Udviklingen af værktøjsholdere sker normalt i overensstemmelse med de særlige behov for en given proces, når delenes bearbejdningsproces er blevet etableret. Det er vigtigt fuldt ud at overveje gennemførligheden af at implementere armaturerne, mens processen formuleres. Når du opretter værktøjsarmaturer, bør justeringer af processen foreslås, når det er nødvendigt.
Kvaliteten af værktøjsarmaturdesignet bør evalueres baseret på dets evne til konsekvent at sikre bearbejdningskvaliteten af emnet, opnå høj produktionseffektivitet, minimere omkostningerne, muliggøre praktisk fjernelse af spåner, sikre sikker drift, spare på arbejdskraft og lette let fremstilling og opretholdelse. Parametre til vurdering omfatter disse faktorer.
1. Grundlæggende retningslinjer for design af værktøjsarmaturer
1） Sikre stabiliteten og pålideligheden af arbejdsemnets positionering under brug;
2) Sørg for tilstrækkelig bæreevne eller spændestyrke for at garantere bearbejdning af emnet på armaturet;
3) Aktiver enkel og hurtig betjening under fastspændingsprocessen;
4）Inkluder slidbare dele med en udskiftelig struktur, og undgå ideelt set brug af andre værktøjer, når forholdene tillader det;
5） Etabler pålidelighed i den gentagne placering af armaturet under justering eller udskiftning;
6) Minimer kompleksitet og omkostninger ved at undgå indviklede strukturer, når det er muligt;
7）Brug standarddele som komponentdele i videst muligt omfang;
8） Etablere intern produktsystematisering og standardisering i virksomheden.
2. Grundlæggende viden om værktøj og armaturdesign
Et fremragende maskinværktøj skal opfylde følgende grundlæggende krav:
1） Garanti for præcision af bearbejdning af emner nødvendiggør valg af passende positioneringsdatum, teknik og komponenter og udførelse af positioneringsfejlanalyse, hvis det er nødvendigt. Man skal også være opmærksom på påvirkningen af armaturets strukturelle elementer på bearbejdningen for at sikre, at armaturet opfylder emnets nøjagtighedsspecifikationer.
2) For at øge produktionseffektiviteten skal du skræddersy kompleksiteten af specielle armaturer til at matche produktionskapaciteten. Brug forskellige hurtige og effektive spændemekanismer, når det er muligt, for at forenkle operationer, reducere hjælpetiden og øge produktionseffektiviteten.
3） Vælg enkle og rationelle strukturer til specielle armaturer med fremragende driftsydelse for at strømline fremstillings-, monterings-, justering-, inspektions- og vedligeholdelsesprocesser.
4） Højtydende arbejdsarmaturer bør have rigelig styrke og stivhed kombineret med nem, effektiv, sikker og pålidelig drift. Når det er muligt og omkostningseffektivt, skal du bruge pneumatiske, hydrauliske og andre mekaniserede spændeanordninger for at reducere operatørens arbejdsintensitet. Ydermere skal værktøjsholderen lette fjernelse af spåner og implementere strukturer, hvis det er nødvendigt, for at forhindre spåner i at kompromittere arbejdsemnets positionering, værktøjsbeskadigelse eller forårsage varmeakkumulering og processystemdeformation.
5）Økonomisk effektive specialarmaturer bør anvende standardkomponenter og strukturer så meget som muligt. Stræb efter enkle designs og nem fremstilling for at minimere produktionsomkostningerne for armaturet. Udfør derfor de nødvendige tekniske og økonomiske analyser af armaturets løsning i designfasen baseret på ordre- og produktionskapacitet for at øge armaturets økonomiske fordele under produktionen.
3. Oversigt over standardisering af værktøj og armaturdesign
1. Grundlæggende metoder og trin til værktøjs- og armaturdesign
Forberedelse før design De originale data for værktøjs- og armaturdesign inkluderer følgende:
a)Giv designmeddelelser, færdige deltegninger, foreløbige skitser og procesruter sammen med andre tekniske detaljer. Få en forståelse af de tekniske krav til hver proces, herunder positionering og fastspændingsmetoder, bearbejdningsdetaljer fra det foregående trin, overfladeforhold, anvendte værktøjsmaskiner, værktøj, inspektionsudstyr, bearbejdningstolerancer og skæremængder.
b)Forstå produktionsbatchstørrelsen og krav til armaturet.
c)Gør dig bekendt med de primære tekniske parametre, ydeevne, specifikationer, nøjagtighed og dimensioner, der er forbundet med strukturen af armaturet, der forbinder den del af den anvendte værktøjsmaskine.
d)Oprethold en standard opgørelse over armaturer.
2. Spørgsmål, der skal tages i betragtning ved design af værktøjsarmaturer
Klemmedesignet har generelt en enkelt struktur, hvilket giver indtryk af, at strukturen ikke er særlig kompliceret. Især nu populariteten af hydrauliske klemmer har i høj grad forenklet den originale mekaniske struktur. Men hvis der ikke tages detaljerede overvejelser under designprocessen, vil der uundgåeligt opstå unødvendige problemer:
a)Når du designer, skal du sikre dig, at emnets tomme margin er nøjagtigt taget i betragtning for at forhindre interferens på grund af overdimensionering. Forbered den tomme tegning, før du fortsætter med designprocessen, så der er rigelig plads.
b)For at sikre effektiv drift og jævn fjernelse af spåner af armaturet, er det afgørende at løse potentielle problemer såsom akkumulering af jernspåner og dårlig udstrømning af skærevæske tidligt i designfasen. At forudse og løse behandlingsproblemer fra starten er afgørende for at optimere formålet med armaturer for at forbedre effektiviteten og brugervenligheden.
c)Fremhæv den overordnede åbenhed af armaturet for at forenkle installationsprocessen for operatører og undgå tidskrævende og arbejdskrævende opgaver. At negligere armaturets åbenhed er ugunstigt i designet.
d)Overhold altid grundlæggende teoretiske principper i armaturets design for at opretholde nøjagtighed og levetid. Designs bør ikke gå på kompromis med disse principper, selv om de ser ud til at opfylde de oprindelige brugerkrav, da et godt design bør modstå tidens tand.
e)Overvej hurtig og nem udskiftning af positioneringskomponenter for at imødegå alvorligt slid og undgå at designe større og mere komplekse dele. Nem udskiftning bør være en nøglefaktor i komponentdesign.
Akkumuleringen af armaturets designerfaring er meget vigtig. Nogle gange er design én ting, og praktisk anvendelse er en anden, så godt design er en proces med kontinuerlig akkumulering og opsummering.
Almindeligt brugte arbejdsarmaturer er hovedsageligt opdelt i følgende kategorier efter deres funktionalitet:
01 klemmeform
02 Bore- og fræseværktøj
03 CNC, instrumentpatron
04 Gastest og vandtestværktøj
05 Trimme- og stanseværktøj
06 Svejseværktøj
07 Polerjig
08 Monteringsværktøj
09 Bloktryk, lasergraveringsværktøj
01 klemmeform
Definition: Et værktøj til positionering og fastspænding baseret på produktform
Designpunkter:
1) Denne form for klemme finder sin primære anvendelse i skruestik, og den giver fleksibiliteten til at blive trimmet i henhold til kravene.
2） Yderligere positioneringshjælpemidler kan integreres i spændeformen, typisk sikret gennem svejsning.
3） Diagrammet ovenfor er en forenklet repræsentation, og dimensionerne af formhulrummets struktur er betinget af de specifikke omstændigheder.
4） Placer lokaliseringsstiften med en diameter på 12 mm korrekt på den bevægelige form, mens det tilsvarende hul på den faste form er designet til at tilpasse stiften jævnt.
5）I designfasen skal monteringshulrummet justeres og forstørres med 0,1 mm under hensyntagen til omridsoverfladen af den ikke-krympede emnetegning.
02 Bore- og fræseværktøj
Designpunkter:
1）Hvis det er nødvendigt, kan yderligere positioneringsmekanismer indbygges i den faste kerne og dens tilsvarende faste plade.
2）Det afbildede billede er en grundlæggende strukturel omrids. Faktiske forhold nødvendiggør skræddersyet design i overensstemmelse med produktets struktur.
3）Valget af cylinder er påvirket af produktets dimensioner og den belastning, det udsættes for under forarbejdningen. SDA50X50 er det fremherskende valg i sådanne scenarier.
03 CNC, instrumentpatron
En CNC borepatron
Toe-in chuck
Designpunkter:
1. De dimensioner, der ikke er markeret i ovenstående billede, er baseret på den indre hulstørrelsesstruktur af det faktiske produkt;
2. Den ydre cirkel, der er i positionskontakt med produktets indre hul, skal efterlade en margen på 0,5 mm på den ene side under produktionen og installeres til sidst på CNC-værktøjsmaskinen og vendes derefter fint til størrelse for at forhindre deformation og excentricitet forårsaget af slukningsprocessen;
3. Det anbefales at bruge fjederstål som materiale til monteringsdelen og 45# til trækstangsdelen;
4. Gevindet M20 på trækstangsdelen er et almindeligt anvendt gevind, som kan justeres efter den aktuelle situation.
Instrument-toe-in chuck
Designpunkter:
1. Ovenstående billede er et referencediagram, og montagemål og struktur er baseret på det faktiske produkts dimensioner og struktur;
2. Materialet er 45# og quenched.
Instrument ekstern klemme
Designpunkter:
1. Ovenstående billede er et referencediagram, og den faktiske størrelse afhænger af produktets indre hulstørrelsesstruktur;
2. Den ydre cirkel, der er i positionskontakt med produktets indre hul, skal efterlade en margen på 0,5 mm på den ene side under produktionen og installeres til sidst på instrumentdrejebænken og drejes derefter fint til størrelse for at forhindre deformation og excentricitet forårsaget af bratkølingsprocessen;
3. Materialet er 45# og quenched.
04 Gastestværktøj
Designpunkter:
1) Det medfølgende billede tjener som en guide til gastestværktøj. Designet af den specifikke struktur skal stemme overens med det faktiske produkt. Målet er at skabe en ligetil forseglingsmetode til at gasteste og bekræfte produktets integritet.
2) Cylinderstørrelsen kan skræddersyes til produktets dimensioner, hvilket sikrer, at cylinderslaget muliggør nem håndtering afcnc-bearbejdningsprodukt.
3) Til tætningsoverflader, der kommer i kontakt med produktet, anvendes ofte materialer med stærke kompressionsevner såsom Uni-lim og NBR gummiringe. Når der anvendes positioneringsblokke, der berører produktets ydre overflade, anbefales det desuden at bruge hvide limplastikblokke under operationer. Ydermere hjælper dækning af midten med bomuldsklud med at beskytte produktets udseende.
4) Ved design er det vigtigt at overveje produktets placering for at forhindre gaslækage i produktets hulrum, hvilket kan føre til falsk detektering.
05 Stanseværktøj
Designpunkter:
Billedet ovenfor illustrerer det typiske layout af stanseværktøj. Bundpladen fastgøres sikkert til stansemaskinens arbejdsbord, mens positioneringsblokken bruges til at stabilisere produktet. Den præcise konfiguration er skræddersyet til de specifikke produktkrav. Det centrale punkt giver mulighed for sikker og ubesværet håndtering og placering af produktet, mens baflen hjælper med at adskille produktet fra stansekniven.
Søjlerne tjener til at sikre baflen på plads, og disse komponenters monteringspositioner og dimensioner kan tilpasses til at imødekomme produktets unikke egenskaber.
06 Svejseværktøj
Den primære funktion af svejseværktøj er at sikre den præcise placering af hver komponent i svejsesamlingen og sikre ensartet dimensionering af hver del. Kernestrukturen består af en positioneringsblok, specialdesignet til at matche den specifikke struktur afcnc bearbejdede aluminiumsdele. Det er vigtigt, når du placerer produktet på svejseværktøjet, er det afgørende at undgå at skabe et forseglet rum for at forhindre enhver negativ påvirkning af delstørrelserne på grund af for højt tryk under svejse- og opvarmningsprocessen.
07 poleringsarmatur
08 Monteringsværktøj
Den primære funktion af monteringsværktøj er at give støtte til positionering under samlingen af komponenter. Designkonceptet er at gøre det nemmere at hente og placere produkter i henhold til komponenternes samlingsstruktur. Det er vigtigt at sikre, at produktets udseende forbliver ubeskadiget under montering, og at det kan tildækkes under brug. Beskyt produktet ved at bruge bomuldsklud, og overvej at bruge ikke-metalliske materialer såsom hvid lim, når du vælger materialer.
09 Bloktryk, lasergraveringsværktøj
Designpunkter:
Design positioneringsstrukturen af værktøjet i overensstemmelse med graveringskravene for det faktiske produkt. Vær opmærksom på bekvemmeligheden ved at plukke og placere produktet og beskyttelsen af produktets udseende. Positioneringsblokken og hjælpepositioneringsanordningen i kontakt med produktet skal så vidt muligt være lavet af hvid lim og andre ikke-metalliske materialer.
Anebon har det mest avancerede produktionsudstyr, erfarne og kvalificerede ingeniører og arbejdere, anerkendte kvalitetskontrolsystemer og et venligt professionelt salgsteam før/eftersalgssupport til Kina engros OEM Plastic ABS/PA/POMCNC metal drejebænkCNC fræsning 4-akset/5-akset CNC-bearbejdningsdele,CNC drejedele. I øjeblikket søger Anebon frem mod et endnu større samarbejde med udenlandske kunder efter gensidige gevinster. Oplev venligst gratis for at komme i kontakt med os for flere detaljer.
2022 Kina CNC og bearbejdning af høj kvalitet, med et team af erfarne og kyndige medarbejdere, dækker Anebons marked Sydamerika, USA, Mellemøsten og Nordafrika. Mange kunder er blevet venner med Anebon efter et godt samarbejde med Anebon. Hvis du har kravet til nogle af vores produkter, så husk at kontakte os nu. Anebon ser frem til at høre fra dig snart.
Indlægstid: 26-2-2024