Ved at kombinere endefladerillefræseren med broboreskærerlegemet er et specielt værktøj til endefladerillning designet og fremstillet til at erstatte endefræseren, og endefladerillerne på store konstruktionsdele bearbejdes ved boring i stedet for fræsning på CNC dobbeltsidet bore- og fræsebearbejdningscenter.
Efter procesoptimeringen reduceres endefladerillens bearbejdningstid kraftigt, hvilket giver en effektiv bearbejdningsmetode til bearbejdning af endefladerillerne af store konstruktionsdele på bore- og fræsebearbejdningscentret.
01 Introduktion
I de store strukturelle komponenter i ingeniørmaskineri (se figur 1) er det almindeligt at finde endefladeriller i kassen. For eksempel har endefladerillen afbildet i den "Ⅰ forstørrede" visning i GG-sektionen i figur 1 specifikke dimensioner: en indvendig diameter på 350 mm, en ydre diameter på 365 mm, en rillebredde på 7,5 mm og en rilledybde på 4,6 mm.
I betragtning af den afgørende rolle, som endefladerillen spiller i tætning og andre mekaniske funktioner, er det vigtigt at opnå høj behandlings- og positionsnøjagtighed [1]. Derfor er eftersvejsning af de strukturelle komponenter nødvendig for at sikre, at endefladerillen opfylder størrelseskravene skitseret på tegningen.
Endefladerillen på et roterende emne behandles typisk ved hjælp af en drejebænk med en endefladerillefræser. Denne metode er effektiv i de fleste tilfælde.
For store konstruktionsdele med komplekse former er det dog ikke muligt at bruge en drejebænk. I sådanne tilfælde bruges et bore- og fræsebearbejdningscenter til at bearbejde endefladerillen.
Bearbejdningsteknologien for emnet i figur 1 er blevet optimeret og forbedret ved at bruge boring i stedet for fræsning, hvilket resulterer i væsentligt forbedret endefladerillebehandlingseffektivitet.
02 Optimer teknologien til forarbejdning af frontfladen
Materialet i den strukturelle del afbildet i figur 1 er SCSiMn2H. Det anvendte endefladebearbejdningsudstyr er et CNC dobbeltsidet bore- og fræsebearbejdningscenter med Siemens 840D sl operativsystem. Værktøjet, der anvendes, er en φ6 mm pindfræser, og den anvendte kølemetode er olietågekøling.
Bearbejdningsteknik for endefladeriller: Processen involverer brug af en φ6 mm integreret endefræser til spiralinterpolationsfræsning (se figur 2). Indledningsvis udføres grovfræsning for at opnå en rilledybde på 2 mm, efterfulgt af at nå en rilledybde på 4 mm, hvilket efterlader 0,6 mm til finfræsning af rillen. Grovfræsningsprogrammet er detaljeret beskrevet i tabel 1. Finfræsning kan opnås ved at justere skæreparametrene og spiralinterpolationskoordinatværdierne i programmet. Skæreparametrene for grov fræsning og finCNC fræsning præcisioner beskrevet i tabel 2.
Figur 2 Endefræsning med spiralinterpolation for at skære endefladerillen
Tabel 2 Skæreparametre for planspaltefræsning
Baseret på forarbejdningsteknologien og -procedurerne bruges en φ6 mm endefræser til at fræse en frontslids med en bredde på 7,5 mm. Det tager 6 omgange med spiralinterpolation til grovfræsning og 3 omgange til finfræsning. Grovfræsning med den store slidsdiameter tager cirka 19 minutter pr. omdrejning, mens finfræsning tager cirka 14 minutter pr. omgang. Den samlede tid for både grov- og finfræsning er cirka 156 minutter. Effektiviteten af spiralinterpolationsspaltefræsning er lav, hvilket indikerer et behov for procesoptimering og forbedring.
03 Optimer teknologien til behandling af endefladen
Processen til bearbejdning af endefladeriller på en drejebænk involverer, at emnet roterer, mens endefladerillefræseren udfører aksial fremføring. Når den specificerede rilledybde er nået, udvider radial fremføring endefladerillen.
Til bearbejdning af endefladeriller på et bore- og fræsebearbejdningscenter kan et specialværktøj designes ved at kombinere endefladerillefræseren og broboreskæreren. I dette tilfælde forbliver emnet stationært, mens specialværktøjet roterer og udfører aksial fremføring for at fuldføre endeflade-rillebehandlingen. Denne metode omtales som boring groove behandling.
Figur 3 Endefladerillefræser
Figur 4 Skematisk diagram af bearbejdningsprincippet for endefladerille på drejebænk
Præcisionen af mekaniske dele behandlet af maskinspændte klinger i CNC-bore- og fræsebearbejdningscentre kan generelt nå IT7- og IT6-niveauer. Derudover har de nye rilleblade en speciel rygvinkelstruktur og er skarpe, hvilket reducerer skæremodstand og vibrationer. De chips, der genereres under behandlingen, kan hurtigt flyve væk frabearbejdede produkteroverflade, hvilket resulterer i højere overfladekvalitet.
Overfladekvaliteten af fræserens indre hulrille kan styres ved at justere forskellige skæreparametre såsom fremføringshastighed og hastighed. Endefladerillens præcision behandlet af bearbejdningscentret ved hjælp af en speciel rilleskærer kan opfylde kravene til tegnepræcision.
3.1 Design af et specialværktøj til bearbejdning af fladeriller
Designet i figur 5 illustrerer et specialværktøj til bearbejdning af fladeriller, svarende til et broboreværktøj. Værktøjet består af en broboreværktøjskrop, en skyder og en ikke-standard værktøjsholder. Den ikke-standardiserede værktøjsholder består af en værktøjsholder, en værktøjsholder og en rilleklinge.
Broboreværktøjets krop og skyderen er standardværktøjstilbehør, og kun den ikke-standardiserede værktøjsholder, som vist i figur 6, skal designes. Vælg en passende rilleklingemodel, monter rilleklingen på frontrilleværktøjsholderen, fastgør den ikke-standardiserede værktøjsholder til skyderen, og juster diameteren på frontrilleværktøjet ved at flytte skyderen.
Figur 5 Opbygning af specialværktøj til bearbejdning af endefladeriller
3.2 Bearbejdning af endefladerillen med et specialværktøj
Det specialiserede værktøj til bearbejdning af endefladerillen er afbildet i figur 7. Brug værktøjsindstillingsinstrumentet til at justere værktøjet til den passende rillediameter ved at flytte skyderen. Notér værktøjslængden og indtast værktøjets diameter og længde i den tilsvarende tabel på maskinpanelet. Efter at have testet emnet og sikret, at målingerne er nøjagtige, skal du bruge boreprocessen i henhold til bearbejdningsprogrammet i tabel 3 (se figur 8).
CNC-programmet styrer rilledybden, og den grove bearbejdning af endefladerillen kan udføres i én boring. Efter grovbearbejdning skal du måle rillestørrelsen og finfræse rillen ved at justere skære- og faste cyklusparametre. Skæreparametrene for borebearbejdning med endefladerille er beskrevet detaljeret i tabel 4. Bearbejdningstiden for endefladerille er ca. 2 minutter.
Figur 7 Specialværktøj til bearbejdning af endefladeriller
Tabel 3 Boreproces med endefladerille
Figur 8 Endefladerilleboring
Tabel 4 Skæreparametre for endefladespalteboring
3.3 Implementeringseffekt efter procesoptimering
Efter at have optimeretCNC fremstillingsproces, blev borebearbejdningsverifikationen af endefladerillen på 5 emner udført kontinuerligt. Inspektionen af emnerne viste, at endefladerillens behandlingsnøjagtighed opfyldte designkravene, og inspektionsbeståelsesraten var 100%.
Måledataene er vist i tabel 5. Efter en lang periode med batchbehandling og kvalitetskontrol af 20 boksendefladeriller blev det bekræftet, at endefladerillens nøjagtighed behandlet med denne metode opfylder tegningskravene.
Det specielle bearbejdningsværktøj til endefladeriller bruges til at erstatte den integrerede endefræser for at forbedre værktøjets stivhed og reducere skæretiden betydeligt. Efter procesoptimering reduceres den tid, der kræves til bearbejdning af endefladeriller, med 98,7 % sammenlignet med før optimering, hvilket fører til stærkt forbedret behandlingseffektivitet.
Rillebladet på dette værktøj kan udskiftes, når det er slidt. Den har lavere omkostninger og længere levetid sammenlignet med den integrerede pindfræser. Praktisk erfaring har vist, at metoden til bearbejdning af endefladeriller kan fremmes og anvendes bredt.
04 SLUT
Rilleskæreværktøjet til endefladen og broboreskærelegemet er kombineret for at designe og fremstille et specielt værktøj til bearbejdning af endeflader. Store strukturelle deles endefladeriller bearbejdes ved boring på CNC-bore- og fræsebearbejdningscentret.
Denne metode er innovativ og omkostningseffektiv, med en justerbar værktøjsdiameter, høj alsidighed i bearbejdning af endeflader og fremragende bearbejdningsydelse. Efter omfattende produktionspraksis har denne endefladebearbejdningsteknologi vist sig at være værdifuld og kan tjene som reference for lignende konstruktionsdeles endefladebearbejdning på bore- og fræsebearbejdningscentre.
Hvis du vil vide mere eller forespørgsel, er du velkommen til at kontakteinfo@anebon.com
Anebon sætter en ære i at opnå høj kundetilfredshed og udbredt accept gennem vores dedikation til at levere produkter og tjenester af høj kvalitet til CE-certifikat tilpassede højkvalitets computerkomponenterCNC drejede deleFræsning af metal. Anebon stræber konstant efter en win-win situation med vores kunder. Vi byder kunder fra hele verden velkommen til at besøge os og etablere langvarige relationer.
Indlægstid: 25. september 2024