Vi har normalt tre muligheder for valg af borecyklus:
1. G73 (spånbrudscyklus)
Anvendes normalt til bearbejdning af huller mere end 3 gange borets diameter, men ikke mere end borets effektive kantlængde
2. G81 (cirkulation med lavt hul)
Det bruges normalt til boring af centerhuller, affasning og bearbejdning af huller op til 3 gange diameteren af boret
Med fremkomsten af interne køleværktøjer bruges denne cyklus også til at bore huller for at forbedre forarbejdningseffektiviteten
3. G83 (Dybe huls cirkulation)
Anvendes normalt til bearbejdning af dybe hullercnc bearbejdet
Køling (udløbsvand) i maskine udstyret med spindelcenter
Kutteren understøtter også centerkølehuse (udløbsvand).
At vælge G81 til at behandle huller er det bedste valg
Højtrykskølevæsken vil ikke kun fjerne varmen, der genereres ved boring, vil være mere rettidig smøring skærkant, højtryk vil direkte påvirke spånbrud af en stang, så den lille spån vil også være med højtryksvandudledningshul i tide, undgå slid på det sekundære skæreværktøj og bearbejdningskvaliteten af hullet, fordi der ikke er nogen køling, smøring, problemet med spånfjernelse, så det er den sikreste og mest effektive løsning af tre borecyklusser.aluminium ekstrudering
Forarbejdningsmaterialet er svært at bryde spåner, men andre arbejdsforhold er gode
G73 er et godt valg, når der ikke er nogen spindelcenterkøling (vand).
Dette vil cykle gennem den korte pausetid eller afstand af klingen for at realisere spånbryderen, men du har brug for en god smule spånfjernelsesevne, mere glat spånfjernelsestank vil få skrot til at tømmes hurtigere, for at undgå, at den næste række af boresmulder flettes sammen , hvilket underminerer kvaliteten af hullet, er at bruge trykluft som ekstra spånfjernelse også et godt valg.
Hvis forholdene er ustabile, er G83 den sikreste mulighed.
Dybe huls bearbejdning vil være på grund af borets skærkant kan ikke rettidig afkøling, smøring og slid for hurtigt, dybden af hullet i spånen vil også fordi forholdet er vanskeligt at aflade i tide, hvis spånrillen spån blokerer afkølingen væske, kan ikke kun reducere skærerens levetid betydeligt, men fordi den sekundære skærespån ville gøre en mere ru bearbejdningshulsvæg og dermed yderligere forårsage en ond cyklus.
Hvis værktøjet hæves til referencehøjden -R hver kort afstand af -q, kan det være egnet til bearbejdning nær bunden af hullet, men det vil tage meget tid at behandle den første halvdel af hullet, hvilket resulterer i unødvendigt spild.
Er der en bedre måde?cnc metalbearbejdning
Her er to måder at cirkulere G83 på med dybe huller
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
På den første måde er Q-værdien en konstant værdi, hvilket betyder, at den samme dybde bruges fra toppen til bunden af hullet hver gang. Grundet behovet for forarbejdningssikkerhed vælges normalt minimumsværdien, hvilket også betyder den laveste metalfjernelseshastighed, hvilket spilder en masse behandlingstid virtuelt.
I den anden metode er dybden af hvert snit angivet med I, J og K:
Når toppen af hullet er i god stand, kan vi indstille en større I-værdi for at forbedre forarbejdningseffektiviteten; Når den midterste arbejdstilstand for bearbejdningshul er generel, vedtager vi måden at reducere J-værdien gradvist for at sikre sikkerhed og effektivitet; Når arbejdstilstanden er dårlig i bunden af bearbejdningshullet, sætter vi K-værdi for at sikre bearbejdningssikkerheden.
Den anden metode, når den bruges i praksis, kan gøre din boring 50 % mere effektiv og ikke koste noget!
Anebon Metal Products Limited kan levere CNC-bearbejdning、Die Casting、Sheet Metal Fabrication service, er du velkommen til at kontakte os.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Indlægstid: 17-mars-2022