Koldstemplingsprocessen er en metalbearbejdningsmetode hovedsageligt rettet mod metalmaterialer. Materialet tvinges til at deformeres eller adskilles af trykudstyr såsom et stempel for at opnå produktdele, der opfylder de faktiske krav, kaldet stemplede dele.
Der er mange situationer for stemplingsprocessen af formen. Mange venner gav udtryk for, at de ikke forstår det. Her vil jeg opsummere den mest almindelige stemplingsproces for alle. som følger:
1. Blanking
En generel betegnelse for en stemplingsproces, der adskiller materialer. Det omfatter stansning, stansning, stansning, skæring, skæring, mejsling, trimning, tungeskæring, opskæring osv.
2. Lavere udseende
Det er hovedsageligt en stanseproces, der afskærer det ekstra materiale rundt om materialets periferi for at opfylde størrelseskravene.
3. Skær tungen
Udskæring af materialet i en mund, men ikke det hele. Det er almindeligt, at et rektangel kun skærer tre sider og holder den ene side stille. Den primære funktion er at indstille trin.
4. Udvidelse
Denne proces er ikke standard, og det er ofte sådan, at endedelen eller et sted skal forstørres udad til en hornform.
5, halsudskæring
I modsætning til flaring er det en stemplingsproces at krympe enden af en rørformet del eller et sted indad
6, stansning
For at opnå den hule del af delen adskilles materialet gennem stansen og knivæggen for at opnå den tilsvarende hulstørrelse.
7, fin blanking
Når stemplingsdelen skal have en fuldlys sektion, kan den kaldes "fin blanking" (Bemærk: den generelle blanking sektion inkluderer: nedbøjningszone, lys zone, brudzone og gratområde)
8. Lys blankingI modsætning tilm fin blanking, fuld-lys blanking skal opnås i ét trin, men fin blanking er det ikke.
9. Dybt hul
Når huldiameteren i produktet er mindre end tykkelsen af materialet, kan det forstås som dybe hulsstansning, og det lette brud på stansen repræsenterer stansebesværet.
10. Konvekst skrog
Processen med at lave et fremspring på det flade materiale for at opfylde de tilsvarende brugskrav
11 . Formgivning
Mange venner forstår støbning som bøjning, hvilket ikke er strengt. Fordi bøjning er en form for støbning, refererer det til en generel betegnelse for alle flydende materialeprocesser under støbning.
12, bøjning
En konventionel proces med fladning af et fladt materiale gennem konvekse og konkave indsatser for at opnå den tilsvarende vinkel og form
13, krympning
Dette bruges generelt i skarpvinklede bøjningsskær. Det er en struktur, der hovedsageligt reducerer materialets tilbageslag ved at udstanse gruberne i bøjningspositionen for at sikre stabiliteten af vinklen.
14. Prægning
En proces med at trykke et unikt mønster på overfladen af et materiale med en udstansning, standard som prægning, grubetæring osv.
15, runde
En af støbeprocesserne er en proces ved at krølle produktets form til en cirkel
16, vend
Proces med at dreje det indvendige hul i en stemplet del udad for at opnå en side med en bestemt højde
17. Nivellering
Det er hovedsageligt for den situation, at produktets fladhed er høj. Når stemplingsdelens planhed er for dårlig på grund af stress, skal nivelleringsprocessen bruges til nivellering.
18. Formgivning
Når produktet er dannet, når vinklen og formen ikke er den teoretiske størrelse, skal du overveje at tilføje en proces for at finjustere for at sikre, at vinklen er stabil. Denne proces kaldes "shaping".
19 . Uddybning
Normalt kaldes processen med at opnå hule dele ved hjælp af fladt materiale tegneprocessen, hovedsagelig afsluttet med konvekse og konkave matricer.
20. Løbende tegning
Henviser normalt til en tegneproces, hvor et materiale trækkes flere gange på det nøjagtige sted gennem en eller flere forme i en str. ip
21. Udtynding og tegning
Kontinuerlig strækning og dyb strækning hører til tyndstrækningsserien, hvilket betyder, at vægtykkelsen af den strakte del vil være mindre end tykkelsen af selve materialet
22 . Layan
Princippet ligner et konvekst skrog, som præger materialet. Tegning refererer dog normalt til automobildele, som tilhører en mere kompleks støbeserie, og tegningsstrukturen er også relativt kompliceret.
23. Ingeniørform
Et sæt forme, der kun kan gennemføre én stemplingsproces ad gangen i et sæt forme
24 . Komposit form
Et sæt forme, der kan udføre to eller flere forskellige stemplingsoperationer i en enkelt stemplingsproces
25, progressiv terning
Materialebåndet tilfører et sæt forme, og to eller flere processer er arrangeret i rækkefølge. Formene tilføres sekventielt med stempling for at nå det endelige produkt.
| præcision cnc fræsning | dele til fremstilling af metalplader |
| cnc drejede dele | metalpladefremstillingsproces |
| specialbearbejdede dele | stempling |
Indlægstid: 20. nov. 2019