1. Hvad er et dybt hul?
Et dybt hul er defineret som at have et længde-til-hul diameter-forhold større end 10. De fleste dybe huller har et dybde-til-diameter-forhold på L/d≥100, såsom cylinderhuller, aksiale oliehuller for aksel, hule spindelhuller , hydrauliske ventilhuller og mere. Disse huller kræver ofte en høj grad af bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet, og nogle materialer er svære at arbejde med, hvilket gør produktionen udfordrende. Men med rimelige behandlingsbetingelser, en god forståelse af dybe hulbehandlingskarakteristika og beherskelse af de passende behandlingsmetoder, kan det være udfordrende, men ikke umuligt.
2. Behandlingskarakteristika for dybe huller
Holderen af værktøjet er begrænset af en smal åbning og forlænget længde, hvilket resulterer i utilstrækkelig stivhed og lav holdbarhed. Dette resulterer i uønskede vibrationer, uregelmæssigheder og tilspidsning, som negativt påvirker retheden og overfladestrukturen af dybe huller under skæringencnc fremstillingsproces.
Ved boring og oprømning af huller er det udfordrende for kølesmøremidlet at nå skæreområdet uden brug af specielle enheder. Disse enheder reducerer værktøjets holdbarhed og forhindrer spånfjernelse.
Ved boring af dybe huller er det ikke muligt direkte at observere værktøjets skæreforhold. Derfor skal man stole på deres arbejdserfaring ved at være opmærksom på lyden, der produceres under skæring, undersøge spånerne, mærke efter vibrationer, overvåge emnets temperatur og observere olietryksmåleren og den elektriske måler for at afgøre, om skæreprocessen er normal.
Det er vigtigt at have pålidelige metoder til at bryde og kontrollere længden og formen af spåner, hvilket forhindrer tilstopning ved fjernelse af spåner.
For at sikre, at dybe huller behandles jævnt og opnå den nødvendige kvalitet, er det nødvendigt at tilføje interne eller eksterne spånfjernelsesanordninger, værktøjsstyrings- og støtteanordninger samt højtrykskøle- og smøreanordninger til værktøjet.
3. Vanskeligheder ved dybhulsbehandling
Det er ikke muligt at observere skæreforholdene direkte. For at bedømme spånfjernelsen og borets slid skal man stole på lyd, spåner, maskinbelastning, olietryk og andre parametre.
Overførsel af skærevarme er ikke let. Fjernelse af spåner kan være vanskelig, og hvis spånerne bliver blokeret, kan boret lide skade.
Borerøret er langt og mangler stivhed, hvilket gør det udsat for vibrationer. Dette kan få hulaksen til at afbøje, hvilket resulterer i reduceret behandlingsnøjagtighed og produktionseffektivitet.
Dybhulsbor kan klassificeres i to typer baseret på spånfjernelsesmetoden: ekstern spånfjernelse og intern spånfjernelse. Ekstern spånfjernelse omfatter pistolbor og solide dybhulsbor, som kan underkategoriseres i to typer: med kølehuller og uden kølehuller. Intern spånfjernelse kan yderligere klassificeres i tre typer: BTA dybt hul bor, jet suge bor, og DF system dybt hul bor. Skæreforholdene kan ikke observeres direkte. Spånfjernelsen og borets slid kan kun bedømmes ud fra lyd, spåner, værktøjsmaskinebelastning, olietryk og andre parametre.
Skærevarme overføres ikke let.
Det er svært at fjerne spåner. Hvis spånerne blokeres, vil boret blive beskadiget.
Fordi borerøret er langt, har dårlig stivhed og er tilbøjeligt til vibrationer, vil hulaksen let afbøjes, hvilket påvirker forarbejdningsnøjagtigheden og produktionseffektiviteten.
Dybhulsbor er opdelt i to typer efter spånfjernelsesmetoder: ekstern spånfjernelse og intern spånfjernelse. Ekstern spånfjernelse omfatter pistolbor og dybhulsbor i massiv legering (som kan opdeles i to typer: med kølehuller og uden kølehuller); intern spånfjernelse er også opdelt i tre typer: BTA dybhulsbor, jetsugebor og DF system dybhulsbor.
Dybhuls pistolløbsbor, også kendt som dybhulsrør, blev oprindeligt brugt til fremstilling af pistolløb. Da pistolløb ikke kan fremstilles ved hjælp af sømløse præcisionsrør, og præcisionsrørfremstillingsprocessen ikke kan opfylde kravene til nøjagtighed, blev dybhulsbehandling en populær metode. På grund af den fortsatte udvikling af videnskab og teknologi og den utrættelige indsats fra producenter af dybhulsbehandlingssystem er denne teknik blevet en bekvem og effektiv behandlingsmetode, der er meget udbredt i forskellige industrier, såsom biler, rumfart, strukturel konstruktion, medicinsk udstyr, støbeform/værktøj/jig, hydraulik og lufttryksindustrien.
Pistolboring er en ideel løsning til bearbejdning af dybe huller, da det kan opnå præcise bearbejdningsresultater. De bearbejdede huller har en præcis position, høj rethed og koaksialitet samt en høj overfladefinish og repeterbarhed. Pistolboring kan nemt behandle forskellige former for dybe huller og kan også løse specielle dybe huller, såsom krydshuller, blinde huller og fladbundede blinde huller.
Dybt hul pistol boremaskine, dyb hul bor, dyb hul borekrone
Pistolboremaskine:
1. Det er et specielt dybt hulbehandlingsværktøj til ekstern spånfjernelse. Den v-formede vinkel er 120°.
2. Brug af specielle værktøjsmaskiner til pistolboring.
3. Metoden til afkøling og spånfjernelse er et højtryksoliekølesystem.
4. Der er to typer: almindeligt hårdmetal og coatede skærehoveder.
Dybt hul boring:
1. Det er et specielt dybt hulbehandlingsværktøj til ekstern spånfjernelse. Den v-formede vinkel er 160°.
2. Specielt til dybe huls boresystem.
3. Metoden til afkøling og spånfjernelse er højtryks-tågekøling af pulstype.
4. Der er to typer: almindeligt hårdmetal og coatede skærehoveder.
Pistolboremaskinen er et yderst effektivt værktøj til bearbejdning af dybe huller i en lang række materialer, herunder formstål, glasfiber, Teflon, P20 og Inconel. Det sikrer præcise huldimensioner, positionsnøjagtighed og rethed i dybe hulbehandlinger med strenge krav til tolerance og overfladeruhed. Den er designet til ekstern spånfjernelse med en 120° V-formet vinkel og kræver en speciel værktøjsmaskine. Metoden til afkøling og spånfjernelse er et højtryksoliekølesystem, og der findes to typer: almindeligt hårdmetal og belagte skærehoveder.
Dybhulsboring er en lignende proces, men den V-formede vinkel er 160°, og den er designet til brug med specielle dybe hulsboresystemer. Metoden til afkøling og spånfjernelse er i dette tilfælde et højtrykstågekølesystem af pulstype, og det har også to typer skærehoveder til rådighed: almindeligt hårdmetal og belagte skærehoveder.
Pistolboring er et yderst effektivt værktøj til bearbejdning af dybe huller, som kan bruges til en bred vifte af bearbejdningsaktiviteter. Dette omfatter dybhulsforarbejdning af formstål og plast som glasfiber og teflon, samt højstyrkelegeringer som P20 og Inconel. Pistolboring kan sikre hullets dimensionelle nøjagtighed, positionsnøjagtighed og ligehed, hvilket gør det ideelt til dybe hulbehandling med strenge krav til tolerance og overfladeruhed.
For at opnå tilfredsstillende resultater ved pistolboring af dybe huller er det vigtigt at have en god forståelse af pistolboresystemet, herunder skærende værktøjer, værktøjsmaskiner, inventar, tilbehør, emner, kontrolenheder, kølemidler og driftsprocedurer. Operatørens færdighedsniveau er også afgørende. Afhængigt af arbejdsemnets struktur, hårdheden af emnematerialet og arbejdsbetingelserne og kvalitetskravene for dybe hulbehandlingsmaskiner, er det afgørende at vælge den passende skærehastighed, fremføring, værktøjsgeometriske parametre, karbidkvalitet og kølemiddelparametre for at opnå fremragende behandlingsydelse.
I produktionen er pistolbor med lige riller de mest almindeligt anvendte. Afhængigt af pistolborets diameter og de indvendige kølehuller gennem transmissionsdelen, skaftet og skærehovedet, kan pistolboret laves i to typer: integreret og svejset. Kølevæsken sprøjter ud fra det lille hul på flankeoverfladen. Pistolbor kan have et eller to cirkulære kølehuller eller et enkelt taljeformet hul.
Pistolbor er værktøjer, der bruges til at bore huller i materialer. De er i stand til at behandle huller med diametre fra 1,5 mm til 76,2 mm, og boredybden kan være op til 100 gange diameteren. Der findes dog specialtilpassede pistolbor, der kan behandle dybe huller med en diameter på 152,4 mm og en dybde på 5080 mm.
Sammenlignet med spiralbor har pistolbor en lavere tilspænding pr. omdrejning, men en større tilspænding pr. minut. Skærehastigheden af pistolbor er højere, fordi skærehovedet er lavet af hårdmetal. Dette øger tilspændingen pr. minut af pistolboret. Desuden sikrer brugen af højtrykskølevæske under boringsprocessen en effektiv udledning af spåner fra hullet, der behandles. Det er ikke nødvendigt at trække værktøjet tilbage regelmæssigt under boreprocessen for at udtømme spånerne.
Forholdsregler ved bearbejdning af dybe huller
1) Vigtige overvejelser ved bearbejdning af dybe hulleromfatter at sikre, at spindlens midterlinjer, værktøjsstyrebøsning, værktøjslinjestøttebøsning ogbearbejdning prototypestøttemanchet er koaksial efter behov. Skærevæskesystemet skal være glat og funktionsdygtigt. Derudover bør den bearbejdede endeflade af emnet ikke have et centerhul, og skrå overflader bør undgås under boring. At opretholde en normal spånform er afgørende for at forhindre dannelsen af lige båndspåner. Til bearbejdning gennem huller skal der anvendes en højere hastighed. Hastigheden skal dog sænkes eller stoppes, når boret er ved at bore igennem for at undgå at beskadige det.
2) Under bearbejdning af dybt hul, genereres en stor mængde skærevarme, som kan være svær at sprede. For at smøre og afkøle værktøjet skal der tilføres tilstrækkelig skærevæske. Typisk anvendes en 1:100 emulsion eller ekstremtryksemulsion. For højere bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet, eller når der arbejdes med hårde materialer, foretrækkes en ekstremtryksemulsion eller højkoncentreret ekstremtrykemulsion. Den kinematiske viskositet af skæreolien er normalt 10-20 cm2/s ved 40 ℃, og skæreoliens strømningshastighed er 15-18m/s. Til små diametre bør der vælges lavviskositetsskæreolie, mens der til dybe hulbehandlinger, der kræver høj præcision, kan anvendes et skæreolieforhold på 40 % vulkaniseret olie under ekstremt tryk, 40 % petroleum og 20 % klorparaffin.
3) Forholdsregler ved brug af dybhulsbor:
① Endefladen affræsede deleskal være vinkelret på arbejdsemnets akse for at sikre pålidelig endefladeforsegling.
② Før formel bearbejdning skal du forbore et lavt hul i arbejdsemnets hulposition, som kan tjene som guide og centreringsfunktion ved boring.
③For at sikre værktøjets levetid er det bedst at bruge automatisk værktøjsfremføring.
④Hvis styreelementerne i væskeindtaget og den bevægelige midterstøtte er slidte, skal de udskiftes i tide for at undgå at påvirke boringsnøjagtigheden.
Dybhulsboremaskinen er et specialiseret værktøj, der bruges til at bore dybe huller med et aspektforhold større end ti og præcise lavvandede huller. Den bruger specifikke boreteknologier som pistolboring, BTA-boring og jetsugeboring for at opnå høj præcision, høj effektivitet og høj konsistens. Dybhulsboremaskiner er avanceret og effektiv hulbehandlingsteknologi og bruges i stedet for traditionelle hulbehandlingsmetoder.
Anebon er stolt af den højere kundeopfyldelse og brede accept på grund af Anebons vedholdende stræben efter høj kvalitet både på produkt og service for CE-certifikat tilpassede højkvalitets computerkomponenterCNC drejede deleMilling Metal, Anebon har jagtet et WIN-WIN scenario med vores forbrugere. Anebon byder hjerteligt velkommen til kunder fra hele verden, der kommer i overskud til et besøg og etablerer langvarige romantiske forhold.
Indlægstid: 29-apr-2024