CNC-bearbejdningsteknologi har en høj grad af nøjagtighed og præcision og kan producere fine dele med tolerancer helt ned til 0,025 mm. Denne bearbejdningsmetode tilhører kategorien subtraktiv fremstilling, hvilket betyder, at under bearbejdningsprocessen dannes de nødvendige dele ved at fjerne materialer. Derfor vil der forblive små skæremærker på overfladen af de færdige dele, hvilket resulterer i en vis grad af overfladeruhed.
Hvad er overfladeruhed?
Overfladeruheden af delene opnået vedCNC-bearbejdninger en indikator for den gennemsnitlige finhed af overfladeteksturen. For at kvantificere denne egenskab bruger vi en række parametre til at definere den, blandt hvilke Ra (aritmetisk middel ruhed) er den mest almindeligt anvendte. Det beregnes ud fra de små forskelle i overfladehøjde og lave udsving, normalt målt under et mikroskop i mikron. Det er værd at bemærke, at overfladeruhed og overfladefinish er to forskellige begreber: Selvom højpræcisionsbearbejdningsteknologi kan forbedre glatheden af delens overflade, refererer overfladeruhed specifikt til teksturegenskaberne for delens overflade efter bearbejdning.
Hvordan opnår vi forskellig overfladeruhed?
Overfladeruheden af delene efter bearbejdning er ikke tilfældigt genereret, men er strengt kontrolleret for at nå en specifik standardværdi. Denne standardværdi er forudindstillet, men det er ikke noget, der kan tildeles vilkårligt. I stedet er det nødvendigt at følge Ra-værdistandarderne, der er bredt anerkendt i fremstillingsindustrien. For eksempel, ifølge ISO 4287, iCNC-bearbejdningsprocesser, kan Ra-værdiområdet klart specificeres, lige fra en grov 25 mikron til en ekstrem fin 0,025 mikron for at passe til en række forskellige anvendelseskrav.
Vi tilbyder fire overfladeruhedsgrader, som også er typiske værdier for CNC-bearbejdningsapplikationer:
3,2 μm Ra
Ra1,6 μm Ra
Ra0,8 μm Ra
Ra0,4 μm Ra
Forskellige bearbejdningsprocesser har forskellige krav til deles overfladeruhed. Kun når specifikke anvendelseskrav er specificeret, vil lavere ruhedsværdier blive specificeret, fordi opnåelse af lavere Ra-værdier kræver flere bearbejdningsoperationer og strengere kvalitetskontrolforanstaltninger, som ofte øger omkostninger og tid. Derfor, når en specifik ruhed er påkrævet, vælges efterbehandlingsoperationer sædvanligvis ikke først, fordi efterbehandlingsprocesser er vanskelige at kontrollere nøjagtigt og kan have en negativ effekt på delens dimensionstolerancer.
I nogle bearbejdningsprocesser har overfladeruheden af en del en væsentlig indflydelse på dens funktion, ydeevne og holdbarhed. Det er direkte relateret til delens friktionskoefficient, støjniveau, slid, varmeudvikling og limningsydelse. Betydningen af disse faktorer vil dog variere afhængigt af det specifikke anvendelsesscenarie. Derfor er overfladeruhed i nogle tilfælde muligvis ikke en kritisk faktor, men i andre tilfælde, såsom høj spænding, høj stress, høje vibrationsmiljøer, og hvor der kræves præcis pasform, jævn bevægelse, hurtig rotation eller som et medicinsk implantat. I komponenter er overfladeruhed afgørende. Kort sagt stiller forskellige påføringsforhold forskellige krav til deles overfladeruhed.
Dernæst tager vi et dybere dyk ned i ruhedsgrader og giver dig al den information, du behøver at vide, når du vælger den rigtige Ra-værdi til din applikation.
3,2 μmRa
Dette er en meget brugt overfladeforbehandlingsparameter, der er velegnet til mange dele og giver tilstrækkelig glathed, men stadig med tydelige skæremærker. I mangel af særlige instruktioner er denne overfladeruhedsstandard normalt vedtaget som standard.
3,2 μm Ra bearbejdningsmærke
For dele, der skal modstå stress, belastning og vibrationer, er den anbefalede maksimale overfladeruhedsværdi 3,2 mikron Ra. Under betingelse af let belastning og langsom bevægelseshastighed kan denne ruhedsværdi også bruges til at matche bevægelige overflader. For at opnå en sådan ruhed kræves højhastighedsskæring, finfremføring og en lille skærekraft under bearbejdningen.
1,6 μm Ra
Typisk, når denne mulighed er valgt, vil skæremærkerne på delen være ret lette og umærkelige. Denne Ra-værdi er velegnet til tætsiddende dele, dele udsat for belastning og overflader, der bevæger sig langsomt og er let belastede. Den er dog ikke egnet til dele, der roterer hurtigt eller oplever kraftige vibrationer. Denne overfladeruhed opnås ved at bruge høje skærehastigheder, fine fremføringer og lette snit under strengt kontrollerede forhold.
Med hensyn til omkostninger, for standard aluminiumslegeringer (såsom 3.1645), vil valget af denne mulighed øge produktionsomkostningerne med ca. 2,5%. Og som kompleksiteten af delen stiger, vil omkostningerne stige tilsvarende.
0,8 μm Ra
At opnå dette høje niveau af overfladefinish kræver meget stram kontrol under produktionen og er derfor relativt dyrt. Denne finish bruges ofte på dele med spændingskoncentrationer og bruges nogle gange på lejer, hvor bevægelse og belastning er lejlighedsvis og let.
Med hensyn til omkostninger vil valget af dette høje finish øge produktionsomkostningerne med ca. 5% for standard aluminiumslegeringer såsom 3.1645, og denne omkostning stiger yderligere, efterhånden som delen bliver mere kompleks.
0,4 μm Ra
Denne finere (eller "glattere") overfladefinish er udtryk for en overfladefinish af høj kvalitet og er velegnet til dele, der udsættes for høj spænding eller belastning, såvel som til hurtigtroterende komponenter såsom lejer og aksler. Fordi processen med at fremstille denne overfladefinish er relativt kompleks, vælges den kun, når glathed er en kritisk faktor.
Med hensyn til omkostninger, for standard aluminiumslegeringer (såsom 3.1645), vil valget af denne fine overfladeruhed øge produktionsomkostningerne med ca. 11-15%. Og efterhånden som delens kompleksitet øges, vil de nødvendige omkostninger stige yderligere.
Indlægstid: 10-12-2024