Bearbejdningscentret integrerer olie, gas, elektricitet og numerisk styring og kan realisere engangsopspænding af forskellige komplekse dele såsom skiver, plader, skaller, knaster, støbeforme osv., og kan fuldføre boring, fræsning, boring, ekspansion , oprømning, Stiv anboring og andre processer behandles, så det er et ideelt udstyr tilhøjpræcisionsbearbejdning. Denne artikel vil dele brugen af bearbejdningscentre fra følgende aspekter:
Hvordan indstiller bearbejdningscentret værktøjet?
1. Vend tilbage til nul (vend tilbage til maskinens oprindelse)
Før værktøjsindstilling skal du sørge for at udføre operationen med at vende tilbage til nul (tilbage til værktøjsmaskinens oprindelse) for at slette koordinatdataene for den sidste operation. Bemærk, at X-, Y- og Z-akserne alle skal vende tilbage til nul.
2. Spindelen roterer fremad
I "MDI"-tilstand roteres spindlen fremad ved at indtaste kommandokoden og opretholder en moderat rotationshastighed. Skift derefter til "håndhjul"-tilstand, og flyt værktøjsmaskinen ved at ændre justeringshastigheden.
3. X-retning værktøjsindstilling
Rør forsigtigt ved værktøjet på højre side af emnet for at rydde værktøjsmaskinens relative koordinater; løft værktøjet langs Z-retningen, flyt derefter værktøjet til venstre side af emnet, ned til samme højde som før, flyt værktøjet og emnet Berør let, løft værktøjet, skriv ned X-værdien af den relative koordinat af værktøjsmaskinen, flyt værktøjet til halvdelen af den relative koordinat X, skriv X-værdien af værktøjsmaskinens absolutte koordinat ned, og tryk på (INPUT) for at indtaste koordinatsystemet.
4.Y-retning værktøjsindstilling
Rør forsigtigt ved værktøjet foran emnet for at rydde værktøjsmaskinens relative koordinater; løft værktøjet langs Z-retningen, flyt derefter værktøjet til bagsiden af emnet, ned til samme højde som før, flyt værktøjet og emnet Berør let, løft værktøjet, skriv ned Y-værdien af den relative koordinat af værktøjsmaskinen, flyt værktøjet til halvdelen af den relative koordinat Y, skriv Y-værdien af værktøjsmaskinens absolutte koordinat ned, og tryk på (INPUT) for at komme ind i koordinatsystemet.
5. Indstilling af værktøj i Z-retning
Flyt værktøjet til overfladen af emnet, der skal vende mod nulpunktet i Z-retningen, bevæg langsomt værktøjet for let at komme i kontakt med den øvre overflade af emnet, optag Z-værdien i værktøjsmaskinens koordinatsystem på dette tidspunkt , og tryk på (INPUT) for at indtaste i koordinatsystemet.
6. Spindelstop
Stop først spindlen, flyt spindlen til en passende position, kald forarbejdningsprogrammet frem og forbered til formel behandling.
Hvordan producerer og behandler bearbejdningscentret let deformerede dele?
For dele med lav vægt, dårlig stivhed og svag styrke deformeres de let af kraft og varme under forarbejdning, og den høje skrothastighed fører til en betydelig stigning i omkostningerne. For sådanne dele skal vi først forstå årsagerne til deformation:
Kraft deformation:
Sådanne dele har tynde vægge, og under påvirkning af spændekraften er det let at have forskellige tykkelser i bearbejdningen og skæreprocessen, og elasticiteten er dårlig, og delenes form er vanskelig at genvinde af sig selv.
Termisk deformation:
Emnet er let og tyndt, og den radiale kraft under skæreprocessen vil få emnet til at blive deformeret af varme, hvilket gør emnets størrelse unøjagtig.
Vibrationsdeformation:
Under påvirkning af radial skærekraft er dele tilbøjelige til vibrationer og deformation, hvilket påvirker arbejdsemnets dimensionelle nøjagtighed, form, positionsnøjagtighed og overfladeruhed.
Behandlingsmetode for let deformerede dele:
De let deformerbare dele repræsenteret af tyndvæggede dele kan antage formen af højhastighedsbearbejdning med lille tilspændingshastighed og stor skærehastighed for at reducere skærekraften på emnet under bearbejdning og samtidig få det meste af skærevarmen til at flyve væk fra emnets spåner ved høj hastighed. Take away, hvorved temperaturen på emnet reduceres og den termiske deformation af emnet reduceres.
Hvorfor skal bearbejdningscenterværktøjer passiveres?
CNC-værktøjer er ikke så hurtige som muligt, så hvorfor passivisere det? Faktisk er værktøjspassivering ikke, hvad alle forstår bogstaveligt, men en måde at forbedre værktøjets levetid på. Forbedre værktøjskvaliteten gennem processer som nivellering, polering og afgratning. Dette er faktisk en normal proces, efter at værktøjet er finslebet og før coating.
▲Sammenligning af værktøjspassivering
Værktøjet vil blive slibet af en slibeskive før det færdige produkt, men slibningsprocessen vil forårsage forskellige grader af mikroskopiske mellemrum. Når bearbejdningscentret udfører højhastighedsskæring, udvides mikrohakket let, hvilket vil fremskynde slid og beskadigelse af værktøjet. Moderne skæreteknologi stiller strenge krav til værktøjets stabilitet og præcision, så CNC-værktøjet skal passiveres før belægning for at sikre belægningens fasthed og levetid. Fordelene ved værktøjspassivering er:
1. Modstå fysisk værktøjsslid
Under skæreprocessen vil værktøjets overflade gradvist blive slidt væk af emnet, og skærekanten er også tilbøjelig til plastisk deformation under høj temperatur og højt tryk under skæreprocessen. Passivering af værktøjet kan hjælpe med at forbedre værktøjets stivhed og forhindre værktøjet i at miste skæreydelsen for tidligt.
2. Vedligehold arbejdsemnets finish
Grater på værktøjets skærekant vil få værktøjet til at slides, og overfladen af det bearbejdede emne bliver ru. Efter passiveringsbehandling vil skærekanten af værktøjet blive meget glat, spånfænomenet reduceres tilsvarende, og arbejdsemnets overfladefinish vil også blive forbedret.
3. Praktisk fjernelse af rillespån
Polering af værktøjets rille kan forbedre overfladekvaliteten og spånevakueringsydelsen. Jo glattere rilleoverfladen er, desto bedre er spånevakueringen, og jo mere ensartet skæring kan opnås. Efter at CNC-værktøjet i bearbejdningscentret er passiveret og poleret, vil der være mange små huller tilbage på overfladen. Disse små huller kan absorbere mere skærevæske under forarbejdning, hvilket i høj grad reducerer varmen, der genereres under skæring, og forbedrer skæreeffektiviteten i høj grad. hastighed.
Hvordan reducerer bearbejdningscentret overfladeruheden af emnet?
Den ru overflade af dele er et af de almindelige problemer vedCNC-bearbejdningcentre, hvilket direkte afspejler behandlingskvaliteten. Hvordan man kontrollerer overfladeruheden af deleforarbejdning, skal vi først analysere årsagerne til overfladeruhed, hovedsageligt herunder: værktøjsmærker forårsaget af fræsning; termisk deformation eller plastisk deformation forårsaget af skæreadskillelse; værktøj og bearbejdet overflade friktion mellem.
Når du vælger emnets overfladeruhed, skal det ikke kun opfylde de funktionelle krav til delens overflade, men også overveje den økonomiske rationalitet. Ud fra den forudsætning, at skæreydelsen er tilfredsstillende, bør en større referenceværdi for overfladeruhed vælges så meget som muligt for at reducere produktionsomkostningerne. Som udfører af skærecenteret bør værktøjet være opmærksom på daglig vedligeholdelse og rettidig slibning for at undgå den ukvalificerede overfladeruhed forårsaget af det sløve værktøj.
Hvad skal jeg gøre efter bearbejdningscentret er færdigt?
Generelt er reglerne for bearbejdningsprocessen for traditionelle værktøjsmaskiner i bearbejdningscentre nogenlunde de samme. Den største forskel er, at bearbejdningscentre udfører kontinuerlig automatisk bearbejdning for at fuldføre alle skæreprocesser gennem én fastspænding. Derfor er bearbejdningscentre nødt til at udføre noget "eftervirkning".
1. Udfør rengøringsbehandling. Efter at bearbejdningscentret har afsluttet skæreopgaven, er det nødvendigt at fjerne spåner og tørre maskinen i tide og bruge maskinværktøjet og miljøet til at holde det rent.
2. Ved inspektion og udskiftning af tilbehør skal du først og fremmest være opmærksom på at kontrollere olieaftørringspladen på styreskinnen, og udskifte den i tide, hvis den er slidt. Kontroller status for smøreolie og kølevæske. Hvis der opstår uklarhed, skal det udskiftes i tide, og vandstanden under skalaen skal tilføjes.
3. For at standardisere nedlukningsproceduren skal strømforsyningen og hovedstrømforsyningen på værktøjsmaskinens betjeningspanel slukkes efter tur. I mangel af særlige omstændigheder og særlige krav bør princippet om at vende tilbage til nul først, manuel, jog og automatisk følges. Bearbejdningscentret skal også køre ved lav hastighed, medium hastighed og derefter høj hastighed. Køretiden ved lav hastighed og mellemhastighed må ikke være mindre end 2-3 minutter, før der ikke er nogen unormal situation, før arbejdet påbegyndes.
4. Standarddrift, kan ikke slå, korrigere eller korrigere emnet på patronen eller toppen, og den næste operation skal bekræftes, efter at emnet og værktøjet er fastspændt. Sikkerheds- og sikkerhedsanordningerne på maskinen må ikke demonteres og flyttes vilkårligt. Den mest effektive behandling er faktisk sikker behandling. Som et effektivt bearbejdningsudstyr skal driften af bearbejdningscentret, når det lukkes ned, være rimeligt standardiseret, hvilket ikke kun er vedligeholdelsen af den nuværende afsluttede proces, men også forberedelsen til næste start.
Indlægstid: 19-sep-2022