En dygtig mekanisk procesingeniør skal være dygtig til anvendelse af behandlingsudstyr og have omfattende viden om maskinindustrien.
En praktisk mekanisk procesingeniør besidder en grundig forståelse af forskellige typer forarbejdningsudstyr, deres anvendelser, strukturelle egenskaber og bearbejdningsnøjagtighed inden for maskinindustrien. De kan dygtigt arrangere specifikt udstyr på deres fabrikker for at optimere layoutet til forskellige forarbejdningsdele og processer. Derudover er de bevidste om deres bearbejdningsstyrker og -svagheder og kan effektivt udnytte deres styrker, mens de afbøder deres svagheder til at koordinere virksomhedens bearbejdningsarbejde.
Lad os starte med at analysere og forstå forskellige bearbejdningsudstyr, der almindeligvis anvendes i bearbejdningsindustrien. Dette vil give os en klar definition af forarbejdningsudstyret fra et praktisk synspunkt. Vi vil også analysere dette behandlingsudstyr teoretisk for bedre at forberede vores fremtidige arbejde og forbedre vores færdigheder. Vores fokus vil være på det mest almindelige forarbejdningsudstyr såsom drejning, fræsning, høvling, slibning, boring, boring og trådskæring. Vi vil uddybe type, anvendelser, strukturelle egenskaber og bearbejdningsnøjagtighed af dette behandlingsudstyr.
1. Drejebænk
1) Drejebænkens type
Der findes mange typer drejebænke. Ifølge en bearbejdningsteknikermanual er der op til 77 typer. De mere almindelige kategorier omfatter instrumentdrejebænke, enkeltaksede automatiske drejebænke, fleraksede automatiske eller halvautomatiske drejebænke, drejebænke til returhjul eller tårne, krumtap- og knastakseldrejebænke, lodrette drejebænke, gulv- og vandrette drejebænke, profilerings- og multiværktøjs drejebænke, aksel rulle barrer, og skovl tand drejebænke. Disse kategorier er yderligere opdelt i mindre klassifikationer, hvilket resulterer i varierende antal typer. I maskinindustrien er lodrette og vandrette drejebænke de mest almindeligt anvendte typer, og de kan findes i næsten alle bearbejdningsindstillinger.
2) Drejebænkens behandlingsomfang
Vi vælger hovedsageligt nogle få typiske drejebænketyper til at beskrive rækken af applikationer til bearbejdning.
A. En vandret drejebænk er i stand til at dreje indvendige og udvendige cylindriske overflader, koniske overflader, roterende overflader, ringformede riller, sektioner og forskellige gevind. Den kan også udføre processer såsom boring, oprømning, bankning, gevindskæring og rifling. Selvom almindelige vandrette drejebænke har lav automatisering og involverer mere hjælpetid i bearbejdningsprocessen, har deres brede bearbejdningsområde og generelt gode ydeevne ført til udbredt brug i bearbejdningsindustrien. De betragtes som væsentligt udstyr i vores maskinindustri og er meget brugt til forskellige bearbejdningsoperationer.
B. Lodrette drejebænke er velegnede til bearbejdning af forskellige ramme- og skaldele, såvel som til bearbejdning af indvendige og ydre cylindriske overflader, koniske overflader, endeflader, riller, skæring og boring, ekspansion, oprømning og andre delprocesser. Med yderligere enheder kan de også udføre gevindskæring, drejning af endeflader, profilering, fræsning og slibeprocesser.
3) Drejebænkens bearbejdningsnøjagtighed
A. Den sædvanlige vandrette drejebænk har følgende bearbejdningsnøjagtighed: Rundhed: 0,015 mm; Cylindricitet: 0,02/150 mm; Fladhed: 0,02/¢150 mm; Overfladeruhed: 1,6Ra/μm.
B. Den lodrette drejebænks bearbejdningsnøjagtighed er som følger:
- Rundhed: 0,02 mm
- Cylindricitet: 0,01 mm
- Fladhed: 0,03 mm
Bemærk venligst, at disse værdier er relative referencepunkter. Den faktiske bearbejdningsnøjagtighed kan variere baseret på producentens specifikationer og monteringsbetingelser. Uanset udsvinget skal bearbejdningsnøjagtigheden dog opfylde den nationale standard for denne type udstyr. Såfremt nøjagtighedskravene ikke er opfyldt, har køber ret til at nægte modtagelse og betaling.
2. Fræsemaskine
1) Typen af fræsemaskine
De forskellige typer fræsemaskiner er ret forskellige og komplekse. Ifølge en bearbejdningsteknikermanual findes der over 70 forskellige slags. De mere almindelige kategorier omfatter dog instrumentfræsemaskiner, udkragnings- og stødfræsere, portalfræsemaskiner, planfræsere, kopifræsere, vertikale løftebordfræsere, horisontale løftebordsfræsere, bundfræsere og værktøjsfræsere. Disse kategorier er yderligere opdelt i mange mindre klassifikationer, hver med varierende antal. I maskinindustrien er de mest almindeligt anvendte typer det vertikale bearbejdningscenter og portalbearbejdningscentret. Disse to typer fræsemaskiner er meget udbredt i bearbejdning, og vi vil give en generel introduktion og analyse af disse to typiske fræsemaskiner.
2) Fræserens anvendelsesområde
På grund af det store udvalg af fræsemaskiner og deres forskellige applikationer, vil vi fokusere på to populære typer: vertikale bearbejdningscentre og portalbearbejdningscentre.
Et vertikalt bearbejdningscenter er en vertikal CNC fræsemaskine med et værktøjsmagasin. Dens hovedfunktion er brugen af multi-edge roterende værktøjer til skæring, som giver mulighed for en række forskellige overfladebehandlinger, herunder plane, riller, tanddele og spiraloverflader. Med anvendelsen af CNC-teknologi er behandlingsområdet for denne type maskine blevet væsentligt forbedret. Den kan udføre fræseoperationer såvel som boring, boring, oprømning og anboring, hvilket gør den meget praktisk og populær.
B, portalbearbejdningscenter: sammenlignet med det lodrette bearbejdningscenter er portalbearbejdningscentret den sammensatte anvendelse af en CNC-portalfræser plus værktøjsmagasin; i bearbejdningsområdet har portalbearbejdningscentret næsten hele bearbejdningskapaciteten fra det almindelige vertikale bearbejdningscenter og kan tilpasse sig behandlingen af større værktøjer i form af delene, og har samtidig en meget stor fordel i bearbejdningen effektivitet og bearbejdningsnøjagtighed, især den praktiske anvendelse af det fem-aksede koblingsportal-bearbejdningscenter, dets behandlingsområde er også blevet væsentligt forbedret, Det har lagt grundlaget for udviklingen af Kinas fremstillingsindustri i retning af høj præcision.
3) Fræsemaskinens bearbejdningsnøjagtighed:
A. Lodret bearbejdningscenter:
Fladhed: 0,025/300 mm; Rå overskud: 1,6 Ra/μm.
B. Portalbearbejdningscenter:
Fladhed: 0,025/300 mm; Overfladeruhed: 2,5Ra/μm.
Den ovenfor nævnte bearbejdningsnøjagtighed er en relativ referenceværdi og garanterer ikke, at alle fræsemaskiner vil opfylde denne standard. Mange fræsemaskinemodeller kan have en vis variation i deres nøjagtighed baseret på producentens specifikationer og monteringsbetingelser. Uanset mængden af variation skal bearbejdningsnøjagtigheden dog opfylde de nationale standardkrav for denne type udstyr. Hvis det købte udstyr ikke opfylder den nationale standards nøjagtighedskrav, har køber ret til at afvise accept og betaling.
3. Høvlemaskine
1) Høvletypen
Når det kommer til drejebænke, fræsemaskiner og høvle, er der færre typer høvle. I bearbejdningsteknikerens manual står der, at der findes cirka 21 typer høvle, hvor de mest almindelige er udkragningshøvle, portalhøvle, bullhead høvle, kant- og formhøvle med mere. Disse kategorier er yderligere opdelt i mange specifikke typer af høvleprodukter. Bullhead høvlen og portalhøvlen er de mest udbredte i maskinindustrien. I den medfølgende figur vil vi give en grundlæggende analyse og introduktion til disse to typiske høvle.
2) Høvlens anvendelsesområde
Høvlens skærebevægelse involverer den lineære bevægelse frem og tilbage af det emne, der bearbejdes. Den er bedst egnet til at forme flade, vinklede og buede overflader. Mens den kan håndtere forskellige buede overflader, er dens behandlingshastighed begrænset på grund af dens egenskaber. Under returslaget bidrager høvlefræseren ikke til bearbejdningen, hvilket resulterer i tab af tomgang og lavere bearbejdningseffektivitet.
Fremskridt inden for numerisk kontrol og automatisering har ført til en gradvis udskiftning af planlægningsmetoder. Denne type bearbejdningsudstyr har endnu ikke set væsentlige opgraderinger eller innovationer, især sammenlignet med udviklingen af vertikale bearbejdningscentre, portalbearbejdningscentre og den løbende forbedring af bearbejdningsværktøjer. Som følge heraf møder høvlemaskiner hård konkurrence og anses for relativt ineffektive sammenlignet med moderne alternativer.
3) Høvlens bearbejdningsnøjagtighed
Planlægningsnøjagtigheden kan generelt nå IT10-IT7 nøjagtighedsniveauet. Dette gælder især for bearbejdningen af den lange styreskinneoverflade på nogle store værktøjsmaskiner. Det kan endda erstatte slibningsprocessen, som er kendt som "finhøvling i stedet for finslibning"-behandlingsmetoden.
4. Kværn
1) Typen af slibemaskine
Sammenlignet med andre typer forarbejdningsudstyr er der cirka 194 forskellige typer af slibemaskiner, som det fremgår af en bearbejdningsteknikermanual. Disse typer omfatter instrumentslibere, cylindriske slibemaskiner, indvendige cylindriske slibemaskiner, koordinatslibere, styreskinneslibere, skærekantslibere, plan- og planslibere, krumtapaksel/knastaksel/spline/rulleslibere, værktøjsslibere, superfinishingsmaskiner, interne honemaskiner, cylindriske og andre slibemaskiner, poleremaskiner, båndslibe- og slibemaskiner, værktøjsslibe- og slibemaskiner, værktøjsmaskiner til vendeskærslibning, slibemaskiner, kuglelejerringrilleslibemaskiner, rullelejerringløbebaneslibemaskiner, superfinishingmaskiner til lejeringe, klingeslibning værktøjsmaskiner, værktøjsmaskiner til rullebearbejdning, værktøjsmaskiner til bearbejdning af stålkugler, værktøjsmaskiner til slibning af ventil/stempel/stempelringe, slibemaskiner til biler/traktorer og andre typer. Da klassificeringen er omfattende, og mange slibemaskiner er specifikke for visse industrier, fokuserer denne artikel på at give en grundlæggende introduktion til de almindeligt anvendte slibemaskiner i maskinindustrien, specifikt cylindriske slibemaskiner og overfladeslibemaskiner.
2) Slibemaskinens anvendelsesområde
A.En cylindrisk slibemaskine bruges primært til at behandle den ydre overflade af cylindriske eller koniske former, såvel som endefladen af en skulder. Denne maskine tilbyder fremragende bearbejdningstilpasningsevne og bearbejdningsnøjagtighed. Det bruges i vid udstrækning til bearbejdning af højpræcisionsdele ved bearbejdning, især i den endelige efterbehandling. Denne maskine sikrer geometrisk størrelsesnøjagtighed og opnår overlegne krav til overfladefinish, hvilket gør den til et uundværligt stykke udstyr i bearbejdningsprocessen.
B,Overfladesliberen bruges hovedsageligt til behandling af plan, trinoverflade, side og andre dele. Det er meget udbredt i maskinindustrien, især til behandling af højpræcisionsdele. Slibemaskinen er afgørende for at sikre bearbejdningsnøjagtighed og er det sidste valg for mange slibeoperatører. De fleste montagepersonale i udstyrsmonteringsindustrien skal have færdigheder til at bruge en overfladesliber, da de er ansvarlige for at udføre slibearbejdet af forskellige justeringspuder i montageprocessen ved hjælp af overfladeslibere.
3) Slibemaskinens bearbejdningsnøjagtighed
A. Bearbejdningsnøjagtighed af cylindrisk slibemaskine:
Rundhed og cylindricitet: 0,003 mm, overfladeruhed: 0,32Ra/μm.
B. Bearbejdningsnøjagtighed af overfladeslibemaskine:
Parallelisme: 0,01/300 mm; Overfladeruhed: 0,8Ra/μm.
Fra ovenstående bearbejdningsnøjagtighed kan vi også tydeligt se, at sammenlignet med den tidligere drejebænk, fræsemaskine, høvlemaskine og andet forarbejdningsudstyr kan slibemaskinen opnå højere adfærdstolerancenøjagtighed og overfladeruhed, så i efterbehandlingsprocessen af mange dele, slibning maskinen er meget og meget brugt.
5. Kedelig maskine
1) Typen af kedelig maskine
Sammenlignet med tidligere typer forarbejdningsudstyr betragtes boremaskinen som relativt specialiseret. Ifølge bearbejdningsteknikerstatistikker er der ca. 23 typer kategoriseret som dybhulsboremaskine, koordinatboremaskine, vertikal boremaskine, horisontal fræseboremaskine, finboremaskine og boremaskine til biltraktorreparation. Den mest brugte boremaskine i maskinindustrien er koordinatboremaskinen, som vi kort vil introducere og analysere dens egenskaber.
2) Behandlingsomfanget af den kedelige maskine
Der findes forskellige typer kedelige maskiner. I denne korte introduktion vil vi fokusere på koordinatboremaskinen. Koordinatboremaskinen er en præcisionsmaskine med en nøjagtig koordinatpositioneringsanordning. Det bruges hovedsageligt til boring af huller med præcise krav til størrelse, form og position. Den kan udføre boring, oprømning, endevending, riller, fræsning, koordinatmåling, præcisionsskalering, mærkning og andre opgaver. Det tilbyder en bred vifte af pålidelige behandlingsmuligheder.
Med den hurtige udvikling af CNC-teknologi, især CNCmetalfremstillingsserviceog horisontale fræsemaskiner, bliver boremaskinernes rolle som det primære hulbehandlingsudstyr gradvist udfordret. Ikke desto mindre er der visse uerstattelige aspekter ved disse maskiner. Uanset udstyrs forældelse eller fremskridt, er fremskridt uundgåeligt i bearbejdningsindustrien. Det betyder teknologiske fremskridt og forbedringer for vores lands fremstillingsindustri.
3) Bearbejdningsnøjagtigheden af boremaskinen
Koordinatboremaskinen har generelt en huldiameternøjagtighed på IT6-7 og en overfladeruhed på 0,4-0,8Ra/μm. Der er dog et væsentligt problem i boremaskinens bearbejdning, især når det drejer sig om støbejernsdele; det er kendt som "beskidt arbejde". Det kan resultere i en uigenkendelig, beskadiget overflade, hvilket gør det sandsynligt, at udstyret vil blive udskiftet i fremtiden på grund af praktiske bekymringer. Udseendet betyder trods alt, og selvom mange måske ikke prioriterer det, skal vi stadig fastholde en facade med høje standarder.
6. en boremaskine
1) Type boremaskine
Det mest brugte udstyr i maskinindustrien er boremaskinen. Næsten hver bearbejdningsfabrik vil have mindst én. Med dette udstyr er det nemmere at påstå, at du er i bearbejdningsbranchen. Ifølge en bearbejdningsteknikermanual findes der omkring 38 forskellige typer boremaskiner, herunder koordinatboremaskiner, dybhulsboremaskiner, radiale boremaskiner, bordboremaskiner, vertikale boremaskiner, horisontale boremaskiner, fræseboremaskiner, centerhul boremaskiner og meget mere. Den radiale boremaskine er den mest udbredte i maskinindustrien og betragtes som standardudstyr til bearbejdning. Med det er det næsten muligt at operere i denne branche. Lad os derfor fokusere på at introducere denne type boremaskine.
2) Boremaskinens anvendelsesområde
Hovedformålet med radialboret er at bore forskellige typer huller. Derudover kan den også udføre oprømning, udboring, tapping og andre processer. Imidlertid er maskinens hulpositionsnøjagtighed muligvis ikke særlig høj. For dele, der kræver høj præcision i hulpositionering, er det derfor tilrådeligt at undgå at bruge boremaskinen.
3) Bearbejdningsnøjagtigheden af boremaskinen
Grundlæggende er der ingen bearbejdningsnøjagtighed overhovedet; det er bare en øvelse.
7. Trådskæring
Jeg har endnu ikke fået meget erfaring med udstyr til wireskæring, så jeg har ikke oparbejdet megen viden på dette område. Derfor har jeg endnu ikke forsket meget i det, og dets anvendelse i maskinindustrien er begrænset. Den har dog stadig enestående værdi, især til blankning og bearbejdning af specialformede dele. Det har nogle relative fordele, men på grund af dets lave forarbejdningseffektivitet og den hurtige udvikling af lasermaskiner, udfases wireskærende procesudstyr gradvist i industrien.
Hvis du vil vide mere eller forespørgsel, er du velkommen til at kontakte info@anebon.com
Anebon-teamets specialitet og servicebevidsthed har hjulpet virksomheden med at få et fremragende ry blandt kunder over hele verden for at tilbyde overkommeligeCNC-bearbejdningsdele, CNC skærende dele, ogCNC drejede komponenter. Anebons primære mål er at hjælpe kunder med at nå deres mål. Virksomheden har gjort en enorm indsats for at skabe en win-win situation for alle og byder dig velkommen til at slutte dig til dem.
Indlægstid: Aug-05-2024