Efter at have monteret tårnet på min CNC drejebænk, begyndte jeg at tænke på, hvordan jeg skulle udstyre det med det nødvendige værktøj. Faktorer, der påvirker værktøjsvalg, omfatter tidligere erfaring, ekspertrådgivning og forskning. Jeg vil gerne dele ni vigtige overvejelser for at hjælpe dig med at opsætte værktøjer på din CNC drejebænk. Det er vigtigt at huske, at det kun er forslag, og værktøjerne skal muligvis justeres ud fra de specifikke opgaver, der er ved hånden.
#1 OD skrubværktøj
Sjældent kan en opgave afsluttes uden OD skrubværktøj. Nogle almindeligt anvendte OD skrub-skær, såsom de berømte CNMG- og WNMG-skær, anvendes.
Der er mange brugere af begge skær, og det bedste argument er, at WNMG også kan bruges til kedelige stænger og har bedre nøjagtighed, mens mange anser CNMG for at være et mere robust skær.
Når vi diskuterer skrubbearbejdning, bør vi også overveje værktøj til vending. Da der er et begrænset antal fløjter til rådighed i en drejebænk, bruger nogle mennesker et OD skrubværktøj til at vende. Dette fungerer godt, så længe du opretholder en skæredybde, der er mindre end skærets næseradius. Men hvis dit arbejde involverer en masse ansigter, vil du måske overveje at bruge et dedikeret ansigtsværktøj. Hvis du står over for konkurrence, er CCGT/CCMT skær et populært valg.
#2 Venstre vs. højresidet værktøj til skrub
CNMG venstre krogkniv (LH)
CNMG højre sidekniv (RH)
Der er altid meget at diskutere om LH vs RH værktøj, da begge typer værktøj har fordele og ulemper.
RH-værktøj giver fordelen ved spindelretningskonsistens, hvilket eliminerer behovet for at vende spindelretningen ved boring. Dette reducerer slid på maskinen, fremskynder processen og undgår at køre spindlen i den forkerte retning for værktøjet.
På den anden side giver LH-værktøjet flere hestekræfter og er bedre egnet til tungere skrubbearbejdning. Det leder kraften nedad i drejebænken, reducerer støjen, forbedrer overfladefinishen og letter påføringen af kølevæske.
Det er vigtigt at bemærke, at vi diskuterer en inverteret højre side holder versus en højre side op venstre side holder. Denne forskel i orientering påvirker spindelretningen og kraftpåføringen. Derudover gør LH-værktøjet det nemmere at skifte knive på grund af dens højre side opad holderkonfiguration.
Hvis det ikke var kompliceret nok, kan du vende værktøjet på hovedet og bruge det til at skære i den modsatte retning. Bare sørg for, at spindlen kører i den rigtige retning.
#3 OD efterbehandlingsværktøjer
Nogle mennesker bruger det samme værktøj til både skrub- og sletbearbejdning, men der er bedre muligheder for at opnå den bedste finish. Andre foretrækker at bruge forskellige skær på hvert værktøj – et til skrubning og et andet til efterbearbejdning, hvilket er en bedre fremgangsmåde. Nye skær kan i første omgang installeres på efterbearbejdningsmaskinen og derefter flyttes til skrubbearbejdningsmaskinen, når de ikke længere er så skarpe. Men at vælge forskellige skær til skrub- og efterbearbejdning giver den største ydeevne og fleksibilitet. De mest almindelige skærvalg til efterbearbejdningsværktøjer, jeg finder, er DNMG (ovenfor) og VNMG (nedenfor):
VNMG og CNMG skærene er ret ens, men VNMG er bedre egnet til strammere snit. Det er afgørende for et efterbehandlingsværktøj at kunne nå ind i så trange steder. Ligesom på en fræser, hvor du starter med en større fræser for at skrue en lomme ud, men derefter skifter til en mindre fræser for at få adgang til snævre hjørner, gælder det samme princip for drejning. Derudover letter disse tynde skær, såsom VNMG, bedre spånevakuering sammenlignet med skrub-skær som CNMG. Små spåner bliver ofte fanget mellem siderne af et 80° skær og arbejdsemnet, hvilket fører til ufuldkommenheder i efterbehandlingen. Derfor er effektiv fjernelse af chips afgørende for at undgå at beskadigecnc-bearbejdning af metaldele.
#4 Afskæringsværktøjer
Langt de fleste job, der involverer skæring af flere dele fra et enkelt stangmateriale, vil kræve et afskæringsværktøj. I dette tilfælde skal du fylde dit tårn med et afskæringsværktøj. De fleste mennesker foretrækker tilsyneladende typen af skær med udskiftelige skær, såsom den jeg bruger med en skær i GTN-stil:
Mindre skærstilarter foretrækkes, og nogle kan endda være dem, der er håndslebet for at forbedre deres ydeevne.
En afskåret indsats kan også tjene andre nyttige formål. For eksempel kan visse mejselkanter vinkles for at minimere sneglen på den ene side. Derudover har nogle skær en næseradius, så de også kan bruges til drejearbejde. Det er værd at bemærke, at den lille radius på spidsen kan være mindre end en større ydre diameter (OD) afsluttende næseradius.
Ved du, hvad effekten af planfræserhastighed og tilspændingshastighed er på CNC-bearbejdningsprocessen?
Planfræserens hastighed og tilspændingshastigheden er kritiske parametre iCNC-bearbejdningsprocessom i væsentlig grad påvirker kvaliteten, effektiviteten og omkostningseffektiviteten af de bearbejdede dele. Sådan påvirker disse faktorer processen:
Planfræserhastighed (spindelhastighed)
Overfladefinish:
Højere hastigheder fører typisk til forbedret overfladefinish på grund af den øgede skærehastighed, som kan reducere overfladens ruhed. Ekstremt høje hastigheder kan dog lejlighedsvis forårsage termisk skade eller overdreven slid på værktøjet, hvilket kan påvirke overfladefinishen negativt.
Værktøjsslid:
Højere hastigheder øger temperaturen ved skærkanten, hvilket kan fremskynde værktøjsslid.
Optimal hastighed skal vælges for at afbalancere effektiv skæring med minimalt værktøjsslid.
Bearbejdningstid:
Øgede hastigheder kan reducere bearbejdningstiden og forbedre produktiviteten.
For høje hastigheder fører til reduceret værktøjslevetid, hvilket øger nedetiden for værktøjsskift.
Feed Rate
Materialefjernelseshastighed (MRR):
Højere tilspændingshastigheder øger materialefjernelseshastigheden og reducerer dermed den samlede bearbejdningstid.
For høje tilspændingshastigheder kan føre til dårlig overfladefinish og potentiel skade på værktøj og emne.
Overfladefinish:
Lavere tilspændingshastigheder giver en finere overfladefinish, da værktøjet laver mindre snit.
Højere tilspændingshastigheder kan skabe ruere overflader på grund af større spånbelastning.
Værktøjsbelastning og levetid:
Højere tilspændingshastigheder øger belastningen på værktøjet, hvilket fører til højere slidhastigheder og potentielt kortere værktøjslevetid. Optimale tilspændingshastigheder bør bestemmes for at balancere effektiv materialefjernelse med acceptabel værktøjslevetid. Kombineret effekt af hastighed og tilførselshastighed
Skærekræfter:
Både højere hastigheder og fremføringshastigheder øger skærekræfterne involveret i processen. Det er afgørende at balancere disse parametre for at opretholde håndterbare kræfter og undgå værktøjsudbøjning eller deformation af emnet.
Varmeproduktion:
Øgede hastigheder og fremføringshastigheder bidrager begge til højere varmeudvikling. Korrekt styring af disse parametre sammen med tilstrækkelig afkøling er nødvendig for at forhindre termisk skade på emnet og værktøjet.
Grundlæggende om ansigtsfræsning
Hvad er planfræsning?
Når du bruger siden af en endefræser, kaldes det "perifer fræsning". Hvis vi skærer fra bunden, kaldes det planfræsning, som man normalt laver medpræcision cnc fræsningkuttere kaldet "ansigtsmøller" eller "skalkværne". Disse to typer fræsere er i det væsentlige de samme ting.
Du hører måske også "fladefræsning", der omtales som "overfladefræsning". Når du vælger en planfræser, skal du overveje fræserens diameter - de findes i både store og små størrelser. Vælg værktøjsdiameteren, så skærehastigheden, fremføringshastigheden, spindelhastigheden og hestekræfternes behov for skæringen er inden for din maskines muligheder. Det er bedst at bruge et værktøj med en skærediameter, der er større end det område, du arbejder på, selvom større møller har brug for en kraftigere spindel og måske ikke passer ind i snævrere rum.
Antal indlæg:
Jo flere skær, jo flere skærekanter, og jo hurtigere tilspænding har en planfræser. Højere skærehastigheder betyder, at arbejdet kan udføres hurtigere. Planfræsere med kun ét skær kaldes flueskærere. Men hurtigere er nogle gange bedre. Du skal justere de individuelle højder af alle skærene for at sikre, at din multi-banefræser opnår en glat finish som en flueskærer med enkelt skær. Generelt gælder det, at jo større diameter fræseren er, jo flere skær skal du bruge.
Geometri: Dette afhænger af skærenes form og hvordan de er fastgjort i planfræseren.
Lad os se nærmere på dette geometrispørgsmål.
At vælge den bedste planfræser: 45 grader eller 90 grader?
Når vi refererer til 45 grader eller 90 grader, taler vi om vinklen på skæret på fræserens skær. For eksempel har den venstre fræser en skærvinkel på 45 grader, og den højre skærer har en skærvinkel på 90 grader. Denne vinkel er også kendt som fræserens blyvinkel.
Her er de optimale driftsområder for forskellige geometrier for skalfræser:
Fordele og ulemper ved 45-graders planfræsning
Fordele:
Ifølge både Sandvik og Kennametal anbefales 45-graders fræsere til almindelig planfræsning. Rationalet er, at brugen af 45-graders fræsere afbalancerer skærekræfterne, hvilket resulterer i mere jævne aksiale og radiale kræfter. Denne balance forbedrer ikke kun overfladefinishen, men gavner også spindellejer ved at reducere og udligne radiale kræfter.
-Bedre ydeevne ved ind- og udstigning – mindre påvirkning, mindre tendens til at bryde ud.
-45 graders skær er bedre til krævende snit.
-Bedre overfladefinish – 45 har en markant bedre finish. Lavere vibrationer, afbalancerede kræfter og -bedre indgangsgeometri er tre grunde.
- Den spånfortyndende effekt sætter ind og fører til højere fremføringshastigheder. Højere skærehastigheder betyder højere materialefjernelse, og arbejdet udføres hurtigere.
-45-graders planfræsere har også nogle ulemper:
-Reduceret maksimal skæredybde på grund af fremføringsvinklen.
-Større diametre kan forårsage spillerumsproblemer.
-Ingen 90-graders vinkelfræsning eller skulderfræsning
-Kan forårsage skår eller grater på udgangssiden af værktøjets rotation.
-90 grader anvender mindre lateral (aksial) kraft, cirka halvt så meget. Denne funktion er fordelagtig i tynde vægge, hvor overdreven kraft kan forårsage materialesnak og andre problemer. Det er også nyttigt, når det er svært eller endda umuligt at holde delen fast i armaturet.
Lad os ikke glemme ansigtsmøller. De kombinerer nogle af fordelene ved hver type planfræser og er også de stærkeste. Hvis du skal arbejde med vanskelige materialer, kan fræsning være dit bedste valg. Hvis du leder efter perfekte resultater, så har du måske brug for en flueskærer. I de fleste tilfælde giver en flueskærer de bedste overfladeresultater. Du kan i øvrigt nemt omdanne enhver planfræser til en fin flueskærer med kun en skærkant.
Anebon holder fast i din tro på "at skabe løsninger af høj kvalitet og skabe venner med mennesker fra hele verden", Anebon satte altid fascinationen af kunder til at starte med for China Manufacturer for Chinaaluminium støbning produkt, fræsning af aluminiumsplade,tilpassede aluminium små delecnc, med fantastisk lidenskab og trofasthed, er villige til at tilbyde dig den bedste service og skrider frem med dig for at skabe en lys overskuelig fremtid.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Indlægstid: 18-jun-2024