrue, er Screw. Betydningen af dette ord har ændret sig meget i de seneste hundreder af år. I det mindste i 1725 betyder det "parring".
Anvendelsen af trådprincippet kan spores tilbage til det spiralformede vandløftende værktøj skabt af den græske lærde Archimedes i 220 f.Kr.
I det 4. århundrede e.Kr. begyndte landene langs Middelhavet at anvende princippet om bolte og møtrikker til presser, der blev brugt til at brygge vin. På det tidspunkt blev de udvendige tråde alle viklet med et reb til en cylindrisk stang, og derefter graveret efter dette mærke, mens de indvendige tråde ofte blev dannet ved at hamre rundt om de udvendige tråde med blødere materialer.
Omkring 1500, i skitsen af gevindbearbejdningsanordningen tegnet af italieneren Leonardo da Vinci, var der allerede ideen om at bruge hunskruen og udvekslingsgearet til at behandle gevind med forskellige stigninger. Siden da har metoden til mekanisk skæring af tråde udviklet sig i den europæiske urmagerindustri.
I 1760 opnåede de britiske brødre J. Wyatt og W. Wyatt et patent på at skære træskruer med en speciel anordning. I 1778 fremstillede briten J. Ramsden engang en gevindskæreanordning drevet af et snekkegearpar, som kunne bearbejde lange gevind med høj præcision. I 1797 brugte briten H. Mozley hun-blyskruen og udvekslingsgear til at dreje metalgevind med forskellige stigninger på drejebænken forbedret af ham, og etablerede den grundlæggende metode til at dreje gevind.
I 1820'erne fremstillede Maudsley det første parti af haner og matricer til trådbearbejdning.
I begyndelsen af det 20. århundrede fremmede udviklingen af bilindustrien yderligere standardiseringen af tråde og udviklingen af forskellige præcision og effektive trådbearbejdningsmetoder. Forskellige automatiske åbningshoveder og automatiske krympehaner blev opfundet efter hinanden, og gevindfræsning begyndte at blive anvendt.
I begyndelsen af 1930'erne dukkede trådslibning op.
Selvom trådvalsningsteknologien blev patenteret i begyndelsen af det 19. århundrede, var udviklingen meget langsom på grund af vanskeligheden ved fremstilling af forme. Det var først under Anden Verdenskrig (1942-1945), at på grund af behovet for ammunitionsproduktion og udviklingen af trådslibeteknologi blev problemet løst. Præcisionsproblemet med fremstilling af forme har opnået en hurtig udvikling.
Gevindet er hovedsageligt opdelt i forbindelsesgevind og transmissionsgevind
Til at forbinde tråde er bearbejdningsmetoderne hovedsageligt: bankning, gevindskæring, gevindskæring, rulning, rulning osv.
For transmissionstråden er de vigtigste bearbejdningsmetoder: grov- og findrejning - slibning, hvirvelvindfræsning - ru- og findrejning osv.
Den første kategori: gevindskæring
Henviser generelt til metoden til bearbejdning af gevind på emner med formværktøjer eller slibende værktøjer, hovedsageligt inklusive drejning, fræsning, bankning og gevindslibning, slibning og hvirvelvindsskæring. Ved drejning, fræsning og slibning af gevind, hver gang arbejdsemnet roterer, sørger værktøjsmaskinens transmissionskæde for, at drejeværktøjet, fræseren eller slibeskiven bevæger en ledning nøjagtigt og jævnt langs emnets akse. Ved bankning eller gevindskæring foretager værktøjet (hane eller matrice) og emnet relativ rotationsbevægelse, og den først dannede gevindrille leder værktøjet (eller emnet) til at bevæge sig aksialt.
1. Gevinddrejning
Drejning af gevind på en drejebænk kan bruge et formdrejningsværktøj eller en gevindkam. Drejning af gevind med et formdrejeværktøj er en almindelig metode til fremstilling af enkeltstykker og små partier af gevindskårne emner på grund af værktøjets enkle struktur; drejning af gevind med gevindkamværktøj har høj produktionseffektivitet, men værktøjsstrukturen er kompleks og er kun egnet til mellem- og storproduktion. Drejning af korte gevindskårne emner med fin stigning. Pitch-nøjagtigheden af trapezformet gevinddrejning på almindelige drejebænke kan generelt kun nå graderne 8 til 9 (JB2886-81, det samme nedenfor); bearbejdning af tråde på specialiserede gevinddrejebænke kan forbedre produktiviteten eller nøjagtigheden væsentligt.
2. Gevindfræsning
Prototype cnc fræsningmed en skiveskærer eller kamfræser på en gevindfræser.
Skivefræsere bruges hovedsageligt til fræsning af trapezformet udvendigt gevind på emner som skruestænger og snekke. Den kamformede fræser bruges til fræsning af indvendige og udvendige almindelige gevind og koniske gevind. Da det er fræset med en flerkantet fræser, og længden af dens arbejdsdel er større end længden af det bearbejdede gevind, skal emnet kun roteres 1,25 til 1,5 omdrejninger for at bearbejde. Færdig, produktiviteten er høj. Pitch-nøjagtigheden af gevindfræsning kan generelt nå 8-9 grader, og overfladeruheden er R5-0,63 mikron. Denne metode er velegnet til batchproduktion af gevindskårne emner med generel præcision eller grovbearbejdning før slibning.
Gevindfræser bearbejdning indvendigt gevind
3. Trådslibning
Det bruges hovedsageligt til at behandle præcisionsgevind af hærdede emner på gevindslibemaskiner. I henhold til formen på tværsnittet af slibeskiven kan det opdeles i to typer: enkelt-line slibehjul og multi-line slibehjul. Pitch-nøjagtigheden af single-line slibeskivens slibning kan være 5-6 grader, overfladeruheden er R1,25-0,08 mikron, og slibeskivens dressing er mere bekvem. Denne metode er velegnet til slibning af præcisionsblyskruer, gevindmålere, snekke, små partier af gevindskårne emner og reliefslibningpræcisionsdrejet komponent.
Multi-line slibehjulsslibning er opdelt i to typer: langsgående slibemetode og dykslibemetode. I den langsgående slibemetode er slibeskivens bredde mindre end længden af det gevind, der skal slibes, og gevindet kan slibes til den endelige størrelse ved at flytte slibeskiven på langs en eller flere gange. Ved indslibningsmetoden er slibeskivens bredde større end længden af det gevind, der skal slibes.
Slibeskiven skærer radialt ind i overfladen af emnet, og emnet kan slibes efter ca. 1,25 omdrejninger. Produktiviteten er høj, men præcisionen er lidt lavere, og slibeskivens påklædning er mere kompliceret. Dykslibemetoden er velegnet til aflastningsslibning af haner med store partier og slibning af nogle gevind til fastgørelse.
4. Trådslibning
Gevindsliberen af møtrik- eller skruetype er lavet af bløde materialer som støbejern ogcnc drejedeleaf det bearbejdede gevind på emnet, der har en stigningsfejl, roteres i frem- og tilbageretningen for at forbedre stigningsnøjagtigheden. Hærdede indvendige gevind slibes normalt også for at eliminere deformation og forbedre nøjagtigheden.
5. Bankning og gevindskæring
Tapping
Det er at bruge et vist drejningsmoment til at skrue hanen ind i det forborede bundhul på emnet for at behandle det indvendige gevind.
Trådning
Det er at bruge matricen til at skære det udvendige gevind på stangen (eller røret) emne. Bearbejdningsnøjagtigheden af anboring eller gevindskæring afhænger af nøjagtigheden af hanen eller matricen.
Selvom der er mange metoder til behandling af indvendige og udvendige gevind, kan indvendige gevind med lille diameter kun behandles med tap. Anboring og gevindskæring kan udføres i hånden, eller med drejebænke, boremaskiner, anboringsmaskiner og gevindmaskiner.
Den anden kategori: trådrullning
En forarbejdningsmetode, hvor emnet deformeres plastisk af en formende rullematrice for at opnå gevind. Gevindrulning udføres generelt på en trådrullemaskine eller en automatisk drejebænk med et automatisk åbning og lukning af trådrullehoved. Udvendigt gevind til masseproduktion af standardbefæstelser og andre gevindforbindelser. Den ydre diameter af det valsede gevind er generelt ikke mere end 25 mm, længden er ikke mere end 100 mm, gevindnøjagtigheden kan nå niveau 2 (GB197-63), og diameteren af det anvendte emne er nogenlunde lig med stigningen diameteren af den forarbejdede tråd. Valsning kan generelt ikke behandle indvendige gevind, men for emner med bløde materialer kan rilleløse ekstruderingshaner bruges til at koldekstrudere indvendige gevind (den maksimale diameter kan nå op på ca. 30 mm), og arbejdsprincippet svarer til anboring. Det drejningsmoment, der kræves til koldekstrudering af indvendige gevind, er ca
Det dobbelte af anboring, og bearbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten er lidt højere end ved anboring.
Fordele ved trådvalsning: ①Overfladeruheden er mindre end ved drejning, fræsning og slibning; ②Trådens overflade efter valsning kan øge styrken og hårdheden på grund af koldhærdning; ③Høj materialeudnyttelse; ④Produktiviteten er fordoblet sammenlignet med skærebehandling og let at automatisere; ⑤ rullende dør levetid er meget lang. Dog kræver det rullende gevind, at hårdheden af emnematerialet ikke overstiger HRC40; kravet til emnets dimensionelle nøjagtighed er højt; rulleformens præcision og hårdhed er også høj, og det er vanskeligt at fremstille formen; den er ikke egnet til at rulle tråde med asymmetriske tandformer.
I henhold til de forskellige rullematricer kan trådvalsning opdeles i to typer: trådrullning og trådrullning.
6. Gnidning
To gevindrullende brædder med gevindprofil er anbragt modsat hinanden med 1/2 stigning forskudt, det statiske bræt er fast, og det bevægelige bræt laver en frem- og tilbagegående lineær bevægelse parallelt med det statiske bræt. Nårspecialbearbejdede deleføres mellem de to plader, bevæger den bevægelige plade sig fremad og gnider emnet, hvilket gør dets overflade plastisk deformeret til at danne gevind (Figur 6 [trådrullning]).
7. Trådrulning
Der er 3 typer gevindrulning, radial gevindrulning, tangentiel gevindrulning og rullehovedtrådrullning.
① Radial gevindrulning: 2 (eller 3) gevindrullende hjul med gevindprofil er installeret på parallelle aksler, emnet placeres på understøtningen mellem de to hjul, og de to hjul roterer med samme hastighed i samme retning (Figur 7) [Radial gevindrulning]), hvoraf den ene også laver radial fremføringsbevægelse. Arbejdsemnet roterer under drevet af gevindrullehjulet, og overfladen ekstruderes radialt for at danne gevind. For nogle blyskruer, der ikke kræver høj præcision, kan en lignende metode også anvendes til rulleformning.
②Tangentiel gevindrulning: Også kendt som planetarisk gevindrulning, rulleværktøjet består af et roterende centralt gevindrullende hjul og 3 faste bueformede wireplader (Figur 8 [tangentiel gevindrulning]). Under gevindrulning kan emnet fremføres kontinuerligt, så produktiviteten er højere end ved gevindrulning og radial gevindrulning.
③ Gevindrulning med rullehoved: Det udføres på en automatisk drejebænk og bruges generelt til at behandle korte gevind på emner. Der er 3 til 4 gevindrullehjul jævnt fordelt på den ydre periferi af emnet i rullehovedet (Figur 9 [gevindrullehoved]). Under gevindrulning roterer emnet, og rullehovedet fremføres aksialt for at rulle emnet ud af gevindet.
8. EDM trådbehandling
Almindelig gevindbearbejdning bruger generelt bearbejdningscentre eller anboringsudstyr og værktøjer, og nogle gange er manuel anboring også mulig. Men i nogle specielle tilfælde er ovenstående metode ikke let at opnå gode forarbejdningsresultater, såsom behovet for at behandle gevind efter varmebehandling af dele på grund af uagtsomhed, eller på grund af materialebegrænsninger, såsom direkte bankning på hårdmetal emner. På dette tidspunkt er det nødvendigt at overveje bearbejdningsmetoden for EDM.
Sammenlignet medmetal cnc-bearbejdningmetode, rækkefølgen af EDM er den samme, og bundhullet skal bores først, og diameteren af bundhullet skal bestemmes i henhold til arbejdsforholdene. Elektroden skal behandles til en trådform, og elektroden skal kunne rotere under behandlingen.
"Kvalitet initial, ærlighed som base, oprigtig virksomhed og gensidig fortjeneste" er Anebons idé, så du kan skabe konsekvent og forfølge ekspertise for Kina Engros Custom Machining Part-Sheet Metal Part Factory-Auto Part, Anebon voksede hurtigt i størrelse og navn på grund af Anebons absolutte dedikation til produktion af overlegen kvalitet, stor værdi af varer og stor kundeudbyder.
OEM-producent Kina bearbejdningsdel og stemplingsdel, Hvis du skal have nogen af Anebons produkter og løsninger, eller har andre genstande, der skal produceres, skal du sørge for at sende os dine forespørgsler, prøver eller dybdetegninger. I mellemtiden, med det formål at udvikle sig til en international virksomhedsgruppe, vil Anebon altid være her for at se frem til at modtage tilbud på joint ventures og andre samarbejdsprojekter.
Indlægstid: 19-jun-2023